机械设备技术管理制度 50句菁华

1、对新购置的小型设备一个月内必须投入使用，中型设备二个月内投入使用。

2、贯彻“人机固定”的原则，建立定人、定机、定岗位的责任制，大中型机械实行机长负责制，小型机械实行机组(班)负责制。

3、设备的修理应本着质量第一的原则，各道工序应有专职检验员检验，总体验收必须有主修技术人员会同送修单位代表经试车合格后，共同签署意见方能出厂，中大型设备机械设备科参加试车验收。

4、大型吊装设备试验前应做一般技术检验、空载试验、额定荷载及超载试验，在试验前先对整机的外观进行全面检查，看润滑油是否充足，机件的装配是否牢固，工作装置与试验项目是否符合要求。

5、机械设备有其不同的使用性能和要求。即使同工种设备由于制造厂在结构、工艺、材料上有所差别，因此必须严格按说明书来使用。

6、机械设备使用的油料（燃料油、液压油、润滑油），都必须严格按照原机说明书规定的品种、数量、润滑点、周期加注或更换。

7、做到“五定”，即定人、定时、定点、定量、定质。

8、施工中，抓好机械能力配套，保证机械配件供应以及劳动力的合理组织和调配，为机械充分发挥其效能。

9、按规定间隔期对机械进行保养，使之始终处于良好的技术状态。

10、设备档案随设备至各项目经理部，由项目经理部机电工长统一保管，退场时须与设备同时交接。

11、小修、日常保养记录、按月填写一次。

12、事故维修，必须在修理记录卡上注明导致事故发生及维修意见，其它维修过程与第8条相同。

13、1、设备事故的定义：凡正式投产的各类机械、设务备在生产过程中造成的机械、设备或设备零部件的非正常损坏，使施工生产突然中断者，均为设备事故。

14、4、设备管理部门要加强对设备事故的分析，及时总结经验、教训，制定防范措施，提高管理水*。

15、5、设备事故的分级管理：

16、5.3.1、发生事故的单位，应根据事故的性质必须及时逐级上报，发生各类机械、设备事故必须向公司设备管理部门和公司物质管理部门上报，发生重大和特大事故必须在30分钟之内向公司设备管理部门和安全管理部门汇报，公司设备管理部门和安全管理部门接到汇报后，应立即组织有关设备管理人员和技术人员对设备事故进行调查分析，根据调查分析情况以书在面的方式向公司设备管理领导汇报。

17、5.3.3、设备事故的调查、鉴定按分级管理的原则分别进行组织调查、鉴定。

18、4.2.5设备发和故隐瞒不上报者。

19、液压装置的检验。

20、设备主机及附件的外观检验。

21、认真做好设施、设备管理全过程中的记录工作，每个环节的责任人都要填写规定的记录表格或图表，负责人和主管领导签名确认，存档保存。

22、2严重损坏事故是特种设备在使用过程中，由于结构部件、安全附件、安全保护装置损坏等导致设备停止运行而必须进行修理的事故。以及压力容器和压力管道因泄漏而引起的火灾，人员中毒以及压力管道遭到破坏的事故，也属严重损坏事故。

23、清淤后投药消毒30分钟。

24、重新灌水并恢复正常供水。

25、机械设备保养必须贯彻“养修并重，预防为主”的原则，做好设备日常保养，及时统计设备运转台时，及时做好设备的定期保养。

26、例行保养：指机械在每班工作前、后及运转中的检查、保养，由操作人员按照“清洁、紧固、调整、润滑、防腐”的十字作业进行操作；

27、定期保养：指按规定的运转间隔期进行的二、三及保养，由机修人员进行维护保养；

28、停放保养：指机械临时停放一周，每周进行一次的检查保养，由操作人员进行保养；

29、贯彻执行国家及企业颁发的有关安全技术法律、法规、规程和标准

30、严禁安、拆、操作人员酒后上岗工作。

31、操作人员务必持证上岗，严禁酒后操作、违章操作，遇有严重险情，有权暂停操作，并立即汇报进行处理。

32、起重机械设备要建立技术经济档案。内容包括：原始技术资料和交接验收凭证：历次大修理、改造记录；运转时间记录；事故记录及其他有关资料。

33、未经公司负责人同意，项目部私自购置的起重设备及零星工具，其价款由项目部全部负担，设备归公司所有。

34、日常保养：

35、小修（塔机工作1000小时以后进行）

36、2责任事故范围

37、2.1责任机械事故:凡下列原因引起的机械非正常损坏或损失，造成机械技术性能下降，使用寿命缩短均属责任事故。

38、4.3事故发生后，设备管理人员要及时召集有关人员进行现场检查和周密调查，听取当事人和旁证人的申述，详细记录事故发生的有关情况及造成后果，作为分析事故的依据。

