生产车间现场6s标准管理制度 50句菁华

1、车间员工提前5分钟到岗并做好开工前所有准备。迟到早退1~10分钟扣5元;11~60分钟扣10元; 61分钟以上按旷工半天处理。

2、上下班亲自刷卡，不得托他人或代他人刷卡，否则每人次扣10元。

3、任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间，违者扣10元。

4、个人责任区内有食品、餐饮具、包、化妆品、毛巾、卫生用品、书报、衣物、鞋、内地面有散落零件等，扣款10元。

5、合格部件、产品不按时入库，返修品不及时返修，不及时清理废品、边角料、工作垃圾(废包装盒、废包装箱、废塑料袋)，在现场存放超过一天，扣10元。

6、全体人员要爱护公司财物、消防器材、生产工具和生产设备，因生产而领用的工具自行保管，用后归还，如有人为损坏或遗失，照价赔偿。

7、有偷盗行为或擅自将公司财产占为已有者，视情节轻重，无薪开除或送*机关处理。

8、擅自拆除设备的安全防护装置，使用非本人操作的其他设备，新员工未经培训擅自使用设备，扣款20元，由此而造成的事故自行承担。

9、员工上班应做到不迟到、不早退，严格按照上班时间刷卡考勤进入工作岗位，不到岗者作迟到处理，下班时间未到离岗者按早退处理，迟到一次罚款5元，早退一次20元。没到下班时间不允许离开自己的岗位，更不允许站在门口喧哗，聊天，擅离岗着10元/次。

10、上班时间不得串岗闲聊，不允许大声唱歌喧哗，打闹嬉笑，吵嘴打架，私自离岗，更不得擅自出厂或回宿舍，有事离岗必须向领导请示，得到批准后方可离开，如擅自离岗被发现一次罚款20元。（注：脱岗：指打卡后脱离工作岗位或办私事；窜岗：指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事），车间内禁止吸烟，吸烟要到公司指定的地方或大门外，不执行者罚款100元。

11、上班和吃饭，注意节约用水用电，停工随时关水关电。不执行者一次罚款10元。

12、下班前必须整理好自己岗位的产品物料和工作台面，凳子放入工作台下面，如发现一次罚款5元。

13、员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的物件必须捡起。发现一次罚款5元。

14、所有在加工的在制品、合格品、不合格品等均须用标识牌标识。

15、每天上下班打扫卫生，物品摆放要整齐划一，地面无杂物，工作台面禁止放个人物品，发现一次罚款5元。

16、进入车间应洗手消毒，工作过程中按规程洗手；车间内严禁存放个人生活用品和生产无关的杂物。

17、新参加工作的生产人员，必须经健康检查并取得健康合格证后方可上岗工作。生产人员患有有碍食品的传染性疾病（痢疾、伤寒、病毒性肝炎、活动性肺结核、化脓性或渗出性皮肤病等），或手有外伤等情况，必须立即调离食品加工岗位并妥善治疗。

18、在工作前后及工作中必须按规定进行清洁、消毒（要有记录）。所用的清洁消毒方法应有效又不影响食品的卫生。用化学方法进行消毒时，检查消毒剂的配制记录及使用条件，连续使用的消毒剂，定期检查其浓度。用热水消毒时，水温应达到80℃以上。

19、车间工作人员及有关人员每年至少进行一次健康检查，必须经健康检查并取得健康合格证后方可上岗工作。

20、厂房、设备、排水系统、废物排放系统和其他机械设施，必须保持良好状态。在正常情况下每年至少进行一次全面检修。车间应做到整洁、空气新鲜。无明显水汽、积水。

21、设备维修人员、电工必须跟班作业,保证设备正常运行,对影响生产者每次处以10元罚款。

22、1.5 严酷划分“三区”(待处理区、报废品区、流转区)，做到标识显明、数目准确、处理及时。

23、2.1 严酷贯彻实行工艺规程。

24、2.5 严酷实行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请技术部审批后主可用于生产。

25、2.8 生产部应直立模具及工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，并做好各项记录。

26、3.5 通道内不得摆放任何物品。

27、3.6 器材定置摆放 , 不得随意挪作他用 , 保持现场清洁。

28、4.4 设备点检记录、运转记录齐全、完备、帐卡符合、填写及时、准确、整齐。

29、7.5 未经许可不得私接耗能设备、设施、器具。

30、9.3 放工提前5~10分钟进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。

31、9.4 车间地面不得有积水、积油、尘垢。

32、9.9 坚持文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等征象，每世界班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，相干记录没填写好不走，工作场地不打扫干净不走。

