设备维护管理制度 50句菁华

1、非电气工作人员禁止随便进入配电室，实习人员和临时参加劳动的人员须经安监科安全教育后，在生产部或电气工作人员负责人指导下，方可进入，对外单位派来支援和配合工作的电气工作人员，工作前应由现场工作负责人介绍现场电气设备运行情景以及有关安全措施。

2、巡视工作可一人进行，但不准做与巡视无关的其它工作。

3、负责本公司的技术改造和技措项目的全过程管理。

4、设备由维修部统一编号。

5、严禁将图册中的图纸设备图纸资料作为加工和外协等用。

6、资料管理员认真按《图纸资料借阅登记表》填写名称、图号、张数、借阅时间、期限等项，借阅人在签字栏内签字。

7、绝密文件资料借阅，需经总工签字批准后方可借阅，其它资料可由设备主管领导签字后方可借阅。

8、润滑卡片是组织设备润滑的基本文件，由设备管理部门负责编制。

9、全年备品备件需用量，应根据生产计划和定额计算结果，经四查（查厂库存、车间库存、厂外订货、机修加工计划）以后确定的实际需用量进行编制，四查由设备管理员负责。

10、非标准件的加工由维修单位委托加工。

11、特种设备压力容器检测台帐及相关的资料整理、管理

12、试运行前，设备管理员要与生产管理部配合，组织操作人员接受操作培训，设备动力科负责安排技术人员讲解。

13、使用人员要严格按操作规程工作，认真遵守交接班制度，准确填写规定的各项运行记录。

14、火灾报警探测器一般场所每3年清洗保养一次(按比例分批进行)，污染场所(厨吧操作间等处)每年清洗一次

15、工程会同大厦维保单位每季度对机械原件进行一次检查保养，确保功能完好

16、会同大厦对室外消火栓和水泵结合处进行入冬前的防冻保养水喷淋灭火系统由大厦进行测试保养，保持沟通

17、特种设备作业人员应当严格执行特种设备的操作规程（操作规程可根据法规、规范、标准要求，以及设备使用说明书、运行工作原理、安全操作要求、注意事项等内容制定，具体内容可参考《特种设备操作规程》）和有关的安全规章制度。

18、设备使用部门应按照特种设备安全技术规范的定期检验要求，在安全检验合格有效期满前30天，向相应特种设备检验检测机构提出定期检验要求。各设备使用部门应予以积极地配合、协助检验检测机构做好检验工作。未经定期检验或检验不合格的特种设备，不得继续使用。根据特种设备检验结论，通知各使用部门做好设备及安全附件的维修、维护工作，以保证特种设备的安全状况等级和使用要求。对设备进行的安全检验检测报告以及整改记录，应建立档案记录留存。

19、巡检中发现的设备缺陷，必须立即处理的，由当班的生产指挥者（班组长、车间主任）即刻组织处理；本班无能力处理的，由多作业部门领导确定解决方案。

20、利用设臵在吊笼顶部的安装吊杆进行安装工作时，吊杆的最大起重量为200kg，不允许超载。吊笼载荷也不允许超过额定安装载重量。

21、直到所有的连接螺栓已完全坚固、吊具刚安装好的标准节处拆除后，才能驱动吊笼。

22、新机械：

23、施工现场中小型设备的技术资料和安全资料必须齐

24、1.3连续生产线上的专用设备，推行点检.预修和厂休及节假日的维修责任制，根据点检的预修计划，进行定量维修。

25、3.2b类设备周期较长。

26、4车间设备主任组织分管的设备员，按类别确定好每一台设备的必检部位，定岗.定员，责任到人，并报设备科备案。

27、2设备维护规程，应包括如下内容：

28、2.1设备的主要技术性能参数表。

29、3.3生产工艺改变，设备参数变更，车间工艺组应在工艺改变前一个月通知设备组，及时对规程进行修订。

30、2维护规程必须深人贯彻到操作.维修人员，并做到人手一册。

31、4车间设备组要经常深人车间检查维护规程执行情况，发现不按规程执行，及时向车间设备主任汇报，严肃处理。

32、对于特殊设备，操作人员必须持证上岗，并做好专业理论教育及培训考核工作，严禁违章操作。

33、做好设备维护保养检修记录，责任落实到个人，检修过的设备在下次使用期间发现问题影响生产由检修人承担责任。

34、严格执行操作程序，保持设备正常运行。设备发生故障，应立即停机，及时报告管理人员进行处理，并做好记录，形成上报机制。

35、3竣工验收

36、按设备的类型建立台帐，做好公司生产设备编号。

37、四会

38、信息中心为机关计算机及设备的维护维修责任人，各科室信息员为本所计算机及设备的维护维修责任人。

39、计算机及设备出现故障，应及时通知本单位的维护维修责任人，维护维修责任人在接到通知后，应尽快到现场检查故障原因，并做出故障鉴定。

40、涉密计算机及设备不得外出送修，出现故障应当联系保密管理部门处理。计算机及设备外出修理及外来技术人员进行维护工作时应做好资料备份，防止重要资料丢失，并严格遵守国家保密有关规定。

41、报废的计算机及设备残件由信息中心负责收回处理。

42、车间设备主管周二、五9：00—10：00挂牌一次，班组每天在8：30—9：30；14：00—15：00各挂牌、记录一次。

43、巡检中发现问题应认真分析处理，对威胁生产的重大问题应立即向车间、厂调度报告，由调度通知有关人员到场处理。

44、工厂每季组织各车间进行一次关键特护设备分析会，讨论存在的问题与处理办法，对重大的疑难问题立项攻关。

45、3.1生产设备的提供

46、3.2新生产设备的验收

47、要搞好预测预防，做到优质巡检，减少维修次数，降低维修率；做到有计划维修，对设备进行周期管理，勤检查，勤维护，勤保养，提高维修质量，提高设备三率。

48、实行设备包机制，要求分包到人，做到台台设备，条条管线，个个阀门，块块仪表均有人负责。

49、备用设备要有专人检查维护，注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀，要定期运行盘车。使之处于良好状态。

50、要抓变化，出现异常情况，果断采取措施，立即上报。不弄清原因，不排除故障，不准盲目开车。

设备维护管理制度 50句菁华扩展阅读

设备维护管理制度 50句菁华（扩展1）

——生产设备维护保养管理制度 60句菁华

1、1 生产部对生产设备进行台帐登记、维修等控制。

2、2 各车间负责对各自部门的生产设备使用和维护。

3、3 生产设备提供和维护

4、检查、调整水路，保持水路畅通、无漏水(含油路、气路)。

5、调整跑道。

6、修复部分设备报废零部件与磨损件。

7、各传动系统装置齐全，运转正常。

8、滑动部位运动正常，各滑动工作面及零件配合适当，无严得拉、碰、研、磨等现象。

9、加热冷却系统装置齐全、工作可靠。

10、锅体及管道系统阀门不漏水，不漏气。

11、主轴密封良好，不漏油，轴承无损坏，轴向无窜动。

12、排料阀门启闭动作灵活、可靠。

13、压缩空气管路整齐，阀门仪表灵敏可靠。

14、三角皮带足数满槽，松紧一致。

15、基础及机座无油垢，无积料，机头周围整洁。

16、管道线路安装横*竖直，标志分明，控制阀门，压力表等灵敏可靠。

17、工作时空压机响场均匀，无不规则的冲击声及明显的振动。

18、5.3按质按量完成维修任务，保证设备正常运转，完好率、泄漏率达到公司要求。

19、生产部负责生产设备、动力设备的管理，包括：更新、检修、建档、验收等工作。

20、会排出故障

21、清洁

22、发现故障，立即停车，自己不能处理的故障应及时报告有关单位检查处理。

23、操作间清洁

24、不漏油

25、不漏水

26、不漏气

27、工作前首先检查各手柄位置是否正确，加润滑油;

28、操作前必须检查设备是否工作正常;

29、下班前打扫好设备，工作地卫生，关闭电源。

30、下班前要打扫好烘箱，工作地卫生;

31、操作时不能戴手套，注意安全;

32、工作完毕，边角料要放指定位置;

33、工作前设备要慢速运转5分钟;

34、插入软管，采用手动压管模式，按住绿色按钮进行扣压，扣压至绿灯亮;

35、工作完毕，断开电源，保养设备，清理作业现场。

36、工作完毕后，切断电源，保养设备，清理作业现场。

37、测试压力，一般不超过液压高压表量程的四分之三;