39、4.4发生机械大事故及一般交通事故，设备部应会同有关人员到事故现场进行事故调查与分析。

40、5事故的分析

41、5.2事故分析的基本要求：

42、特种作业人员必须持证上岗，非特种作业人员不得操作。

43、高处作业时施工人员必须系好安全带，安全带的固定位置应安全可靠，并尽量高挂低用。

44、大件吊装必须严格执行吊装方案，统一指挥，协同配合。

45、构件对接时禁止用手探孔找正。

46、安装部位应设置安全作业警戒线，并派设安全警戒人员，禁止无关人员进入。

47、施工现场应悬挂必要的安全标识牌。

48、技术交底。

49、由项目总工程师组织进行技术交底，使参与安装项目有关技术人员，管理人员，操作人员了解本起重设备的特点、结构、施工质量、施工安全和工期进度计划要求，并对起吊手段，施工方法，施工程序和措施等做到心中有数，防止因施工人员不熟悉施工工艺而造成各类伤害。

50、在安装过程中可以组织多次技术活动，但无论何种形式的技术交底都必须做好“施工技术交底记录”并在生产过程中检查落实，避免施工人员技术上工艺上的失误造*为伤害。

机械设备技术管理制度 50句菁华扩展阅读

机械设备技术管理制度 50句菁华（扩展1）

——机械设备制造生产车间管理制度 60句菁华

1、因生产需要安排加班或临时通知上班，不得无故推托，无特殊原因不加班者按旷工处理。

2、离开工作岗位或下班后没关闭责任范围内的设备、照明电源，下班后没关车间窗户者扣10元。

3、员工不得在公司工作场所或工作时间内买卖私人物品，违者扣10元。

4、上班和吃饭，注意节约用水用电，停工随时关水关电。不执行者一次罚款10元。

5、员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等，违者按原价赔偿。

6、不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况经领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发一个月工资。

7、填写设备点检表应认真，真实记录，并对设备进行清扫与保养，不执行者罚款10元。

8、每天上下班打扫卫生，物品摆放要整齐划一，地面无杂物，工作台面禁止放个人物品，发现一次罚款5元。

9、员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作，不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。如有违规者，视情节轻重予以处罚。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。

10、适用范围：

11、权责：

12、上班时，严格按照规定的运作流程操作，不得影响工作的顺利进行。

13、员工在作业过程中，不得坐工作台面，姿势正作业时须按要求带好手套，同时必须自觉做好自检与互检工作，如发现问题并及时向班长、组长反应，不可擅自使用不良材料或接受不良品工件以及让不合格品流入下道工序，必须严格按照质量要求作业。

14、在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的工具、仪器、设备。不得擅用非自己岗位的工具。对闲置生产用具应送到指定的区域放置，否则以违规论处。

15、“勤”主要是指工作态度，是主动型还是被动型，工作积极性等等。

16、本制度报总经理批准后实施，修改时亦同。

17、进入车间必须穿戴工作服（无钮扣，无外口袋）、工作帽、工作鞋；头发不得外露；工作服和工作帽必须保持清洁且每天必须更换。

18、不得将生产无关的个人用品和饰品（如手表，首饰等）带入车间。

19、进入车间应洗手消毒，工作过程中按规程洗手；车间内严禁存放个人生活用品和生产无关的杂物。

20、车间生产人员和进入车间的其他有关人员遇下列情况之一时必须洗手:

21、生产车间内接触食品的设备、工器具、操作台必须采用无毒、无异味、耐腐蚀、易清洗的材料制作。表面应光滑、无凹坑、缝隙。车间内禁止使用一切竹木工器具和容器。

22、车间管理人督促有关人员定期对生产设备进行检修、调整、维护和保养。

23、做好安全生产消防等方面的宣传工作。

24、车间管理人督促有关人员定期擦洗门窗、现场地面及各生产备用工具。

25、生产管理人员负责车间生产数量收发一致，及时处理好车间与各有关部门的交接手续。

26、生产管理人员负责及时处理好有关人员出现在生产线上的问题。

27、操作过程中难免出现各种纠纷，经理和生产管理人员务必恰当的处理好内部的人际关系。杜绝在生产现场与其发生冲突，造成负面影响。

28、车间员工必须服从车间安排,对不服从安排、谩骂者每次处以50元罚款,对人身攻击者每次处以100元罚款并交公司人事部。

29、员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等违者按原价赔偿。

30、任何会议和培训，不得出现迟到、早退和旷会。

31、车间员工必须服从合理工作安排，尽职尽责做好本职工作，不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排；