33、10.6 学徒工及其他学员上岗操作应有师傅带领引导，不得自力操作。

34、10.8 非本工种人员或非本机人员不准操作设备。

35、10.9 重点设备(如数控中心)，要专人，清洁、严禁破坏。

36、10.10 器材要确保敏捷可靠，定期搜检替换(器材、药品)，有效期限标志显明。

37、每天上、下午拖扫办公楼楼道、楼梯、大厅、玻璃门，各一次。做到洁净无痰迹，无杂物、无异味、无蛛网、无积灰、无积水、无卫生死角，当日垃圾当日清除完毕。

38、每天需清扫一次地面，每三天需擦拭一次机器设备，每周需进行一次大扫除。

39、每时维护7S管理，做好7S检查工作。

40、员工应无条件服从工作分配、调动的指挥。

41、员工在作业过程中，不得坐工作台面，姿势正作业时须按要求带好手套，同时必须自觉做好自检与互检工作，如发现问题并及时向班长、组长反应，不可擅自使用不良材料或接受不良品工件以及让不合格品流入下道工序，必须严格按照质量要求作业。

42、在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，应由当事人如数赔偿。

43、在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的工具、仪器、设备。不得擅用非自己岗位的工具。对闲置生产用具应送到指定的区域放置，否则以违规论处。

44、员工有责任维护工作区环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、配件、工具，地面不允许有掉落异物。

45、车间管理人员对一线生产员工缝制辅导到位，要求管理人员、质检人员进行巡检和半成品抽检。

46、各款在上线生产前即将生产时，有关现场管理人员应组织车间员工开生产例会或早会，对该款做详细的说明，并将技术部提供的样衣、工艺单及质量标准标准书面通知，公布于众。

47、做好安全生产消防等方面的宣传工作。

48、要求半成品、成品要堆放整齐，不可随意捆绑，不能落地，次品隔离并加以标识，防止机器漏油造成污渍，对不同扎号的半成品或裁片分开，以免造成色差。

49、所有员工必须按照操作规程（作业指导书，检验规范等）操作，如有违规者，视情节轻重予以处罚。

50、任何会议和培训，不得出现迟到、早退和旷会。

生产车间现场6s标准管理制度 50句菁华扩展阅读

生产车间现场6s标准管理制度 50句菁华（扩展1）

——生产车间6s管理制度 40句菁华

1、目的:为建立和保持一个文明和谐、整洁有序、安全高效的工作环境，实现“一流的员工、一流的 产品、一流的企业”的战略目标。

2、能、主要是指技术能力，完成任务的效率，完成任务的质量、出差错率的高低等。

3、引用标准：《质量手册》

4、职责

5、4.各部门划分责任区域，确定责任人，责任人负责本区域的6S管理工作。

6、6S管理的定义

7、1.整理(Seiri)：随时将现场物品分成有用和无用两类，及时将无用的物品清除现场。

8、4.清洁(Seiketsu)：就是将以上3S的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持。

9、5素养(Shitsuke)：爱岗敬业，尽职尽责，遵守规章制度，提高素质，养成自我管理、自我控制的习惯。

10、6安全(Safety)：贯彻“安全第一、预防为主”的方针，在生产、工作中，必须确保人身、设备、设施安全，保守公司机密。

11、6S管理的意义。

12、1.运用6S的作法，彻底消除资源浪费。

13、3降低不良品率，提高品质水*。

14、1.1生产现场6S要求现场管理的目标：管理良好的工作场所，其状态具备“门类清楚、区隔整齐、标识分明，洁净安全”这样一些基本特征，这也就是工作现场管理的基本目标。

15、1.3.计量器具定期送检，标识明确。

16、1.4工具箱内物品按定置表要求摆放，每日清理，工具不得脏乱、有油污。

17、1.17生产员工进入工作现场必须穿工作服、工作鞋、工作帽，严禁穿背心、裙子、拖鞋、高跟鞋和前、后露凉鞋上岗操作，女工长发束起。

18、1.2.1生产部每天进行安全巡查，并记录在安全检查记录表上。

19、5. 6S 管理工作是每位员工每日都必须要做的事情。

20、6S 管理的定义 5.1.整理(Seiri) ：随时将现场物品分成有用和无用两类，及时将无用的物品清除现场。

21、2 整顿(Seition) ：将有用的物品分类定置摆放，保持数量、质量清晰，井然有序，取放方便。

22、1办公室每周对作业现场、厂区环境及公共设施、生活区(宿舍)、办公室等的“6S”执行情况进行检查。

23、3.清扫(Seiso) ：自觉地把生产、工作的责任区域、设备、工装、工位器具清扫干净，保持整洁、 明快、舒畅的生产、工作环境。

24、4.清洁(Seiketsu) ：就是将以上 3S 的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持。