38、升降机技术保养每月一次，由生产部负责。

39、作业中遇停电、故障或作业完毕，应及时切断电源，将操作手柄归零并卸下钻头，清扫作业场地。

40、调度员根据月份生产计划，编制维修及配件、零件加工计划，按照进度要求，组织好生产。

41、调度工作。应本着面向生产和先维修后生产的原则进行工作安排。

42、没有列入计划而生产急需的配件，经领导批准后，安排加工。

43、保证公司设备的正常运行，防范设备安全事故的发生。

44、作业中，如果发现设备设施的转动、电器部位发生故障，应立即予以解除。

45、操作完毕，应认真擦洗、注油、，保持设备实施处于良好状态，定期对设备进行保养。

46、生产过程中容易发生有毒气体或粉尘，应安装安全装置，确保设备的密封性和机械性。

47、高于地面2米以上的开闭装置、闸板和附属设备，应有宽度为0。6毫米以上的走台，走台上应有该1米以上的坚固、可靠地栏杆。

48、设备拆卸、贮槽时，其顶部走台、通道、楼梯及其他工作人员有坠落危险的场所，须构筑坚固的围栅和扶栏。

49、根据检修方案，备齐有关技术资料、工装、夹具、机具、量具和材料等。

50、运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位。

51、存在不安全隐患（人身及设备安全），且日常维护和简单修理无法解决的部位或设备。

52、设备薄弱环节改进实施后，要进行效果考察，做出评估意见，经有关领导审阅后，存入设备档案。

53、每台起重机必须在明显的地方挂上额定起重量的标牌。

54、重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂*稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。不准同时操作三只控制手柄。

55、升降制动器存在问题时，不允许升降重物。

56、对吊运小于额定起重量50%的物件，允许两个机构同时动作；吊大于额定起重量50%的物件，则只可以一个机构动作。

57、两台行车同时起吊一物件时，要听从指挥，步调一致。两车要保持6米以上距离，严禁撞车

58、检查调整球面轴承、锥形套、偏心套、机座衬套、底端轴承、伞齿轮、防尘及密封

59、更换部分或全部机座弹簧及弹簧螺栓。

60、更换支承环、调整环、传动轴总成等。

设备维护管理制度 50句菁华（扩展2）

——设备维护管理制度 60句菁华

1、严格遵守国家、公司和厂部制定的各类相关电气管理制度和标准，严格执行停送电工作票制度。

2、非电气工作人员禁止随便进入配电室，实习人员和临时参加劳动的人员须经安监科安全教育后，在生产部或电气工作人员负责人指导下，方可进入，对外单位派来支援和配合工作的电气工作人员，工作前应由现场工作负责人介绍现场电气设备运行情景以及有关安全措施。

3、巡视工作可一人进行，但不准做与巡视无关的其它工作。

4、具体执行国家和上级领导有关设备管理的方针、政策和法规，负责建立健全本公司设备管理的各种规章制度，并贯彻执行。

5、负责提高本单位的大、中、小修计划，且组织实施，并做好质量验收工作，严把质量关，同时要将相关的技术资料报给维修部。

6、设备由维修部统一编号。

7、对大型、特殊、专用设备用油要坚持定期分析化验制度。

8、滑专业人员要定期检查和不定期抽查润滑“五定”图表执行状况，发现问题及时处理。

9、值班人员在白班人员上班前必须把办公室和值班室卫生打扫干净，给白班人员营造一个舒适的工作环境。

10、设备档案资料的资料

11、凡原制造厂的图纸，一律沿用原制造厂的编号。

12、严禁将图册中的图纸设备图纸资料作为加工和外协等用。

13、定点：根据设备的润滑部位和润滑点的位置及数量，进行加油、换油。

14、润滑油脂要分类、分牌号设置明显标牌，放置合理，严格控制混乱油脂牌号和类别。

15、高级的废润滑油和专用油品应单独回收。

16、公司所有设施设备的购进必须有计划地进行，计划编制由生产主管部门编制，新建的项目有项目提出单位编制设备设施计划，计划编制是要求将设备设施规格、型号、材质要求、安全要求、数量等写清楚，将需用时间写明白，报经主管领导批准后转供应部门采购

17、公司供应部当接到计划时，应对所采购的设施设备的性能、材质、安全要求、供应商资质、价位、售后服务等情况汇总写出书面报告，报经主管领导批准，方可采购

18、设备动力科要指派人员与各部门负责人，经常性地检查设备试运行情况。

19、设备试运行结束后，有设备动力科、使用单位写出试运行报告。

20、安保每日对室内消火栓进行检查并做好记录

21、特种设备使用部门的各级管理人员，应具有安全生产意识和特种设备使用管理相关知识，加强特种设备使用环节的安全管理工作。

22、依据《条例》、《特种设备作业人员监督管理办法》规定，特种设备的作业人员和安全管理人员应经特种设备安全*门考核合格后，方可从事相应特种设备的作业或管理工作。严禁安排无证人员操作特种设备，杜绝违章指挥和违章操作现象。特种设备操作人员在作业过程中发现设备事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向设备安全管理人员和部门安全负责人报告。

23、各使用部门应加强特种设备的维护保养工作，对特种设备的安全附件、安全保护装置、测量调控装置及相关仪器仪表进行定期检修，填写检修记录，并按规定时间对安全附件进行校验，校验合格证应当置于或者附着于该安全附件的显著位置，并送交质量安全科备案。

24、特种设备如存在严重事故隐患，或无改造、维修价值，或超过安全技术规范规定使用年限，应及时予以报废，并由质量安全科牵头向工程所在辖区设区的市特种设备检验所办理注销手续。

25、运行达不到小修周期要求，经常要进行计划外检修的部位（或设备）。

26、必须井下现场交接班，不得脱岗、空岗。

27、机械设备的操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证、特殊工种操作证后，方可独立操作。

28、驱动吊笼运行必须将加节按钮盒或操作盒移至吊笼顶部操纵，不允许在吊笼内操纵。

29、装拆资质

30、项目部成立后，根据所承建项目的规模大小，工期长短，质量等级等要求，由项目部生产组提出施工设备需用计划，项目部自行购臵、配备设备，未配备齐全的设备，列出设备清单，一式二份报公司物资工程部审批，物资工程部结合公司实际情况及甲方要求等对项目部提出的设备需要计划进行评定，同意后由物资工程部负责人签字，然后将设备租出，一份返项目部，另一份存档。

31、设备进场后，项目部首先对设备的规格、型号、编号等是否与合同一致进行验收，然后查看设备的出厂验收合格证，设备的性能，安全防护装臵的说明书，最后查看设备的台班记录，维修保养及大中修记录等，如发现设备的规格、型号、编号与合同不一致或者缺乏有关的技术资料，运行到规定的台班数而没有及时进行大中修等情况，则要求出租方更换设备。

32、公司物资工程部每三个月至少一次对项目部的设备管理情况进行检查，检查时填写设备运行检查表，发现问题填写设备运行整改表，并验证。

33、2.4操作工在本班下班前15分钟停机，将设备和工作场地擦拭和清扫干净，保持设备内外清洁，无油垢.无脏物，做到“漆见本色铁见光”。

34、2.5认真执行设备交接班制度，主要设备每台都应有“交接班记录本”，每班人员应认真写清楚，交接双方要在“交接班记录本”上签字，设备在接班后发生问题由接班人负责。

35、2.4当班操作人员检查维护部位，维护人员巡回检查的周期.检查点，每点检查的标准。设备在运行中出现的常见故障排除方法。

36、2.5设备运行中的安全注意事项。

37、3.2在用设备尚无设备维护规程，应逐台限期由设备所在部门负责编写。

38、2维护规程必须深人贯彻到操作.维修人员，并做到人手一册。

39、6设备大.中修，必须将检修情况（包括检修时间.检修负责人.更换的零部件.解决的主要技术问题.改进部分及图纸.调试.验收等原始记录）归档。

40、操作人员（教师）应爱护电教设备，严禁击打，不得频繁开关设备。不得随意拔插、拆卸各种电源线，有问题及时向管理人员反映。

41、检查漏水的准确位置，并在许可能力下，立即设法制止漏水，如关上水阀等。若不能制止时应立即通知维修抢修中心，在抢修人员到达前须尽量控制现场，防止范围扩散。

42、设备使用、保养定人定机。生产部编写相应设备的操作规程。

43、四项要求

44、五项纪律

45、计算机使用者在操作的过程中，须熟悉所使用计算机及设备的操作规程，掌握其工作状况，经常保持设备的整洁。

46、一般零部件硬件损坏，由各科室购买，并及时更换；重大、关键零部件损坏或出现故障，由各科室提出申请，并提出故障鉴定报告和维修方案建议，经领导批准后，由信息中心联系专业维修点维修。