32、对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为，无论大小一经发现，一律交总经办严厉处理；

33、生产流通确认以后，任何人不得随意更改，如在作业过程中发现错误，应立即停止生产，并向负责人报告研究处理；

34、包装好的产品应放置在暂放区内，标示明确，以便检查验收及快速寻找，搬运方便，防止在使用型号，规格时拿错。

35、每日在清理现场时必须将不能回收的废物及时放到垃圾桶或外面的垃圾堆里，现场清理余料时，将有用的余料清理出来，能及时合理分配使用。

36、员工工作期间不得佩戴手表、戒指、耳环等物品，不得化妆。

37、严禁抱病带伤上班，作业前双手消毒。

38、对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为,不论大小一经发现,一律交行政中心严厉处理。

39、车间人员如因特殊情况需要请假,应按厂请假程序向各级主管申请,得到批准方可离开。

40、车间严格按生产计划排产,根据车间设备和人员精心组织生产,工作分工不分家,各车间必须完成车间日常生产任务,并保证质量。

41、下班时(做完本工序后)应清理自己的工作台面,做好设备的保养工作,打扫场地和设备卫生并将电源关闭。

42、新制作的工装应进行检查和试验,判定无异常且首件产品合格方可投入生产,在用工装应保持完好。

43、做到设备管理“三步法”,坚持日清扫、周维护、月保养,每天上班检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通,油线、油毡清洁,油位标准,并按照要求注油,油质合格,待检查无问题方可正式工作。

44、实行重点设备凭卡上岗操作,做到证机相符。

45、坚持八字要求,即:整齐、清洁、安全、润滑,做好“三好”“四会”。三好即管好、用好、保养好。四会即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。

46、设备运行中,要做到勤检查,勤调整,不离岗(设备运行过程中),对设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告;

47、保持设备清洁,严禁泡、冒、滴、漏。

48、各种工具、量具、工装应按照规定使用,严禁违章使用或挪为他用。

49、对不按规定使用计量器具或造成损坏、丢失者,应视情节进行批评教育、赔偿或予以惩罚。

50、下班前应检查关闭水、电、气、设备等。

51、车间内设备、管道、墙壁不允许随意贴胶带。

52、员工须熟悉消防器材的位置和掌握其使用方法,熟悉安全们位置和疏散路线。

53、凡未请假或请假未获批准而擅自离岗，不上班者，一律按旷工处理。

54、各岗位妥善保管生产工艺文件(质量规定、操作规程)，本岗位、责任区的文件丢失、破损扣20元。

55、涂改工票数字及虚报情况和数字者，一经发现，按10倍数量处罚。

56、员工上班应着装整洁，不准穿奇装异服，不得穿拖鞋，一次罚款5元。

57、上班时不得在工作时间内看报纸、杂志，玩手机，吃零食，睡岗的如发现一次罚款50元。

58、厂房、设备、排水系统、废物排放系统和其他机械设施，必须保持良好状态。在正常情况下每年至少进行一次全面检修。车间应做到整洁、空气新鲜。无明显水汽、积水。

59、为确保达成生产目标与质量要求，根据本厂生产实际情况，特制订本制度。

60、对标准样衣的各个部位协商制定质量标准，制定工艺流程。

机械设备技术管理制度 50句菁华（扩展2）

——机械设备制造生产车间管理制度 50句菁华

1、下班前妥善处理当日生产的部件、产品，并清扫责任区。没有擦机台、清扫责任区者扣10元。

2、员工不得在公司工作场所或工作时间内买卖私人物品，违者扣10元。

3、工作时间，不得听音乐、玩手机，接打私人电话不得超过5分钟，通话时不得大声影响他人工作。违者扣10元。

4、禁止脱岗、串岗、溜岗、睡岗，违者扣10元。

5、填写记录应真实、清晰、字体工整，不允许虚报，发现一次罚款10元。

6、适用范围：

7、“能”主要是指技术能力，完成任务的效率，完成任务的质量、出差错率的高低等。

8、不得将生产无关的个人用品和饰品（如手表，首饰等）带入车间。

9、车间生产人员和进入车间的其他有关人员遇下列情况之一时必须洗手:

10、生产车间内接触食品的设备、工器具、操作台必须采用无毒、无异味、耐腐蚀、易清洗的材料制作。表面应光滑、无凹坑、缝隙。车间内禁止使用一切竹木工器具和容器。

11、在工作前后及工作中必须按规定进行清洁、消毒（要有记录）。所用的清洁消毒方法应有效又不影响食品的卫生。用化学方法进行消毒时，检查消毒剂的配制记录及使用条件，连续使用的消毒剂，定期检查其浓度。用热水消毒时，水温应达到80℃以上。