25、5 素养(Shitsuke) ：爱岗敬业，尽职尽责，遵守规章制度，提高素质，养成自我管理、自我控 制的习惯。

26、5一个考核年度内，同一部门同一不合格项重复出现3次的，给予双倍考核。

27、2 现场合理化，提高生产效率。

28、6S 管理的要求 7.1.1 生产现场 6S 要求 现场管理的目标：管理良好的工作场所，其状态具备“门类清楚、区隔整齐、标识分明，洁净安全” 这样一些基本特征，这也就是工作现场管理的基本目标。

29、1.2.设备按规定要求定期进行保养，并认真填写记录，下班前设备应清洁干净，不得有灰尘、油 污，设备周边地面不得有垃圾、油迹、废料等其它杂物，做到工完、料净、场地清。

30、1.5 现场使用的文件为现行有效版本，文件、记录保管、保护整洁完好，填写的记录完整、清晰。

31、1.6 作业现场的合格产品与不合格产品采取隔离措施，并有清楚标识。

32、检查、考核 9.1 办公室每周对作业现场、厂区环境及公共设施、生活区(宿舍) 、办公室等的“6S”执行情况 进行检查。

33、0 目的： 为了提升产品品质，降低不良品的发生，减少浪费，降低成本，工厂环境清 洁有序，得到客户认可，特制定本管理规定。

34、0 适用范围： 本规定适用于生产现场管理， 凡生产现场物品物料及环境卫生等按照本规定要求执行

35、2 要求： 4.2.1 车间各班组下班后将搬运工具有序地按指定区域放置， 合格品、 不合格品、 半成品、待检品、待加工品及工装夹具、工艺卡片有序地放置。

36、2.3 所有不动物品每周六进行彻底清扫，除去表面灰尘，及时将废品垃圾送到 指定地点。

37、3 整顿：把有用的东西按照规定位置进行合理的摆放整齐，明确地标识，以便 于拿取方便。

38、4.1 周转架、箱、车内工件摆放有序 ，车间周转架摆放高度应低于 3 层，做 到周转架、箱、车摆放整齐有序，左右成行，原则为*行。

39、4.6 工件搬运时应轻拿轻放，任何操作者不允许以工件作支撑点操作，以防止 磕碰疤现象的发生。

40、9 素养：人人依规定办事，养成良好习惯。

生产车间现场6s标准管理制度 50句菁华（扩展2）

——车间6s管理制度 40句菁华

1、减少浪费

2、提升效率

3、、生产部班/组长及生产项目负责人为车间现场管理的主要负责人，要保持工作场地、门窗、走道等场所及配电箱等设施的整洁卫生，建立管理责任卡，责任到人，部门主管负责监督。（卫生区域按项目分，各生产项目负责人负责）

4、、工作台和货架上的物品摆放要整齐，不准摆放水杯、饮料、零食、衣物等与工作无关的物品，保持工作台机器设备（包括地面、机架等）的干净。

5、进入车间必须换劳保鞋，新员工在没有发放劳保鞋期间统一使用鞋套，使用鞋套注意不可以使用客户专用自动鞋套。

6、车间配件架须按所贴标签要求存放对象，严禁混放；同时摆放要整齐。

7、电焊机、氧割设备用完后，要将电缆线或气管盘绕在机体上，放回工作间或车间的指定地点。

8、从节约用水方面考虑，一般情况下只能用拖把沾水拖地板，不允许用水管或高压水枪冲洗，如确需用水冲洗须经车间主管同意方可进行。

9、车间各位员工必须保持各个车位“车离场清”，要保持各个举升机所在车位无油污、水和灰尘等其它脏物。对应举升机的保养人负主要责任，其它人员有责任清理和帮扶义务并负监督责任。