47、外来技术人员进行维护工作时，须有管理人员陪同或认可。

48、设备预防维护计划的执行并归档相关维护记录

49、负责反馈设备预防维护状态

50、1、设备预防性维护计划应依据设备的运行状况、使用年限等因素，由设备维护人员依据设备维护要求及设备运行状况来建立。新购设备应按照设备使用说明书中的维护保养方法来建立维护计划。

51、7、设备维护前要做好备件、时间、维护人员的准备工作。

52、6、在更换完备件后，将替换下来的备件送往备件库保管，并做好相关记录。

53、1全院医疗设备的维护保养工作由信息设备管理部负责和承担。

54、3设备信息管理部主任全面负责组织实施全院医疗设备各级维护和保养工作。设定切实可行的仪器设备维护、保养计划表，定期进行维护保养。

55、每次活动班组应有特护总结，内容为：设备运行情况；上次存在问题的处理；抢修与隐患整改情况、存在的隐患与处理措施。各车间负责人每月应随时抽查一次记录，并列入考核。

56、工厂每季组织各车间进行一次关键特护设备分析会，讨论存在的问题与处理办法，对重大的疑难问题立项攻关。

57、巡检、记录不落实，或未挂牌，每次扣30—50元。

58、3.2新生产设备的验收

59、备用设备要有专人检查维护，注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀，要定期运行盘车。使之处于良好状态。

60、定期检查设备腐蚀情况，建立腐蚀档案，其内容包括：设备各种型号、规格、工艺条件、物料介质、预防措施、定期检修、腐蚀情况检查记录表等，并提出合理化建议。

设备维护管理制度 50句菁华（扩展3）

——生产设备维护保养管理制度 50句菁华

1、3 总经理负责对新设备的购买。

2、3.1 生产设备的提供

3、3.2 新生产设备的验收

4、3.4生产设备的报废

5、对螺杆、分配箱、变速箱、三辊等到部位进行适时的加油(所有设备需要加黄油的部位，主机、辅机、混料机、提升机等)。

6、保持引风设备畅通。

7、主要零部件的腐蚀、磨损不超过有关技术规定。

8、润滑系统装备齐全，管道完整畅通，油质合格，油量适当，油标醒目。

9、加热冷却系统装置齐全、工作可靠。

10、安全防护装置完整、齐备、灵敏、可靠。

11、润滑系统的油嘴，油孔齐全，油路畅通，润滑良好。

12、搅拌桨工作部分回转表面跳动≤1mm，注油部位不漏料，轴颈与轴套间隙<1mm。

13、5.4做好本块设备计划检修和专用备件的预加工。

14、会排出故障

15、安全

16、凭上岗证使用设备，遵守安全操作规程;

17、现场清洁

18、无明火

19、不漏油

20、不漏胶

21、工作前首先检查各手柄位置是否正确，加润滑油;

22、工作前设备要低速运转5分钟，查有无其他异常现象;

23、氩孤焊机操作人员必须持证上岗;

24、工作前要加润滑油;

25、下班前打扫好设备，工作地卫生，关闭电源。

26、下班前要打扫好设备、工作地卫生，关闭电源。

27、上班前要穿好工作服;

28、工作前要检查切管盘的运转方向是否正确;

29、工作完毕后，切断电源，保养设备，清理作业现场。

30、将胶管插入芯轴中，松开两边固定螺丝，转动手轮，使双边刀头刚好顶住胶管，再锁紧螺丝;

31、工件要稳固*放，禁止用力猛压钻杆或用套管在钻柄上加力;如两人操作应相互照顾，配合协调。

32、调度员根据月份生产计划，编制维修及配件、零件加工计划，按照进度要求，组织好生产。

33、调度员必须根据机台、设备状态和维修人员技术情况，编制计划和进度表并及时检查和处理配件备品生产加工过程中的问题。

34、开好定期设备会议，检查各车间设备维修任务完成情况和设备维修的质量状况，发现问题，及时调整。

35、操作人员必须了解设备的性能和特点，对于危险环节，有关职能部门应设置明显的安全标志和安全防范装置。

36、作业中，一旦发生事故应首先保护好现场并及时报告，协同有关部门进行处理。

37、操作完毕，应认真擦洗、注油、，保持设备实施处于良好状态，定期对设备进行保养。

38、设备拆卸、贮槽时，其顶部走台、通道、楼梯及其他工作人员有坠落危险的场所，须构筑坚固的围栅和扶栏。

39、使用设备后，应从设备的外表开始，对表面各部位可见的泥污、灰垢、油污正常清洗。

40、维修人员巡检时除做好记录，还要按日汇总整理，列出当日重点问题并向设备主管反应。

41、运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位。

42、行车工须经训练考试，并持有操作证者方能独立操作，未经专门训练和考试不得单独操作。

43、必须听从挂钩起重人员指挥，行车起动时应先呜铃。但对任何人发动的紧急停车信号，都应立即停车。

44、起吊时钢丝绳要保持垂直，起吊后运行中严禁吊物前后左右摇摆。

45、不允许用碰限位开关作为停车的办法。

46、升降制动器存在问题时，不允许升降重物。

47、运行中，地面有人或落放吊件时应呜铃警告。严禁吊物在人头上越过。吊运物件离地不得过高。

48、夜间作业应有充足的照明。

49、检查调整球面轴承、锥形套、偏心套、机座衬套、底端轴承、伞齿轮、防尘及密封

50、更换或修复机座。

设备维护管理制度 50句菁华（扩展4）

——设备管理制度 60句菁华

1、所有电教设备应科学分类，根据设备不同类型定橱定位，做到有序放并作好登记编号。

2、负责本公司的技术改造和技措项目的全过程管理。

3、以设备具有的核心功能作为设备名称。

4、控制用计算机系统作为单台设备认定。

5、设备由维修部统一编号。

6、各厂矿要认真执行设备用油三清洁（油桶、油具、加油），保证润滑油（脂）的清洁和油路畅通，防止堵塞。

7、厂矿生产设备润滑“五定”图表必须逐台制订，和使用维护规程同时发至岗位。

8、润滑专业人员要定期检查和不定期抽查润滑“五定”图表执行情况，发现问题及时处理。

9、在安排处理每项缺陷前，必须有相应的措施，明确专人负责，防止缺陷扩大。

10、运行中影响产品质量和产量的设备、部位。

11、与生产有直（间）接关系的设备及其附带设施。

12、申购：

13、设备维修用备品备件的请购，原则上由设备动力部提出请购单。

14、使用部门负责《设备日常点检表》内规定项目的执行与记录。

15、按《定期维护保养计划表》做定期维护保养并记录。

16、设备的移装：应根据生产工艺的要求，应由技术部提出申请报告，经批准后，由设备动力部负责方可进行。设备的移装过程中的安装事宜，由设备动力处负责实施。

17、操作人员须经专门技术和岗位培训考试合格后，方可操作设备。

18、《设备借用/租用协议书》

19、《设备借用/租用记录表》

20、电教设备、器材由专人管理，健全电教设备帐目，根据不同设备分类编号入册，做到帐物相符。

21、其他类：

22、所有人员都要掌握厨房工具及出品用具的正常使用方法；

23、仪器设备管理和使用，必须贯彻“统一领导，分工管理，层层负责，合理调配，管用结合，物尽其用”的原则，做到购置有计划，有验收，使用保管有责任制度，购进、发出、报废手续完备清楚。保证帐、卡记录健全，帐物相符。

24、损坏、丢失仪器设备的赔偿：对于不遵守规章制度，违反操作规程或由于工作不负责任、失职等原因，造成仪器设备的损坏、丢失时，根据情节轻重，态度好坏，对责任人做出赔偿处理。

25、对特种设备要进行经常性日常维护保养，并定期自行检查，至少每周一次，并作好记录，发现情景及时处理。安全保护装置测量调近代装置及有关附属食品仪表进行定期校验检修，并作出记录。