12、车间管理人准备好有关需用的定位板、实样板等各类生产前的必备用品，使每款上线，都井井有条，临阵不乱。

13、车间管理人督促有关人员定期对生产设备进行检修、调整、维护和保养。

14、下班后督促各有关人员关闭好门窗，大门上锁前务必检查各门窗是否有关闭妥当，清理车间所有人员，关闭车间所有电路。

15、要求半成品、成品要堆放整齐，不可随意捆绑，不能落地，次品隔离并加以标识，防止机器漏油造成污渍，对不同扎号的半成品或裁片分开，以免造成色差。4、保证生产现场的环境卫生清洁，车间管理人督促有关人员每天打扫生产现场，督促员工保持环境卫生。

16、每天下班前处理好当天的日常事务。

17、调动车间生产员工的紧迫感，采取有效措施提高生产工作气氛，使生产线员工士气高涨。

18、生产管理人员在操作过程中，加入适当的感情成分，使员工感觉到大家庭的温暖，为员工解决一些生活上的问题，如住宿、饮食等，使之为工厂更好的服务。

19、车间员工必须服从车间安排,对不服从安排、谩骂者每次处以50元罚款,对人身攻击者每次处以100元罚款并交公司人事部。

20、上班时,物料员须及时把物料备到生产线,并严格按照规定的运作流程操作,不得影响工作的顺利进行。

21、所有员工必须按照操作规程（作业指导书，检验规范等）操作，如有违规者，视情节轻重予以处罚。

22、车间严格按生产计划排产，根据车间设备和人员精心组织生产；

23、生产流通确认以后，任何人不得随意更改，如在作业过程中发现错误，应立即停止生产，并向负责人报告研究处理；

24、生产过程中好坏物料必须分清楚，并要做出明显的标记，不能混料、在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料，工具，移交物料要交际协调好，标示醒目；