10、每月25-30日用清洁剂对整个车间的地板清洁一次，由车间主管根据实际情况统一安排；日常不定时的清洁由车间主管安排。

11、1加工间的地板、工作台的清洁与车间地板的清洁同步进行。

12、4美容所用的设备，包括毛巾、车蜡等附属品要保持清洁，且要摆放整齐。

13、玻璃隔墙每月10-15日、25-30日各清理一次，由车间主管根据实际情况统一安排。

14、清理卫生间时须做到无积水、积尘等，同时上卫生间不能用报纸（包括看报纸）、木棍等，使用完后要用水冲洗干净，且只能用手而不能用脚开启水龙头。

15、任何时候包括清理车间地板时严禁往地沟扔杂物。

16、新进员工和转岗培训的员工要有培训记录和相关的标识。

17、上岗作业员工要有上岗证，工位合格证，工位档案；焊接工位员工要有考试和培训记录。

18、作业员工必须按照WI作业以及了解WI内容，物料编号，胶水编号和用量。

19、生产所用物料治具必须要有标识和编号，标识必须清楚。

20、磁路半成品检测表必须按时确认磁路半成品干燥。

21、机器保养记录要按时填写，并认真保养填写正确。

22、各工位的单品检查表必须按规定准时填写。

23、停用的机器设备要挂有“暂停使用”的标识。

24、各工位机器治具的表面，上下周围要保养干净。

25、充磁机的控制箱以及电子称要保养干净。

26、各拉的看板产量要按时填写，如有不达标的要注明原因。

27、各拉的PQC报表首件记录首件报表要按时签名确认。

28、各工位的碎布盒首件盒不良品盒要清洁干净，以及有相关的标识。

29、物料的摆放要安全，不可过高或过多的摆放。

30、通道畅通、整洁。

31、工作场所的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西。

32、工具、机械、机台随时清理。

33、通道作业台划分清楚，通道顺畅。

34、员工工作精神饱满。

35、保持通道顺畅，通道内不得摆放周转箱和物品，地面无垃圾、纸屑、零部件、油污、积尘；

36、车间所有物料一律使用周转箱和料盒，并在指定区域依定位线为标准摆放整齐；

37、毛巾不得放于工作台面上，使用后放回指定位置，水杯、饮料瓶、雨伞放在指定区域，严禁带入车间；

38、所有人员必须树立“质量是企业生命”的意识，生产过程中认真负责，严格做好自检、互检、首检、定时抽检的习惯，发现问题及时调整和汇报；

39、每天下班后工作台面和地面必须清理干净、整齐；注：以上列举制度只为车间现场管理制度，其它请遵守员工守则及相关制度二、处罚以个人为准，车间6S现场管理要求每违反一项视情节严重扣2—5分不等，月累积-10分以内不处罚，月累积-10分以上的（不含-10分），以超出的负分数按2元/分，从当月工资中扣除。

40、车间配件架须按所贴标签要求存放对象,严禁混放；同时摆放要整齐。

生产车间现场6s标准管理制度 50句菁华（扩展3）

——6s生产车间管理制度 30句菁华

1、工作场所的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西。

2、工具定位放置，定期保养。

3、工具、模具明确定位，标识明确，取用方便。

4、保持通道干净、作业场所东西存放整齐，地面无任何杂物

5、工具、机械、机台随时清理。

6、对不符合的情况及时纠正。

7、员工言谈举止文明有礼，对人热情大方。

8、员工有团队精神，互帮互助，积极参加“6S”活动，时间观念强。

9、遵守安全操作规程，保障生产正常进行，不损坏公物。

10、为保障生产秩序，确保每项生产制造正常运行，不断营造良好的工作环境，推动本企业的发展，结合本企业的具体情况特制订本制度。

11、本需要适用于本企业生产制造各车间、各岗位、

12、上班时间管理人员因工作关系可在车间走动， 其他人员不可离开岗位互相窜岗，如果因有事需要离开岗位必须向部门主管提交申请才可以离岗。

13、上班时间谢绝探访及随身携带个人电话 .不得带小孩或厂外人员在车间玩耍或滥动车间设备，因此导致的事故自主承担。

14、车间严格按照生产计划排产，根据车间人员和设备情况，精心组织生产。生产工作做到分工不分家，每个车间须完成车间日常生产制造任务，同时要保证质量。所有人员需树立“质量是企业生命”的意识，生产过程中做到认真负责，严格做好首检、自检、互检、全检的习惯，一旦发觉问题要及时调整和汇报;15生产中趟若遇到生产质量问题， 有权利汇报上级领导处理。 如继续生产制造导致损失， 后果将由车间负责人承担。

15、在工作时，员工如违反作业需要，无论是有意或失职导致停车或者事故，直接处罚当事人(管理人员因具体事情而定也受连带处罚) 。

16、车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定，确保生产安全。

17、员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节能减耗。 中午吃饭、下班、离开岗位时及时关闭各工具、设备、风扇的电源；