26、特种设备产权发生变更时，应当办理注销手续，并将设备全部文件资料移交新使用企业，新使用企业应按注册登记的要求办理手续。

27、正确使用和佩戴安全防护用具和用品。

28、凡是在本公司承担压力容器，起重机械等特种设备的制作、安装、修理、改造、化学清洗等施工的单位，必须取得省级以上有关部门颁发的有关资格证书，并经设备科和安全科审查后方可开工。

29、实行操作人员岗前培训制度：设备进场对其操作人员进行设备安全施工的培训工作，主要是安全操作，机械保养、故障识别、施工现场的互相协调、统一指挥、高压线路周边的机械操作等，培训后颁发培训合格上岗证，不合格的操作人员坚决给予清退。

30、实行执证上岗制度：所有大型设备的操作人员均执证上岗，上岗证必须是国家权威部门颁发的、在有效期内的证件，同时操作证上的机械和实际的操作的机械应相符。

31、交班者在交班前应对机械设备进行维护，运行日志、工具等物品摆放整齐以便接班人员的查验。

32、班中职责制，注意设备运转、油标油位、各部温度、仪表压力、指示信号、保险装置等是否正常。

33、注意检查安全部件是否正常，并检查轮毂、制动鼓、变速器、主传动器的温度和轮胎气压。剔除嵌入大车轮胎的石子及其他杂物。

34、做好全车必要的紧固和润滑工作，排除行驶中所发现的问题。

35、广播站站长为设备使用的第一责任人，负责广播站设备的使用和日常运作保管。

36、按设备的润滑规定给设备按时、按质、按量加油换油，保证设备润滑正常。

37、一般设备的维护保养工作每班进行一次，重要设备(锅炉、回转炉、煤气炉、30KW以上风机及30KW以上水泵)每班进行二次或以上，并少量多次。由班组长督促进行。

38、作好设备维护保养工作记录并交接班。

39、我厂应建设执行定额和严格考核定额标准制度。对执行结果应有记载并定期进行综合分析。

40、维修车间负责保管复制和供应全厂设备备品配件的图纸。

41、维修车间还应复制锅炉、压力容器的有关图纸、建立定期检验记录。

42、交接班制度

43、发现设备故障，当班人员无法处理时，应报告上级机构处理。

44、维修人员工作去向。

45、系统故障或检修。

46、加班、换班、补休、请假。

47、影响营业的设备故障或停台。

48、主管病、事假、补休、换班。

49、设备管理坚持以预防为主，防重于治的方针。

50、任何设备均应严格按产品说明书规定的保养基础上进行日常保养。

51、各班级必须制定有关分管设备的预防性维修计划，并据此安全工作。

52、管理层应严格按照预防性维修计划检查。

53、2设备技术档案要有专人负责记录、管理、保存，机械动力部*时不定期抽查，每半年定期检查，管理的成效列入评选考核内容。厂内设备调拨时将设备技术档案一并办理移

54、1设备的移装。基层单位因生产需要对某些设备作内部移装，必需提出申请和移装方案，经生产技术部门鉴定认可后报主管经理审批，然后由机械动力部组织实施。

55、交接班人员要提前做好交接准备，提前10分钟上岗将交接内容和存在的问题认真记入运行记录和交接班记录中；

56、交接班应坚持做到：资料数据记录不全不准交接；特殊工种岗位不交给无证上岗者及劳动保护用品穿戴不全者；正在处理的事故或故障是不交接；

57、交班完毕后，对发现的大小问题，一律归接班人员负责，交班人不负任何责任；

58、设备的空运转、操纵传动灵活性、重负荷运转。

59、设备主机及附件的外观检验。

60、安装好的提升设备、安全保护装置必须齐全，有性能要求的安全装置，应先做性能试验。

设备维护管理制度 50句菁华（扩展5）

——设备检修质量管理制度 60句菁华

1、6 设备检修质量检查验收坚持检修人员自检为主，验收人员综合检验为辅的原则。

2、7 检修人员对检修质量负有直接责任，检查验收人员对检修质量负有验收责任。

3、2.3 设备大修前，其修试、检验、检查的仪器仪表 （如：热工、长度、水*、电磁、力学、化学、声学等计量器具）必须送检或自检合格；

4、5 管理程序

5、5.3.2 大修项目执行完成情况；

6、5.3.4 质量与安全措施落实情况；

7、2 设备的清洗和油箱的换油 设备的清洗和油箱换油是根据设备的使用条件和环境及油箱换油的周期进行的。清洗和换油工作可结合一、二级保养同时进行，不单独安排计划。

8、1.1 按完成时间、进度的安排分：

9、2 设备年度技术状况的普查鉴定 设备技术状况的普查鉴定，是编制年度检修计划的重要依据，设备技术状况普查工作的组织和进行如下：

10、3.5 设备科根据各车间的意见和要求、机修车间生产能力、各车间自己维修能力以及技术准备情况，进行综合*?，编制正式的年度设备大修、中修、二级保养计划，并分车间、分季度编制计划明细项目和各季度的检修台数和修理复杂系数的考核指标。

11、4.1 年度设备大、中修计划编制后，中修报设备副总经理（总工程师）审批，大修需转报总经理批准。计划批准后，由设备科发送各有关部门（生产、计划、财务等）和设备各职能组以及各有关车间和单位执行。

12、4.2 车间维修有能力承担中修及二级保养的，则计划下达到车间；如车间维修只能承担二级保养而无能力承担中修的，则中修任务由机修车间承担；生产车间和机修车间合作完成的中修项目，计划分别下达到生产车间和机修车间。

13、5 建立设备检修文件资料 设备检修必须建立修理卡片，修理卡片是编制修理工作和编制修理计划的主要资料，由设备科计划员填写（承担车间存一份）。其内容包括设备修理周期、周期结构、历次修理时间、实耗工时、停歇天数及设备每次的开动台时。

14、2.4 图纸上的公差、热处理等技术条件要标注齐全。

15、4.2 复检：在大修拆机时进行，由主修技术员、修理车间工艺员、维修人员及使用车间设备技术员参加，对预检作核对和补充。

16、2.1 设备中修后由设备科组织设备主修技术员、车间设备负责人、设备技术员、检验员、主修工人、操作工人参加验收。验收后，由设备主修技术员填写设备修理完工验收单，一式四份，送设备科、设备使用车间、财务科和生产计划科各一份。

17、3.1 设备大修后由设备科组织设备主修技术人员、车间设备负责人、设备技术人员、检验员、主修工人、操作工人参加验收。验收合格后，填写“设备修理完工验收通知单”一式四份，送设备科、使用车间、财务科和生产计划科各一份。

18、3.2 设备大修后，应全面恢复原设计能力，技术性能及精度应达到大修质量标准，配齐安全装置和必要的附件。

19、3.7 验收投产三个月内，由于修理质量造成故障，由原承修人员负责返修。

20、3.8 验收中交接双方意见不统一时，应由设备动力科长组织研究并作出决定，任何一方不得拖延。

21、各站应有预见性的做好周检修计划表，并于每周五17：00之前用KRK填报检修计划申请表到生产技术主办，在检修完成后24小时内填报设备计划检修完成表到生产技术主办，否则考核站长50元/次。

22、各站未报检修计划或有检修计划但执行不力使设备失修，则扣站长100元/次，由此造成事故、故障等，按《设备事故、故障管理考核办法》进行考核。

23、设备检修完成后，及时向当班调度汇报，否则扣责任人50元/次。

24、工作期间应严格服从班长及车间领导的工作分配，当天的任务当天必须完成，否则考核每人10分。

25、有人请假或休息时，班长应安排其他人员代替巡检，班长未安排考核班长10分/次，代替巡检人员未巡检考核10分/次。

26、检修结束后及时清理现场，并联系工艺人员试车，确认签字后交付生产使用，工作票证妥善保存，凡月底检查时缺少一张考核作业人及负责人2分/次。

27、2设备检修目标是以经济合理的费用，减少设备故障，消除设备缺陷，维持设备良好性能，确保生产装置安全、稳定、长周期运行。

28、3.6总结设备检修管理工作经验和教训，开展设备检修管理经验交流活动，推广和应用先进设备检修管理方法和技术，组织参加各种设备检修管理技术交流活动，不断提高设备检修管理水*。