25、车间人员下班时，要清理好自己的工作地面，做好设备保养工作、最后离开车间要将门窗，电源关闭，若发生意外事故，将追究最后离开者的责任以及生产主管的责任；

26、每日在清理现场时必须将不能回收的废物及时放到垃圾桶或外面的垃圾堆里，现场清理余料时，将有用的余料清理出来，能及时合理分配使用。

27、工程技术自行设计，放样品经过第一次评审不合格，修改后第二次评审仍不合格的，罚款xxx元；

28、员工工作期间不得佩戴手表、戒指、耳环等物品，不得化妆。

29、现场人员在工作期间不得做与工作无关事情，生产现场禁止吃食物、吸烟、看小说、报刊等。

30、员工必须按照生产工艺规定，操作指导进行现场作业，严禁向半成品投放异物或故意损坏机器设备。

31、提倡节约，生产现场严禁水、电浪费现象。

32、严禁在现场打架、聚众闹事。

33、本制度实用于车间全体人员,具体包括车间管理人员及作业人员。

34、车间全体人员必须遵守上下班作息时间,按时上下班。

35、对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为,不论大小一经发现,一律交行政中心严厉处理。

36、生产过程中好坏物料必须分清楚,并要做出明显的标记,不能混料,在生产过程中要注意节约用料,不得随意乱扔物料,工具,移交物料要交际协调好,标示醒目。

37、安全通道内不得摆放任何物品,保证安全通道畅通无阻。

38、设备应该保持操作系统,安全装置齐全可靠。

39、室内外经常保持整洁、不准堆放垃圾,下班前应进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。

40、严禁私自撕毁公司公布的各项通知、规定,严禁在现场各白板上乱涂乱画。

41、员工须熟悉消防器材的位置和掌握其使用方法,熟悉安全们位置和疏散路线。

42、上班中途员工外出必须向车间请假，经批准后方可离开，并打卡正确登记出入时间，否则按旷工处理。

43、未对原料、部件、产品做好防尘，防潮措施，罩上塑料袋或将其垫起，扣10元。

44、按规定填写各种质量记录，在工序流动中不允许揉搓、沾湿、撕毁、损坏和丢失。违者扣10元。

45、不按规定使用放置工位器具、周转工具，不按规定对设备进行保养和维护，扣款10元。

46、全体人员要爱护公司财物、消防器材、生产工具和生产设备，因生产而领用的工具自行保管，用后归还，如有人为损坏或遗失，照价赔偿。

47、涂改工票数字及虚报情况和数字者，一经发现，按10倍数量处罚。

48、厂房、设备、排水系统、废物排放系统和其他机械设施，必须保持良好状态。在正常情况下每年至少进行一次全面检修。车间应做到整洁、空气新鲜。无明显水汽、积水。

49、人才是第一生产力，公司必须将制度化管理与人性化管理结合起来，让员工有归宿感和凝集力，使员工自主自觉地更好地为公司服务。

50、实现全面均衡有节奏的同步生产，使最终的生产便于包装及装箱。

机械设备技术管理制度 50句菁华（扩展3）

——塔吊机械设备管理制度 40句菁华

1、在夜间施工现场必须有足够的照明。

2、塔机应由专人负责，定机定人，在处理电气事故时必须有专职维修人员二人以上。

3、司机必须严格按照起重机的性能规定，不要超载使用。

4、塔吊必须有持证的专业人员进行操作，非司机人员不得操作，作业时应有专人指挥，司机酒后及患病时，不得进行操作。

5、起吊前应进行空载运转，检查行走、回转、起重、变幅等各机构的制动器、安全限位器。防护装置等，确认正常后方可作业。

6、起重作业时，重物下方不得有人停留或通过，严禁超荷载和起吊不明重量的物件。

7、雨天起吊，应先试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。

8、有物品悬挂在空中时，司机与起重工不得离开工作岗位。

9、塔吊在使用中应做好维护工作。在下列情况下，应进行重新试验检验：①、闲置超过一年后重新使用；②、经改进和大修后；③、重新安装后继续使用；④、遭受自然灾害（如六级及以上大风或大地震）。

10、塔吊在拆除之前，应先进行系统检查，设置隔离区与警示牌，派专人监护，确保符合要求后方可进行。

11、项目部环境安全员负责监督塔吊的安装、维护、拆除及检查检验工作。

12、各人员作业，必须掌握其（重大）环境/危险因素，遵守安全技术操作规程，严格执行塔吊“十不吊”规定，杜绝违章指挥与违章作业。

13、执行标准：塔吊应执行《建筑塔式起重机安全规程》（GB5144-85）、《起重机械安全规程》（GB6067-85）、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）、公司文件及其它相关标准与管理规定。

14、塔吊安全管理责任：

15、1各机构的制动器应经常进行检查和调整，制动瓦和制动轮的间隙保证灵活可靠，在摩擦面上不应有污物存在，遇有污物必须用汽油或稀料洗掉。

16、2减速箱、变速箱、外啮合齿轮等各部位的润滑以及液压油均按润滑表中的要求进行。

17、5经常检查各机构运转是否正常，有无噪音。如发现故障，必须及时排除。

18、2溢流阀的压力调整适当后，不得随意更动，每次进行爬升前应检查油压是否正常。

19、3应经常检查各处管接头是否紧固严密，不准有漏油现象。

20、6总装和大修后初次启动油泵时，应先检查入口和出口是否接反，转动方向是否正确，吸油管路是否漏气，然后用手试转，最后在规定转速内启动和试运转。

21、2在使用期间，必须定期检修和保养，以防锈蚀。

22、6每年测量保护接地电阻两次（春、秋），保证不大于4欧姆。

23、塔机维修时间的规定 5.1日常保养（每班进行）

24、3塔机工作4000小时后，对机械、电器系统进行中修。

25、4塔机工作8000小时后，对机械、电器系统进行大修。

26、起重机械安装前，应填写《建筑起重机械安装书面告之书》，连同起重机械生产许可证、出厂合格证、安装资质证书、作业人员资格证和安装施工方案，分别报辖区特检所备案。

27、起重机械安装过程中，要严格执行施工工艺、服从施工现场的安全管理，安全生产要求，落实安全防护措施，对安装作业的安全负责。

28、起重机械拆除前和拆除过程中，应按本制度第二条4、5项规定实施。

29、起重机械的安全装置未经设备租赁单位同意，严禁擅自调整和拆除，发现安全装置失灵，应及时通知设备租赁单位修复或更换。

30、起重机械的测量调控装置，附属仪器仪表要定期校验、检修，并作出记录，存入设备档案。

31、起重机械作业人员应接受项目部的安全生产教育和培训，遵守安全生产制度，严格执行操作规程和出厂《使用说明书》的有关规定，在作业中严禁脱岗、串岗、怠岗。

32、作业前，各控制器手柄应在零位。接通电源时，检查金属结构有无导电，再进行空载运转，试验各工作机械是否到家转正常，有无噪音及异响，各机构的制动器及安全装置是否有效，确认正常后方可作业。