18、考核的目的：

19、4.清洁(Seiketsu)：就是将以上3S的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持。

20、5素养(Shitsuke)：爱岗敬业，尽职尽责，遵守规章制度，提高素质，养成自我管理、自我控制的习惯。

21、6S管理的意义

22、1.1生产现场6S要求现场管理的目标：管理良好的工作场所，其状态具备“门类清楚、区隔整齐、标识分明，洁净安全”这样一些基本特征，这也就是工作现场管理的基本目标。

23、1.5现场使用的文件为现行有效版本，文件、记录保管、保护整洁完好，填写的记录完整、清晰。

24、1.6作业现场的合格产品与不合格产品采取隔离措施，并有清楚标识。

25、1.7作业现场的物料及时清理，不合格品及时返工。

26、1.9作业区门窗、墙壁一个月清洁一次(特别高的门窗、天花板、墙壁15天清洁一次)，地面划分区域，落实到人，每次下班前清扫一次，保持地面无油污、积水，门窗、墙壁干净，无油污、积尘、蛛网等赃物，墙壁张贴和悬挂物符合要求。

27、1.17生产员工进入工作现场必须穿工作服、工作鞋、工作帽，严禁穿背心、裙子、拖鞋、高跟鞋和前、后露凉鞋上岗操作，女工长发束起。

28、检查、考核

29、3合格和不合格判定。

30、46S考评结果作为部门绩效工资、奖金考评的依据之一，对严重不合格项开具《处罚通知单》进行处罚，部门负责人确认后进行整改。

生产车间现场6s标准管理制度 50句菁华（扩展4）

——优秀的生产车间管理制度 50句菁华

1、未经允许，任何员工严禁带小孩和外人进入车间，违者对当事人罚款。

2、生产中不得聊天说笑、看书看报，不准会客、打电话、吃零食、睡觉，不得擅自离开生产岗位，不得在产品上坐、躺、踩、踏。

3、负责本部门的环境卫生，每人必须负责各自所负责的区域卫生。

4、上班时，严格按照规定的运作流程操作，不得影响工作的顺利进行，工作期间非工作人员任何人不得随意进出。

5、所有员工必须按照操作规程操作，如有违规者，视情节轻重予以处罚。

6、严禁私自联系业务员并私自为其发货，一经查实，将处以发货费用的十倍罚款；

7、非车间工作人员严禁入内，因工作需要进入灌瓶车间时必须经过领导批准。外来参观人员要由厂内专人陪同参观。

8、车间内应配备相应的消防器材。操作人员必须做到人人会使用消防器材。

9、保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。

10、生产过程中的产品要按使用说明正确操作使用，注意防火、防爆、防毒。

11、生产过程中注意防火、防爆、防毒。

12、遵守企业考勤制度。

13、预混料生产时必须戴好防毒口罩、手套，防止腐蚀。

14、车间管理人员对一线生产员工缝制辅导到位，要求管理人员、质检人员进行巡检和半成品抽检。

15、车间管理人督促员工负责保养好各自的机台设备，做到“谁使用——谁保管——谁使用”。

16、严禁一切易燃品及火种进入生产车间，车间内杜绝吸烟。

17、所有车间员工必需遵照公司的相干制度和车间管理划定，任何有违规违游记为的，将按相关制度规定处理。

18、上班时光必须佩带上岗证，按规定穿好工作服、工作鞋，不许可私带个品进入车间，违者每次罚款5元。

19、保持所属工作区的卫生清洁，做好所操作的设备、工器具的清洁卫生，及时清理各类包装物和废弃物，保持各物件摆放整齐，契合要求。

20、车间管理班组长、测验人员应做好交接班工作，接班人员应提前20分钟到岗，检讨与沟通各项职责范畴内的问题和要求，保证无任何遗留问题得不到监督和解决。

21、严格贯彻执行工艺规程。

22、设备应保持操作控制系统，安全装置齐全可靠。

23、车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。

24、凡自制或新购计量器具均送质量部检测中心检查，合格后办理入库、领出手续。

25、凡须报废的计量器具，应提出申请报质量部。

26、随时检查耗能设备运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏，消除长流水现象，严格掌握控制设备预热时间，杜绝空车运行。

27、车间合理照明，严禁长明灯，长流水。

28、消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换（器材、药品），有效期限标志明显。

29、工作期间不得随意离开工作岗位。有事需要离开的必需经过车间管理人员批准。离岗10分钟内一次罚款10元，超过10分钟不计小时工资全厂通报批评一次罚款30元；串岗一次罚款5块。