29、4.1按照设备检修计划和储备定额，及时、足额、优质、价格合理地供应所需物资。

30、5.5负责设备检修资料和数据的整理归档。

31、1设备检修管理的主要内容包括检修计划、项目实施、备品配件、检修质量、检修市场、运行维护保养等。

32、2.5车间编制的设备检修计划按照本单位管理程序和规定逐级上报，经审批下达后执行。检修计划的调整必须按照有关规定进行审批。

33、3.4所有委托检修的项目均应先签订合同再组织施工。对突发性生产紧急抢修项目可直接组织施工，但应补签合同。

34、4.1要科学合理储备和供应高质量的备品配件，保证检修设备运行的可靠性。

35、5.4设备部应采取自检和专检相结合的方法，对检修质量进行过程控制。对隐蔽工程和中间验收工程要重点跟踪检查，未经专业人员验收不得封闭。

36、6检修市场管理

37、6.6.1管理有序、装备先进、服务诚信、检修质量可靠。

38、2装置检维修管理纳入本公司管理责任制和绩效考核范围，对检修管理的先进单位和个人进行表彰，对检修管理出现重大问题的单位和个人进行处罚

39、楼板、吊台上的作业孔，应设置护栏和盖板。

40、高处作业时，不应利用煤气管道、氧气管道作起重设备的支架，携带的工具，应装在工具袋内，不应以抛掷方式递送工具和其他物体。

41、2 本规定SF6开关设备是指以SF6气体作为灭弧或绝缘介质的电气设备，主要包括组合电器（GIS）、SF6断路器、SF6负荷开关等设备。

42、3.2 国家电力公司国电发[2000]589号《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》（2000）；

43、1 运行人员经常进入的`户内SF6设备室，每班至少通风一次，换气15分钟，换气量应大于3-5倍的空气体积，抽风口应安装在室内下部；对工作人员不经常出入的设备场所，在进入前应先通风15分钟。

44、3.7 有无异常声音或异味发生。

45、1.4 SF6气体在充入电气设备24小时后，方可进行试验。

46、2.2

47、1.3 辅助回路及控制回路绝缘试验；

48、2.12 分、合闸直流电阻测量；

49、2.14 压力表校验（或调整），机构操作压力（气压、液压）整定值校验，机械安全阀校验；

50、4 定期检查维护试验项目：5.3.1、5.3.3、5.3.6、5.3.7、5.3.10、5.3.11、5.3.16、5.3.17

51、吊车、卷扬机应由专人开车，专人指挥，明确信号。吊物时，严禁在吊物上站人。禁止在悬空的吊物或吊臂下通过或工作。

52、参与有关安全技术方面的厂规、标准等的制订；

53、参加年度设备大检修准备工作；编写年度公司系统停车大修理计划；起草检修准备汇报材料；统计年度设备大检修各种数据；参与年度设备大检修总结。

54、年度设备大修理材料计划。

55、建立健全主要设备的技术管理档案。

56、监督检查各车间是否按工艺文件操作设备、定期维护保养、实行“三级过滤”和执行“五定”情况。

57、电气设备年度更新计划。

58、编制计划检修项目计划。

59、电气设备年、季、月度检修计划完成情况统计台账。

60、电气设备年、季、月度计划外检修项目统计台账。

设备维护管理制度 50句菁华（扩展6）

——设备维修保养管理制度 60句菁华

1、设备使用规程的内容

2、设备维护规程的内容

3、车间要组织对新岗位人员的设备使用、维护规程的学习和考试。设备操作人员必须经过规定理论考试和实际操作考试，均合格后方能上岗。

4、设备维护标准要求通则

5、设备设施检修计划

6、厂内机动车辆的定期保养分为日常保养、一级保养和二级保养。日常保养以全车清洁、润滑和检查各部状态为主。一级保养以检查各部性能，调整间隙为主。二级保养以处理不良状态和调整间隙为主。

7、厂内机动车辆的定期保养应在安全地点进行，应注意保养人员的安全。保养时应注意防火。

8、消防报警系统由维保单位每月进行一次测试。

9、车辆保修中拆下的零部件，承担人员负责妥善保管，如果由于保管不善发生零部件丢失或灭失事件，承修人负责照价赔偿；

10、对机械事故和车辆零部件事件的调查，确认和处理，由安全管理部门负责，根据调查事实写出调查报告和处理意见，报公司经理审批后执行。

11、1.1驾驶员须做好车辆出、收车检查，保持车辆内、外清洁。

12、2.5保养、维修后的车辆须经车车队负责人及驾驶员验收，合格后方可出厂。

13、2.6行驶途中发生的修理，修理工时费、材料费必须有正式发票方可报账。

14、2.7维修费用预估超过3000元须经公司总经理批准。

15、4.2易损件和易耗品的领取需填写领料单，经上级批准后方可领用。未经批准不允许在外自行补购。

16、5.2每天行车回来后应将油箱加满，并记录加油量和加油时的公里数。

17、4如果同电梯公司签订了维修保养协议，则根据协议，我方只对电梯作日巡检和周检，其余维修保养及检测工作照协议监督电梯公司实施，并保留其实施的记录。

18、3、负责制定本单位的润滑油品消耗定额，按时提出年、季、月润滑油品的使用计划。

19、4、认真填写设备润滑档案和“五定”，负责提出有关润滑油方面的改造措施和革新方案。经设备部审核后组织落实。

20、2、检查督促本班设备操作人员做好设备润滑及润滑器具的保管维护，发现问题及时处理并作好记录。

21、设备润滑的润滑油（脂）必须符合装置的润滑工工艺条件要求，不得乱用、混用；容器换装不同种类、不同牌号的油品时，必须按规定彻底冲洗干净，方可改装别的油品。

22、运行中的大型机组润滑油应每月检验一次，条件恶劣或运行后期应适当增加检验频次，应化验黏度、水分、机械杂质、闪点、酸质，如有一项指标不合格，应及时处理。润滑油的检验报告要妥善保管，以备查询。

23、主要、大型运转设备换油时，应该在车间设备管理人员监督下进行，并按规定记录在设备档案。

24、3、浸油润滑

25、1

26、2

27、车间应根据自己的实际情况，制定出合理的废油品回收指标避免浪费，回收的废油脂可用于刮泥机链条、轨道的保养，废油用于螺栓等保养。

28、1本厂检修工作的组织形式为混和组织形式；具体部门有：生产技术部、机修班、生产班组。

29、1.3生产调度负责协调安排检修时间，保证检修按计划进行。

30、3检修的安全措施和规定。

31、3.1大、中修检修项目检修单位需会同主管部门、安保、生产技术部、车间对检修现场进行安全风险系数评估。制定安全措施和规章制度。并由安全部指定安全负责人进行现场监管。

32、4.1.2清洗不需大拆卸的个别部件。

33、4.1.3更换部分润滑油和油脂，调整串动和间隙尺寸。

34、4.2中修：对设备的主要部件进行解体检修。内容包括小修内容和以下项目：

35、清洁：每班后，必须擦拭设备各部位，及各传动件，工具柜、电气柜清除铁屑灰尘，做到表面及死角无油垢，无锈蚀，床身无黄袍，机床周围清洁干净。

36、整齐：工夹量具、随机附件，擦拭干净，放置适当位置，排列整齐。

37、特种设备的管理考核：特种设备必须是完好运行，严禁带病作业，并定期检查和清扫。特种设备的驾驶、操作人员，必须经过操作训练和考试合格后才能驾驶操作。操作人员必须严格遵守安全操作规程，严禁超负荷、超规定使用设备。其中行车必须严格进行日点检并做相应的记录；叉车一车一帐，并做好维护和维修记录。检查中发现违反以上规定的，视情节轻重，每项罚款20-200元。

38、1.6国家规定的淘汰产品。

39、2.1凡符合报废条件的设备，由使用部门提出申请，报工艺设备部填写《设备报废申请单》，经公司领导及上级主管部门批准后，方可报废设备。设备未经批准报废前，任何部门不得拆卸、挪用其零部件和自行报废处理。