33、在吊钩起升、起重小车或行走大车运行到限位装置前，均应减速缓行到停止位置，与限位装置保持一定距离，严禁采用限位装置作为停止运行的控制开关。

34、对于无中央集电环及起升机构不安装在回转部分的起重机，在作业时，不得向一个方向连续回转。装有上下两套操纵系统的起重机，不得上下同时使用。

35、架设好的塔吊必须先后进行空载、静载和动载实验，并对各机构的运行情况进行检查，确认各部正常后方可投入使用。

36、进行空车试运转，检查行走、回转、起重、变幅等机构的制动、安全限位及防护装置，确认无误后方可正式作业；

37、传动系统

38、自升塔式起重机还应遵守下列规定：

39、项目部应要求安装单位提供施工组织设计并进行审批，项目经理应落实技术负责人组织塔吊安装单位人员、机电管理负责人、维护电工、机修工及其它相关人员按照工程实际情况与规范要求编制塔吊施工组织设计，由公司主任工程师及相关单位批准后，方可实施。项目部收集其它相关资料。

40、塔吊开始安装及拆除前，项目部应与安装单位签订安全协议书，明确双方安全管理责任。根据塔吊施工组织设计要求，结合环境/安全体系内容，组织相关人员做好安全技术交底工作。

机械设备技术管理制度 50句菁华（扩展4）

——设备维修管理制度 60句菁华

1、1.3年度大修计划在每年的十二月中旬编制上交,同时提出备品备件、材料、工具计划,制订检维修计划应包括检修项目及内容、检修负责人、检修进度等。

2、1.4日常检维修计划由检维修负责人直接下达。

3、2检修准备工作

4、3.2检修后交接

5、2、实操室设备管理员负责设备的日常保养及设备的一级维修，一级维修仍不能解决问题的设备，再报请信息设备处处理。

6、6、被指派外出送修人员接到任务后，按指定时间外出送修，并负责跟踪维修结果。设备返回后，由设备管理专员在《设备维修申请单》上填写维修结果、更换零件及维修费用，安排交付使用部门，维修申请人在《设备维修申请单》验收报告栏填写验收报告。

7、1*令第70号令《中华人民共和国安全生产法》

8、1公司设备工程部负责制定本细则,并组织执行。

9、3所属各单位负责本单位设备检维修作业安全的全程监控管理,包括设备检维修前的设备倒空、置换、委托分析、安全风险识别、安全措施的落实、安全措施落实情况的核查,检维修过程安全监护等。

10、4作业相关人员职责

11、1.1外来检维修施工单位应具有国家规定的相应资质,并在其等级许可范围内开展检维修施工业务。

12、2.3检维修项目负责人应组织检维修作业人员到现场进行检维修方案交底。

13、2.11对检维修作业使用的气体防护器材、消防器材、通信设备、照明设备等应安排专人检查,并保证完好。

14、2.18检维修场所涉及的放射源,应事先采取相应的处置措施,使其处于安全状态。

15、3.7当生产装置出现异常情况可能危及检维修人员安全时,申请单位应立即通知检维修人员停止作业,迅速撤离作业场所。经处理,异常情况排除且确认安全后,检维修人员方可恢复作业。

16、1.4安保科负责检修现场的安全检查和财产保卫工作。

17、1.5大、中修项目由公司维修班负责，车间配合完成。小修项目由车间自行组织安排时间，维修班协助完成。

18、2检修计划管理

19、2.3主管副总落实检修负责人（单位）、安全管理工作负责人、安排检修时间。

20、2.4任务单位提出需换件明细表及图纸、专用工检具、研具的图纸和清单。准备好备品、备件、材料、工用具和检修设备。

21、4.1.1更换已磨损的个别零件和填料。

22、4.2.4更换电机个别线圈和部分绝缘，对电机线圈进行涂漆烘干。

23、6检修规定和原则：

24、11.1大、中修检修项目完成后，由生产技术部主持有生产、设备、安全、车间等部门负责人参加的联系会议组织实施验收。主要设备由主管副总主持，一般设备由设备科主持。

25、11.4检修项目未达到工艺要求和质量技术标准不予验收。

26、设备检修计划由车间编制。厂设备动力组织*衡，报生产总监批准后下达。检修计划提出时，应同时提出备品配件、材料、工器具计划。年度计划在年前4个月提出；季度计划在季前1个月提出；月计划在月前15天提出。

27、结合设备大、中修实现技术革新的（如改革结构、使用新材料配件）应由车间向厂设备动力处提出报告并附图纸说明，批准后方可执行。重大革新由厂设备动力处报上级主管部门批准。

28、设备检修要把好质量关，采取自检、互检和专业检查相结合的办法，并贯彻于施工的始终。主要承压承载部件要有鉴定合格证。主要设备大修竣工验收由设备动力科组织；一般设备的大修及所有设备的中修竣工验收由车间组织；施工单位要做到工完、料净、场地清。