30、生产中不得打闹吃零食、睡觉，不得在产品上坐、躺、踩、踏，违者每次罚款10元。

31、车间严格按照生产计划排产，根据车间设备状况和人员，精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产班组须完成本组日常生产任务，并保证质量。

32、员工每天上班必须提前10分钟到达车间开早会，不得迟到、早退。

33、班长开早会时讲话应宏亮有力，多以激励为主，不得随意批评和责骂员工。

34、进入车间必须穿戴工作服（无钮扣，无外口袋）、工作帽、工作鞋；头发不得外露；工作服和工作帽必须保持清洁且每天必须更换。

35、车间生产人员和进入车间的其他有关人员遇下列情况之一时必须洗手：

36、车间内必须有用于工器具和固定设备消毒的设施，并保持齐全有效，设施本身及使用过程中不得对食品产生不良影响。

37、车间工作人员及有关人员每年至少进行一次健康检查，必须经健康检查并取得健康合格证后方可上岗工作。

38、车间内的更衣室、挂靴间、洗手消毒间等，应经常进行清洗及消毒，保持其清洁。

39、厂房、设备、排水系统、废物排放系统和其他机械设施，必须保持良好状态。在正常情况下每年至少进行一次全面检修。车间应做到整洁、空气新鲜。无明显水汽、积水。

40、车间员工必须服从车间安排，对不服从安排、谩骂者每次处以50元罚款，对人身攻击者每次处以100元罚款并交公司人事部。

41、对盗窃公司财产者，不论价值多少一律交公司行政部处理。

42、本部门人员违反制度当月罚款达100元以上，车间负责人按其金额的20％处罚，车间副职分管人员当月罚款金额在100元以上，

43、车间全体人员必须遵守上下班作息时间，按时上下班；（如：车间开早会所有车间人员提前5分钟到，主管主持）；考勤制度，上午:8:00-12:00；下午:14:00-18:00；晚上:19:00-22:00；每月厂长根据生产进度安排公休一天；

44、对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为，不论大小一经发现，一律交总经办严厉处理；

45、车间严格按生产计划排产，根据车间设备和人员精心组织生产；

46、车间人员领取物料时必须持车间主管开具的领料单不得私自拿走物料。生产完成后，如有多余的物料及时退回仓库不得遗留在车间工作区域内；

47、原材料直接放置到生产现场的，仓管员必须按规定的位置并摆放整齐，标示清晰；各生产现场原材料保管和适用，由该现场直接管理人员或该工序直接操作使用员工直接保管和维护，不得随意放置物品。

48、生产现场均为设定作业区，员工不得随意到非作业区作业，特殊情况需要借用场地，应请示批准。

49、每日在清理现场时必须将不能回收的废物及时放到垃圾桶或外面的垃圾堆里，现场清理余料时，将有用的余料清理出来，能及时合理分配使用。

50、本厂生产用物品，半产品，成品以及派工单所使用表格均要填写生产编号；

生产车间现场6s标准管理制度 50句菁华（扩展5）

——生产车间的管理制度 50句菁华

1、职工应按时上班，不得迟到或早退。

2、偷盗公物或他人财物者，按实物价值10倍罚款，扣发工资予以陪偿，并予以解雇。

3、生产中不得聊天说笑、看书看报，不准会客、打电话、吃零食、睡觉，不得擅自离开生产岗位，不得在产品上坐、躺、踩、踏。

4、操作机器要切实做到人离关机，设备停止使用时要及时切断电源。

5、车间员工必须服从合理工作安排，尽职尽责做好本职工作，不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排；

6、对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为，不论大小一经发现，一律交总经办严厉处理；

7、车间严格按生产计划排产，根据车间设备和人员精心组织生产；

8、生产流通确认以后，任何人不得随意更改，如在作业过程中发现错误，应立即停止生产，并向负责人报告研究处理；

9、车间人员下班时，要清理好自己的工作太面，做好设备保养工作。最后离开车间要将门窗，电源关闭，若发生意外事故，将追究最后离开者的责任以及生产主管的责任。

10、车间人员严格按工艺规程及产品质量标准进行操作，擅自更改生产工艺造成品质问题，由作业人员自行承担责任。

11、包装好的产品应放置在暂放区内，标示明确，以便检查验收及转序寻找，搬运方便，防止在使用型号，规格时拿错。

12、车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半品不转序。

13、严格执行标准、图纸、工艺配方，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请生产技术部审批后主可用于生产。