40、2使用部门负责设备的正确使用、妥善保管和精心维护，并对其保持完好和有效利用负直接责任。所有重点关键设备，实行凭证操作制度。

41、2认真贯彻设备润滑的“五定”工作，即定人、定点、定质、定量、定期。各车间应做好设备的定期换油工作,同时做好废油回收工作，做到分类油质分类回收。

42、1公司所有设备的档案资料（包括订购合同、制造商的技术文件、使用说明书、合格证明书、装箱单、保修单及相关附件等）统一由工艺设备部管理。

43、设备考核管理

44、所有备用设备应有专人负责定期检查维护，注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀，对于传动设备还应定期进行盘车和切换，使所有备用设备处于良好状态。

45、设备检修计划由车间编制。厂设备动力组织*衡，报生产总监批准后下达。检修计划提出时，应同时提出备品配件、材料、工器具计划。年度计划在年前4个月提出；季度计划在季前1个月提出；月计划在月前15天提出。

46、设备检修必须严格办理设备交接手续，严守检修安全技术规程，施工单位在检修前按规定办理签证检修任务书及动火证等手续。生产车间负责对停车的设备进行处理，合格后交施工单位，并派专人帮助施工人员联系处理有关安全事宜。施工现场应设安全防护栏杆或标记，以确保安全检修。

47、施工单位要按计划节约使用材料、配件，开展修旧利废，检修后的余料、余配件必须按项目退库，不得转移使用，尽力节约检修费用。

48、1电厂运行部负责设备运行管理，运行部是电厂生产运行、检修调度的中心。

49、2设备消缺验收按《设备缺陷管理制度》相应条款进行。

50、7设备检修验收投运后，在保质期内发生因检修质量引发的故障或障碍，要追究工作负责人及验收人员责任。

51、2事故检修工作完成后，检修报告由工作负责人在《设备检修交待》中完成。

52、3定期维护工作完成后，检修报告由工作负责人在《设备检修交待》、《定期维护记录》中完成。

53、4年度预防性检修，主设备和与主设备同步进行的辅助设备检修报告，应在工作结束后七日内由设备主管工程师完成，专业工程师审核，主任工程师总结，十日内提交整体检修技术总结报告，报总工程师批准。

54、因客观原因经批准未按期完成的维修保养工作必须由工程部在相应的时间内完成，原则上不得超过一个月。

55、认真做好保养机器的工作，保证台*好。

56、对电器设备的并关、控制箱的完好情况，每3个月检查一次；

57、本制度由设备管理部门负责监督、检查

58、1必须进行紧急维修时,应立即通知设备管理部,由设备管理部安排人员根据实际情况进行处理。

59、1出于技术更新、提高效率、安全运行、减少污染及降低能耗等方面考虑,设备管理部有责任提高对现有设备做出更新或改造的建议。

60、3由于此类工作通常没有迫切性,故须尽量安排在最有利及对生产影响最小的时间进行。

设备维护管理制度 50句菁华（扩展7）

——设备点检管理制度 50句菁华

1、各作业区隐瞒事故，不及时召开事故分析会，不记录，或因点检记录不真实，导致对设备事故调查原因不清、责任不明、措施不力，一次扣罚点检作业长、责任员2-5分。

2、精密点检

3、根据检修工程计划的需要，编制维修资材需求计划，做好资材领用等准备工作(按设备备件管理办法及设备检修工程管理办法执行)。

4、当发现电气设备有异常时，需紧急处理的要及时处理，不能处理时应尽快通知检修人员进行处理，并记录情况。

5、进行设备的清扫、紧固、调整、给油(脂)、防腐及生产工艺消耗零部件的更换等日常维护工作。

6、搜集设备状态信息，进行设备劣化倾向管理，定量分析，及时掌握设备的劣化程度。当发现设备异常时将情况记入点检表中，并及时进行处理；在设备运转时不能处理的，应及时报生产科，由生产科安排时间停机处理。

7、具体区域和点检时间划分如下:

8、电气，是指电气维护人员；

9、2重要节日前要对设备进行全面巡视检查，节日期间要缩短巡视周期。

10、4初雨、初雪、大雾、小雨、雪雨交加的天气着重检查绝缘子、套管有无闪络放电的现象及覆冰积雪现象。

11、6设备存在重大缺陷或异常时或事故处理后，要缩短巡视检查周期，进行重点监视。

12、批准设备点检计划并组织或指导实施。

13、按照操作规程和安全技术标准正确使用设备。

14、按润滑作业卡，进行各种手动润滑作业，如手动干油泵、油枪、油杯、油壶润滑及油池润滑补油换油等。

15、简单的设备调整及维修作业，即生产工人力所能及的螺栓紧固，皮带、制动器、弹簧调整等。

16、按和专业点检计划认真进行点检。

17、对日常点检出的问题没有明确的处理意见者。

18、职责和权限

19、3. 专业点检日常管理内容:

20、6 中速磨煤机

21、2 《设备点检台帐》记录要求齐全、认真，发现一次不按规定记录的，扣除区域组长20元；

22、点检制的特点

23、各作业区要按规定时间、规定内容和规定标准进行动、静态点检和监测，并做好记录。未按时点检与监测而发生设备故障，又无点检记录，视情节轻重给予考核。

24、严格遵守《曲沃县闽光焦化有限责任公司安全生产作业指导书》的有关规定。

25、点检员对设备点检需要停电时，应交上被检单位电器人员切断电源采取安全措施，并悬挂点检牌。

26、实施办法

27、相关报告、记录

28、点检人员要按规定上报各种计划。

29、点检人员要主动做好设备改造与更新和技术进步工作。

30、点检人员工作时间内必须随身携带手机、对讲机、手电和测温枪。

31、参加制订、修改设备点检标准和有关的技术标准、制订点检周期表。

32、实施点检作业，对应进行精密点检的设备按点检线路按时认真进行现场点检，并做好记录。并对生产工人的日常点检、维修工人的专业点检进行业务指导，监督、检查、考核、确认岗位点检，维修巡检记录。

33、做好设备运行状态管理。

34、在当班时间内，按照日常、定期点检的标准和内容规定，认真逐项进行点检，并做好记录。

35、生产岗位设备操作班长、组长、车间主任日常点检职责:

36、机电维修工专业点巡检职责:

37、交接班时应将点巡检情况交接清楚。服从设备科布置的有关点检和重要监视设备的项目。

38、厂长、设备副厂长职责:

39、检修的项目、联络方式、联络人。

40、定修期间厂级间协调由安全生产部负责，需要设备部协调的要及时报告，定修由公司调度统一协调。

41、施工完毕试车验收程序:c、d类设备由生产操作工及班组长、车间主任汇同检修人员进行，厂设备科组织确认；b类设备由分厂设备副厂长组织确认；a类设备由设备部、安全生产部参加试车验收并组织确认。各厂设备科要认真做好记录、总结，对a、b类设备报设备部备案。

42、定标准。对设备每项内容的检查都要明确给定状态判定标准；

43、每月将巡检记录交项目部存档。

44、变压器运行声音正常，油浸、油位正常，绝缘良好，电压表，电流表，温度表主要表计齐全无损，指示正确。

45、记录填写未达要求，每次考核xx元。对弄虚作假者加倍考核。

46、油库储备润滑油，原则上每种油保证两个重桶，如有损耗及时补齐。

47、各设备的点检卡要保持干净、完整，无破损。如不能达到要求，对该设备的所有操作人员给予50元/人的罚款。

48、设备必须按规定要求用油，不得任意滥用和混用，不合格油品不准使用。设备润滑用油见附录A(补充件)或设备说明书。设备所用润滑油的规格、数量、润滑点、加油时间及加油周期等，必须严格按照“三滤五定规定”执行

49、因操作条件改变或规定油品缺乏，需变更油品时，应报有关部门及主管领导审批，车间不得随意更改。

50、发现漏油、跑油时要及时查出原因，上报车间，立即消除并作好记录，禁止跑油、漏油

设备维护管理制度 50句菁华（扩展8）

——设备管理制度汇编 50句菁华

1、根据本公司设备巡回点检的实际需要，建立以岗位人员为基础，工段技术人员为关键，设备管理部门巡回点检为督促检查的三级管理网络。

2、工段技术人员或管理人员要掌握好本工段设备的运行情况，检查各岗位工人对设备的点检及维护情况，随时掌握设备的运行情况，发现问题及时采取措施予以处理。

3、设备管理部门

4、设备管理定额主要有设备设备检修周期定额、检修工期定额、检修工时定额、维修费用定额，流动资金定额和备品配件、材料的消耗、贮备定额。我厂应保持定额的严肃性，定额的制定和修改需严格执行有关审批程序。