29、施工单位要按计划节约使用材料、配件，开展修旧利废，检修后的余料、余配件必须按项目退库，不得转移使用，尽力节约检修费用。

30、静密封设备（包括机床和厂内采暖设备）及其附属管线和附件，在运行过程中两个没有相对运动的偶合件之间的密封属于静密封。如设备管线上的法兰、各种阀门、丝堵、活接头、机泵设备上的油标、附属管线、电所设备的变压器、油开关、电缆头、仪表孔板、调节阀、附属引线、以及其他设备的结合部位，均属静密封。

31、动密封点的计算方法一对连续运动（旋转或往复）两个偶合件之间的密封算一个动密封点。

32、静密封点的计算方法一个静密封点接合处，算一个静密封点。如：一对法兰，不论其规格大小，均算一个密封点；一个阀门一般算四个密封点，如阀门后有丝堵或阀后紧接放空，则应各多算一点；一个丝扣活接头，算三个密封点；特别部位，如连接法兰的螺栓孔与设备内部是连通的，除了接合面算一个密封点外，有几个螺栓孔应加几个密封点。

33、蒸汽系统用肉眼观察不漏气，无水垢。

34、各类往复压缩机曲轴箱盖（透*压缩机的轴瓦）允许有微渗油，但要经常擦净。

35、各类往复压缩机填料（透*压缩机的气封），使用初期不允许泄漏，到运行间隔期末允许有微漏。对有毒、易燃易爆介质的填料状况，在距填料外盖300毫米内，取样分析，有害气体浓度不超过安全规定范围。填料函不允许漏油，而活塞杆应带有油膜。

36、公用管廊上物料管线及加热伴管的密封管理由送出单位到接受单位的第一阀门的第一道法兰（不包括阀门）由送出单位负责。

37、无泄漏车间（区）标准

38、建立执行定额和严格考核定额标准的制度。对执行结果应有记载并定期进行综合分析。

39、厂资料室负责保管和供应全厂设备的图纸。

40、滤网应符合下述规定：透*油、冷冻机油、压缩机油、机械油一级过滤为60目，二级过滤为80目，三级过滤为100目。汽缸油、齿轮油一级过滤为40目、二级过滤为60目、三级过滤为80目。特殊油品，按特殊规定执行。

41、经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定指标内。

42、4主设备大修、技改、“两措”工作量大、专业性强的项目通过竞标外委。

43、4维护部每年10月根据“年度检修项目计划”制定“年度检修计划”，报电厂厂长审核，报公司总经理批准，由公司下达电厂各部执行。

44、2维护部应制定分月、分周的定期维护计划，报总工程师批准后认真执行。

45、3一般设备事故检修完成后，由工作负责人自检，运行当值值长和运行部主管复检验收。重大设备事故检修完成后，由总工程师组织运行部和维护班专业人员验收。

46、5主设备大修报告在工作结束后三十日内由外委单位完成，主任工程师审核，总工程师批准。

47、计算机及设备各使用科室应要求使用者严格按计算机操作规程使用，并做好计算机的维护、保养工作。

48、未经允许，任何人不得私自拆开计算机及附属设备、更换配置、随意搬离办公地点。检修人员拆装硬件设备时，须按顺序进行，不可野蛮操作。

49、“三包”期内的计算机及设备出现故障，应当按照“三包”要求报修，不得违反“三包”规定私自拆机维修。

50、计算机及设备的报废，由使用科室提出，信息中心根据计算机及设备的使用、升级情况，组织鉴定，同意报废处理的，报领导批准后按固定资产管理规定办理。

51、计算机报废的条件：

52、6被指派外出送修人员接到任务后，按指定时间外出送修，并负责跟踪维修结果。设备返回后，由设备管理专员在《设备维修申请单》上填写维修结果、更换零件及维修费用，安排交付使用部门，维修申请人在《设备维修申请单》验收报告栏填写验收报告。

53、本制度由设备管理部协同岗位操作人员和设备维修人员执行

54、1出于技术更新、提高效率、安全运行、减少污染及降低能耗等方面考虑，设备管理部有责任提高对现有设备做出更新或改造的建议。

55、所有设备必须根据维修保养手册及相关规程，进行定期检修及保养，并制订相应年度、季度、月度保养计划及保养项目。

56、2.1公司大修计划实施:成立公司大修指挥部。设立大修指挥负责人、成员、地点、时间，形成统一指挥和统一行动与协调。

57、4检维修作业单位负责制定检维修安全作业方案，核查检维修作业安全条件，落实检维修作业安全措施，严格执行检维修安全作业方案。

58、1.1外来检维修施工单位应具有国家规定的相应资质，并在其等级许可范围内开展检维修施工业务。

59、2.14对检维修现场存在的可能危及安全的坑、井、沟、孔洞等应采取有效防护措施，设置警告标志，夜间应设警示红灯。

60、协作维修

机械设备技术管理制度 50句菁华（扩展5）

——班组设备设施管理制度 50句菁华

1、维修车间负责保管复制和供应全厂设备备品配件的图纸。

2、生产设备由岗位操作人员负责，工段应建立健全定人定机制度。岗位操作人员坚持不离设备，设备有人管理，做到手勤、眼勤、耳灵，把本岗位的设备维护好，发现问题应及时解决或报告相关人员及时排除。