14、保持设备清洁，严禁泡、冒、滴、漏。

15、各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。

16、开展能源消耗统计核算工作。

17、严格现场管理，要做到生产任务过硬、技术质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。

18、学徒工、实习生及其他学员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。

19、交接班记录，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。

20、生产过程中必须严格按设计图纸及有关要求生产，勤俭节约，杜绝浪费。

21、正确使用生产设备，严格按操作规程进行，非相关人员严禁乱动生产设备。

22、禁止使用替代原料，严格按图纸配料，配好料，确保符合规范。

23、注意生产过程中的细小环节，要求包装良好，码垛整齐美观。

24、所有员工必须按照操作规程（作业指导书，检验规范等）操作，如有违规者，视情节轻重予以处罚。

25、工作时间乱串岗位罚款2元。

26、严禁带兜进车间，班中禁止做私活，违者每次罚款10元。没收衣物。

27、偷盗公物或他人财物者，按实物价值10倍罚款，扣发工资，予以解雇。

28、员工在开早会时须站立端正，认真听主任或班长的讲话，不得做一些与早会无关的事项。

29、各条线的班长每天上班必须提前20分钟到达车间组织员工准时开早会。

30、班长开早会时讲话应宏亮有力，多以激励为主，不得随意批评和责骂员工。

31、车间内严禁饮食、吸烟和随地吐痰。

32、车间内物品必须按指定位置整齐放置，不得随意乱堆乱放。

33、员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒不良行为者一经查处严厉处罚，对举报者查经属实给予适当奖励。

34、严禁任何人员未经允许到其余车间私倒产品以获取盛放塑料容器，违者每次罚款20—50元。

35、领取物料应通过主管人员调配和调度，严禁哄抢物料或工用具、塑料箱，违者罚款5—20元。

36、卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域，工具不得乱丢，倒置、甚至损坏。发现一次罚款5元。

37、员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作，不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。如有违规者，视情节轻重予以处罚。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。

38、生产过程中，如果遇到原辅材料、包装材料等不符合规定，需及时报告车间领导处理，如继续生产造成的损失，后果由车间各级负责人负责。

39、员工工作时无法按照工艺文件执行时，需要及时提出由相关部门进行解决，不能强行工作。否则造成的问题严重时，由于员工知情不报将进行考核。

40、车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定,确保生产安全，违者每次处以20元罚款。

41、设备维修人员、电工必须跟班作业,保证设备正常运行,对影响生产者每次处以10元罚款。

42、车间管理人员对一线生产员工缝制辅导到位，要求管理人员、质检人员进行巡检和半成品抽检。

43、严格要求并督促各工种员工按工艺标准进行缝制，并及时向生产管理人员提供大货样。

44、车间管理人必须组织督促员工将质量问题解决于车位之上，处理于成品之前，以保降低成品的返工率，从而保证产品质量。

45、组织车间有关人员做好一切产前准备工作：如生产设备的配置，有关人员的调配，有关工具的搭配等。

46、做好安全生产消防等方面的宣传工作。

47、与生产无关的个人物品（如茶杯、零食等）严禁带入车间。

48、要求半成品、成品要堆放整齐，不可随意捆绑，不能落地，次品隔离并加以标识，防止机器漏油造成污渍，对不同扎号的半成品或裁片分开，以免造成色差。4.保证生产现场的环境卫生清洁，车间管理人督促有关人员每天打扫生产现场，督促员工保持环境卫生。

49、生产管理人员督促员工完成当日的生产计划指标，并保持员工的持续运作。5.生产管理人员督促质检员处理完当日交到验收室的成品，填写每日《检验记录》，督促发料员统计好当日发到车间的裁片，汇总、反馈给厂部。

50、生产管理人员在操作过程中，加入适当的感情成分，使员工感觉到大家庭的温暖，为员工解决一些生活上的问题，如住宿、饮食等，使之为工厂更好的服务。3.操作过程中难免出现各种纠纷，经理和生产管理人员务必恰当的处理好内部的人际关系。杜绝在生产现场与其发生冲突，造成负面影响。