5、设备技术动力科要有全厂主要设备的技术的档案，车间要有本车间全部的设备技术档案。设备技术档案内容包括：

6、设备维修车间应健全全厂设备技术台帐。设备技术台帐是全厂设备的综合技术资料，主要包括以下技术内容：

7、设备迁移，调拨时，其档案均应随设备调出，设备报废后档案致于厂生产部存查。

8、交接班制度

9、密切注意设备运行状态，做到腿勤、眼尖、耳灵、手快、脑活，及时发现问题和处理隐患。

10、值班人员因特殊情况需要调班时，必须事前请主管同意。

11、设备维护值班人员接到“维修单”后，就立即前往维修或了解情况制定方案后组织人员进行维修。如因客观原因一时无法解决的应向相关部门说明原因，并限定解决问题的期限。

12、维修完成后，由设备使用部门柜组长以上(含柜组长)人员验收签字，并将“维修单”存档。

13、零部件改造、代换或加工修理。

14、重点设备因故需进行工况调整。

15、系统故障或检修。

16、加班、换班、补休、请假。

17、设备管理坚持以预防为主，防重于治的方针。

18、当生产准备采用新工艺、新技术时，在改变工艺前10天，生产厂(矿)要根据设备新的使用、维护要求对原有规程进行修改，以保证规程的有效性。

19、设备技术性能和允许的极限参数，如最大负荷、压力、温度、电压、电流等;

20、设备运行中故障的排除。

21、生产单位每周都要组织班组学习规程，车间领导及设备管理人员，每月要对生产班组规程学习情况进行抽查，发现问题及时解决，抽查情况纳入考核。

22、每台设备都必须制订完善的设备润滑“五定”图表和要求，并认真执行。

23、厂矿对生产设备润滑油跑、冒、滴、漏情况，要组织研究攻关，逐步解决。

24、运行达不到小修周期要求，经常要进行计划外检修的部位(或设备);

25、存在不安全隐患(人身及设备安全)，且日常维护和简单修理无法解决的部位或设备。

26、电气控制设备的运转检验。

27、按装箱单清点附件，专用工具，附机备件及技资料文件。

28、6设备维护保养要坚持做到：

29、4厂、车间、班组参加各装置的特护活动。每月组织一次，时间为月底25日对查出的问题严格按照“五定原则”认真整改。

30、1生产部负责对特护承包奖的考核与发放。

31、2巡检、记录不落实，或未挂牌，每次扣30——50元。

32、负责对重点设备特护包机执行情况每周进行巡回检查，做好记录。

33、检修班组应建立消缺记录，对点检查出的问题及时上报生产车间和主管科室，并及时整改。

34、重点仪表完好率达到100％；常规仪表使用率达到100％；在线分析投表率达到100％。

35、特种设备及其安全附件的采购计划必须注明规格型号、主要安全技术指标等参数。

36、建立健全特种设备安全、节能管理责任制度，使用单位主要负责人应对本单位特种设备的安全节能全面负责，并做好落实工作。

37、建立健全特种设备安全操作规程和维护检修规程，按照公司设备管理制度，做好设备点巡检和定期维护保养工作，并做好相关记录;特种设备出现故障或者发生异常情况，使用单位应当对其进行全面检查，消除事故隐患后，方可重新投入使用。

38、做好特种设备及其附件的定期检(校)验工作，特种设备本体、安全附件、安全保护装置、测量调控装置及其有关仪器仪表必须定期校验，保持校验合格的连续性。

39、静密封设备(包括机床和厂内采暖设备)及其附属管线和附件，在运行过程中两个没有相对运动的偶合件之间的密封属于静密封。如设备管线上的法兰、各种阀门、丝堵、活接头、机泵设备上的油标、附属管线、电所设备的变压器、油开关、电缆头、仪表孔板、调节阀、附属引线、以及其他设备的结合部位，均属静密封。

40、无泄漏工厂标准

41、1.压力容器检修由使用单位编写压力容器的检修计划，并报厂生产技术部审批，办理密闭容器检修工作票。

42、4.压力容器的外部检验由使用单位聘请有压力容器检验资格的单位进行，各生产技术部负责资料的保存。

43、1.压力容器使用单位建立压力容器设备台帐。

44、压力容器工作压力、介质温度或壁温超过规定值，采取措施仍不能得到有效控制。

45、安全附件失效。

46、发生火灾等直接威胁到压力容器安全运行。

47、内燃机油加入添加剂的种类较多数量较大，性能不一;不了解性能的油品的混用问题必须慎重。以免导致不良后果甚至设备润滑事故。

48、生产部负责对特护承包奖的考核与发放。

49、刮研球面轴承或更换球面轴承座。

50、更换支承环、调整环、传动轴总成等。

设备维护管理制度 50句菁华（扩展9）

——设备维修成本管理制度 50句菁华

1、1.1检修计划由主管副总批准。

2、1.4安保科负责检修现场的安全检查和财产保卫工作。

3、2.3主管副总落实检修负责人（单位）、安全管理工作负责人、安排检修时间。

4、3.3车间负责人是本单位检修第一负责人，对安全负总责，安全员负具体责任。各检修项目负责人是本项目第一负责人，对检修项目的安全负总责。专职安全员负责本项目的安全具体责任。

5、4.2.3更换部分磨损过限的轴承和轴瓦。

6、4.3.1更换或加固重要的大型部件。

7、7在整个设备检修过程中，要配备专职质量检查人员按步骤进行检查。严把工序质量关。前道工序不合格不得进入下道工序，保证检修质量。

8、1电厂运行部负责设备运行管理，运行部是电厂生产运行、检修调度的中心。

9、3年度预防性检修：指按有关检修、试验规程和设备说明书要求，每年枯水期对设备进行的检查维护、试验和检修工作。其目的是对设备进行检查、维护、定检、预试、消缺、技改，防止故障和事故发生，保持设备“健康水*”。

10、3年度预防性检修项目计划在每年9月由生产计划部提出，报总工程师审核。总工程师组织运行部、维护班专业人员对项目计划进行讨论、修改，形成“年度检修项目计划”，报公司总经理批准，由公司下达电厂各部执行。

11、2维护部应制定分月、分周的定期维护计划，报总工程师批准后认真执行。

12、2设备消缺验收按《设备缺陷管理制度》相应条款进行。

13、3一般设备事故检修完成后，由工作负责人自检，运行当值值长和运行部主管复检验收。重大设备事故检修完成后，由总工程师组织运行部和维护班专业人员验收。

14、8外委检修工程由生产计划部负责监理，完成后，由总工程师组织运行部和维护班专业人员验收。

15、1设备消缺工作完成后，检修报告由工作负责人在《设备缺陷记录》、《设备检修交待》、《设备缺陷通知单》中完成。

16、计算机及设备的报废，由使用科室提出，信息中心根据计算机及设备的使用、升级情况，组织鉴定，同意报废处理的，报领导批准后按固定资产管理规定办理。

17、计算机报废的条件：

18、5、维修人员二级维修仍未能解决问题的设备，由维修人员在“结果及建议”处填写“未能维修复，须发外维修”交设备专员，由设备专员安排人员或交维修公司发外维修。

19、所有设备必须根据维修保养手册及相关规程,进行定期检修及保养,并制订相应年度、季度、月度保养计划及保养项目。

20、必须进行紧急维修时,须立即通知工程部经理,安排有关人员立即根据实际情况进行处理。

21、如发生故障之设备在保修期内,应做出适当之应急处理,以尽量减少对业主之影响,并立即通知有关供应商之保修负责人。

22、操作人员，必须做好下列主要工作：

23、系统（装置）停车大检修要做到：

24、设备大修需要有大修方案。复杂工程 ，需要绘制网络图。大修方案包括：检查内容、质量要求、工程进度、劳动力、备品配件、材料、特殊工器具需用量、试车验收规程、安全措施等。设备的大修方案确定后，有关部门要做好材料、备品配件的供应和劳动力的准备工作。施工前，设备动力科组织落实，确保大修工作顺利完成。

25、设备检修必须严格办理设备交接手续，严守检修安全技术规程，施工单位在检修前按规定办理签证检修任务书及动火证等手续。生产车间负责对停车的设备进行处理，合格后交施工单位，并派专人帮助施工人员联系处理有关安全事宜。施工现场应设安全防护栏杆或标记，以确保安全检修。