生产车间现场6s标准管理制度 50句菁华（扩展6）

——生产车间现场安全管理制度 50句菁华

1、进入车间送修车辆统一由维修顾问移位；任何员工未经准许，不得擅自开动车辆；非技术检验员和车间调度不得外出路试检验，没有驾驶证的人员不得移动车辆。

2、车间设备、工具未经公司批准，一律不得带出车间。

3、行灯和机器设备上照明的电压不得超过36伏。槽罐、沟道、潮湿场所使用的照明灯为12伏，绝缘必须良好。

4、各种设备、工具开动或使用前，要经过仔细检查，确认安全可靠后方可使用，起重物品时下方严禁站人。

5、有倒塌危险的建筑物、土石方作业的沟、坑、孔、洞近旁。

6、禁止非木工动用电锯、电刨。

7、禁止在厂内焚烧杂草、垃圾。

8、禁止在厂内及生产场所吸烟。

9、不与生产系统可靠隔绝，禁止动火。

10、生产区内不准进入未成年人。

11、检修设备时安全措施不落实，不准开始检修。

12、请假、公出未办手续者，作旷工处理。

13、无故拒绝工作安排、指令，罚款50元（视情况严重性可做行政纪律处分）。

14、不得在消防器材、消防栓前堆置物品，保持道路畅通，未经同意不得动用消防器材（特殊情况下除外）违者罚款50元。

15、各设备必须建立专人负责制（定人定机制），未经设备安全培训，并经取得操作资格，不得操作该设备；故障维修由车间指定人员进行，非指定人员不得进行维修操作。

16、正确分析、判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态。如发生事故，要果断、正确处理，及时如实地向上级报告，并保护现场，做好详细记录。

17、注塑机半自动正常生产时，只有如下动作可以进行：

18、料斗里必须放有磁力架，防止混入金属异物而损坏注塑设备。

19、检查、修理时如上半身进入两模板中间，应关掉油泵。

20、操作人员不得进入机械手臂作业范围。

21、烘箱高温，必须佩带防护用品，防止烫伤。

22、转动刀片极锋利且能引起伤害，特别是在转动时。

23、在开关料斗网架时，易发生事故。

24、该机电盒处高压危险。

25、电动单梁起重机（俗称行车）须由专人操作，操作者须经培训合格后方可上岗操作。

26、开车前应进行试车，试车是在无载荷的情况下，检查各运转机构、控制系统和安全装置是否灵敏、准确、安全可靠；检查吊钩，吊索是否牢固，外观无破损。

27、不得沿主梁方向斜吊工件。

28、工作完毕，电动单梁起重机应停在规定位置，升起吊钩，切断电源。

29、督促本车间人员爱护本车间公共财物；不乱丢工具等。节约生产成本，降低生产消耗，提高节约意识。

30、督促本车间职工，按开停工方案上的开停工程序开、停工。按操作规程操作，严格工艺指标。保质保量的完成公司下达的生产任务。

31、督促车间员工维修好各设备的卫生。对脱漆、脱保温、油污染的设备及时清理或处理。

32、熟悉本装置的生产工艺，对生产中遇到实际问题及时想法解决。特殊问题不能解决的上报车间或上级主管领导，请示解决方法。

33、督促员工正确使用各设备，避免误操作损坏设备，经常对设备进行检查。

34、督促员工进入生产区，遵守安全规定，穿工作服，戴安全帽，戴手套等劳动保护用品。工作时不穿钉子鞋，高跟鞋，露脚趾凉鞋。

35、13辞职必须提前一月写辞工申请报告，公司领导签字批准为准。

36、4劳保物资必须按月份规定数量以旧换新领用，员工自行保管，当月无需再领，特殊情况另行申请。

37、8禁止乱用，浪费材料，乱丢乱砸造成损失。

38、5工具、量具不得乱丢乱放，不得故意损坏，正确使用，用后归还原位。

39、8禁止用模具用来当压块和铁锤，任何机器模具不允许放地上或机台上。

40、4严格按图加工产品，禁止乱干、盲干。

41、7发生质量问题及时报告班长，重大问题必须报告车间，上工序的问题下工序发现，未干之前返回上工序(5件以上、含5件)未检查就加工才发现问题，本班组自行解决。

42、3打磨切割正确戴防护眼镜。

43、5禁止设备带病操作。

44、6前工序影响后工序或前后工序不协调、不配合影响发货的两个工序班长负主要责任(严罚)

45、4交接班责任

46、设备维护保养制度

47、2严格执行设备操作规程，不超温、超压、超速、超负荷运行。

48、3按时定点巡回检查设备运转情况，及时做好调整、紧固、润滑等工作，保证设备安全正常运行。

49、3认真负责地做好以下工作：

50、6操作工上班时间内受班组长、工段长及车间调度领导，并服从厂调度指挥。