26、压力容器 的检修，除按检修规程或方案验收外，还必须执行压力容器管理的有关规定。

27、设备大、中修要有完整的检修记录；大修要有完整的交工资料 ，并记入设备档案。

28、检修人员必须做到科学检修、文明施工、采用专用工具，现场要清洁，摆放要整齐，对工程质量，要一丝不苟。

29、泄漏率计算公式 静（动）密封点泄漏率（‰）＝静（动）密封点泄漏点数／静（动）密封点数×1000‰

30、电气设备、变压器、油开关、油浸纸绝缘电缆头等接合部位，用肉眼观察，无渗漏。

31、建立健全各级密封管理责任制，密封管理责职明确，厂、车间定期组织检查、考核、评比。

32、无泄漏工厂标准

33、设备标准包括技术标准和管理标准。设备的设计、制造、安装、使用、维护、检修和报废等环节，应认真贯彻执行国家标准和行业 标准。

34、设备管理技术标准，应根据设备用、管、修、造的需要，制定出设备操作规程、设备维护保养规程、设备检修规程、设备制造工艺规程以及相应的安全技术等规程。设备管理标准，应根据设备管理工作内容制定工作程序，并根据各级责任制，制定相应工作标准。公司制定标准时，应该认真总结公司工人、技术人员的实践与吸收国内先进经验相结合，经过充分讨论 ，最后交厂长批准颁发实施。

35、设备动力科应设专人负责设备技术台帐的汇总工作，并负责按国家有关规定填报设备动力工作季报。

36、滤网应符合下述规定：透*油、冷冻机油、压缩机油、机械油一级过滤为60目，二级过滤为80目，三级过滤为100目。汽缸油、齿轮油一级过滤为40目、二级过滤为60目、三级过滤为80目。特殊油品，按特殊规定执行。

37、3设备管理部负责建立设备维修档案,维修记录及更换零配件记录必须完整、真实,以便分析故障原因,确定责任。

38、1必须进行紧急维修时,应立即通知设备管理部,由设备管理部安排人员根据实际情况进行处理。

39、4紧急维修结束后,须由设备管理部填写维修记录及更换零配件记录,并以书面形式将事故障原因、处理方法、更换零配件之名称、规格及数量、品牌等、处理结果、事故发生时间、恢复正常时间等向分管经理报告。

40、控制程序

41、3.1检修前交接

42、1检维修作业:为了保持和恢复设备、设施规定的性能而采取的技术措施,包括检测和修理。

43、2公司生产管理部监督所属各单位执行该细则的情况。

44、4检维修作业单位负责制定检维修安全作业方案,核查检维修作业安全条件,落实检维修作业安全措施,严格执行检维修安全作业方案。

45、1管理原则

46、2.7申请单位负责设备的隔绝、清洗、置换,合格后交出。

47、2.11对检维修作业使用的气体防护器材、消防器材、通信设备、照明设备等应安排专人检查,并保证完好。

48、2.12对检维修现场的梯子、栏杆、*台、箅子板、盖板等进行检查,确保安全。

49、3.2检维修作业人员应遵守本工种安全技术操作规程。

50、4.2检维修所用的工器具、脚手架、临时电源、临时照明设备等应及时撤离现场。

设备维护管理制度 50句菁华（扩展10）

——消除静电设备的管理制度 40句菁华

1、1.1负责标准的引用，保障防雷、防静电制度的完善性和技术标准的可行性，并检查分厂、车间对制度规范落实的情况。

2、1.2分公司的防雷、防静电设施统一由生产管理部设备组负责联系，并聘请具备防雷防静电检测资质的单位进行全面检查、检测两次（5月份和11月份）。

3、2设备处

4、2.2每年雷雨季节（4月份、10月份）前，对防雷、防静电设施进行全面测试、检查一次，发现问题应与两周内处理完毕，并做好详细记录。5月份和11月份配合上级部门对防雷、防静电设施进行全面检测。

5、2.4各分厂对不合格的装置要及时整改及反馈，整改后通知有关部门来厂复查。

6、3.3单项工程交工时，竣工图、检测数据以及有关资料1并交给产权所属

7、5.2.3 贮罐的4周应设闭合环型接地，接地电阻不超过10欧姆，罐体的接地点不应少于2处，接地点间距不于大30米。

8、5.3.5 避雷针接地极的多少，应视接地电阻是否满足要求，每极接地极之间的距离应保持3米，接地极应为带状接地。

9、5.3.7 电气设备的接地装置禁止与防雷接地合用。

10、6.3防雷装置所需检查检测点由设备处提供，在提供的检查检测点中必须包括公司生产设施中所确定的重点部位，关键设备的防雷设施。

11、*检测完后，检测单位提交有效性和合法性的检测报告，如在报告中指出存在安全隐患的，设备处应按时完成隐患整改，整改记录和检测报告一并存档。

12、6.8为了防止感应雷损坏设备和伤害人员，电话线、照明线、广播线、光缆不准穿越避雷网（带）或绑绕避雷塔而架设。

13、6.9对易燃、可燃液体的装卸、输送、调合、采样、检尺、测温及设备情况，均应采取相应的防静电产生和消除静电措施，防止人体带静电作业。易燃、可燃液体储罐、罐（槽）车、鹤管以及设备、管线也应采取相应的防静电产生的消除静电措施。

14、相关文件

15、4防静电工作区操作要求：

16、工作流程

17、5.1.3 装有避雷线线路上的金属及水泥电杆为10欧姆。

18、5.1.5 保护配电线路变压器用的避雷器为4欧姆。

19、5.1.6 易爆场所、库房及车间避雷针为4欧姆。

20、凡有静电危害的工序、设备场所，必须采取相应的安全措施。

21、危险场所作业人员，应根据需要，穿防静电的鞋和工作服，或设置易于导除人体静电的设施，如安装接地栏杆等；严禁在上述区域穿脱衣服和穿易产生经典的服装进入该区域；严禁在上述区域，用易燃溶剂(二甲苯等)擦搓衣服，操作区地面应铺设导电地面，并保证其导电性能。

22、禁止使用喷射蒸汽加热易燃液体。

23、输送易燃液体，应根据管道内径及介质的电阻率选择适当的安全流速，一般不应超过1米/秒。

24、设备、贮罐、机组、管道等的防静电接地线，应单独与接地体或接地干线相连，不得互联接地。

25、q-1级、g-1级场所的管道之间与设备、机组、阀门之间的连接法兰，其接触电阻大于0.03欧姆时，应用金属线跨接。

26、1生产供应部：

27、1.2负责对防静电工作区接地线及防静电地坪执行阻抗测试;对防静电区域检修，维护防静电作业区域正常作业。

28、2.4对生产人员静电防护定期抽查。

29、3仓库：仓库确保电子零件及成品于储存阶段均处于良好之防静电防护环境。

30、1防静电的基本原则：抑制静电荷积聚，迅速、安全、有效地消除已产生的静电荷。

31、2.3工作区环境相对湿度以不低于30%为宜，最适宜范围应在30%--70%之间。在不对产品造成有害情况下，允许使用增湿设备以增加湿度。

32、3.1静电安全工作台应由工作台、防静电桌垫、防静电环接头和接地线等组成。静电安全工作台上不允许堆放与生产无关的塑料盒、橡皮、纸板、玻璃等易产生静电的杂物。

33、4.1进入防静电工作区的作业人员依照规定穿著和佩带合格的防静电服、防静电帽、防静电鞋、防静电环(手环或脚环)、防静电手套(或防静电手指套)等。

34、4.3防静电工作区的元器件以及所使用的工具都必须按照防静电要求对待。

35、4.1项要求，方可接触电子零件、在制品、成品。

36、6防静电工作区管理与检查要求：

37、*作业人员于每日进入车间开始作业前，每天两次(上午及下午进车间时)须执行防静电综合测试，并将测试结果登录于静电综合测试仪防静电测试表中备查，技质部对静电测试执行状况进行抽检。防静电环阻抗测试仪器应定期校正，确保侦测之准确。

38、7.1工作区应至少设置地线、防静电工作台，并依4.6.2之规定执行测试与记录。

39、7.2固定作业人员应佩带防静电环、防静电手套(或防静电手指套)等，穿着防静电服、防静电鞋;SMT或移动作业人员应穿着防静电服、防静电鞋;须依照4.*和4.6.5项规定作业。

40、10静电防护培训