3、设备管理部门

4、对点检工作不负责而造成不该发生的设备事故，要追究其责任人的责任，并按事故大小酌情处理。

5、设备的移装、外借和调拨

6、生产部负责检查车间巡检挂牌、记录落实的情况；组织重大的隐患整改与抢修工作；检维修方案的审核与质量验收；考核工作。

7、生产车间负责巡检挂牌；检查班组巡检挂牌、记录落实的情况。维修车间负责组织隐患整改与抢修工作；检维修方案的审核与质量验收；考核工作。

8、巡检中发现问题应认真分析处理，对威胁生产的重大问题应立即向车间、厂调度报告，由调度通知有关人员到场处理。

9、巡检、记录不落实，或未挂牌，每次扣30—50元。

10、值班人员值班需按要求认真填写值班记录，尤其要将遗留问题记录清楚、详细。

11、操作人员在设备日常维护工作中要做到“三好”（管好、用好、维护好），“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。

12、设备的技术档案管理由设备管理部门负责。

13、定量：在保证良好润滑的基础上，本着节约用油的原则规定油箱换油和各润滑点每班用油的定额。

14、润滑卡片是组织设备润滑的基本文件，由设备管理部门负责编制。

15、各车间应有专人或兼职人员负责润滑油脂的统一管理，做好领用发放工作。

16、为了节约润滑油脂，各用油单位要积极做好废油的回收。

17、高级的废润滑油和专用油品应单独回收。

18、月度只安排补充急需的关键备件，定项、定量、定时供应。

19、严格按照备品备件规格及性能要求，择优选厂，比价比质比服务订货。

20、非标准件的加工由维修单位委托加工。

21、备件到厂后经检验发现质量问题，订货员必须负责及时联系处理，不得影响生产需要和造成经济损失。

22、技术落后的备件。

23、认真执行巡回检查制、设备维修保养制和四方联检制，四方联检必须到位。

24、2.2车辆技术档案主要包括：车辆基本情况和主要性能，运行使用情况，主要配件更换情况，检测和使用记录以及事故处理记录。

25、2.5折旧资金应用于车辆的更新改造，不得挪作他用。

26、4.1经过预测，继续大修理后技术性能仍不能满足工要求和保证产品质量的。

27、设备设施编号：

28、在用设备设施分级管理，责任落实到部门、班组和个人。

29、集团设备因需要内部调迁使用部门，必须由主管领导批准，交接双方共同检验设备现状，签字并移交附属设施物品。

30、各物业公司所有特种设备设施（如空调、电梯、锅炉、压力容器、压力管道、起重机械、消防系统、安防系统机械维修检查等）一律实行外委维护保养。对于外委项目维保，工程部应指派专人监督维修保养质量；每次外委项目实施作业前，外委单位应先到工程部办理进场作业手续方可到设备安装地点进行作业。

31、保养

32、紧急故障处理

33、值班室、设备运行间应按规范要求，配备合格的消防器材及相关警示标志。

34、值班室、设备运行间等工作场地，严禁吸烟。

35、每年年底前，工程部（设备设施管理部门）对所管物业项目的设备设施维护保养情况进行一次拉网式大检查，针对检查中发现的问题制订下一年《年度设备设施保养计划》、《年度设备设施大中修计划》。

36、每天（或每周），由设备专业主管人员对所管辖设备的运行状况进行全面检查，发现异常或事故隐患时应及时排除，重大问题应及时向工程部（设备设施主管部门）、管理处主任汇报；同时应按要求如实填写相关设备日检记录。

37、任务。工程部是实施小区工程管理，保障设备、设施正常运行的职能部门。工程部的管理具有严密的科学性和较高的技术性，它是为用户创造安全、文明、舒适、方便的居住环境的基础保证和坚强后盾，是反映小区服务水准、良好形象和声誉的重要标志。

38、1值班规定

39、维修管理

40、2维修工作验收及统计

41、紧急维修结束后，须由主管填写维修记录及更换零配件记录，并以书面形式将故障原因、处理方法、更换零配件的名称、规格及数量、品牌等、处理结果、故障发生时间、恢复正常时间等向专业工程师报告，并提交工程部经理审阅。此报告由工程部经理负责存入设备维修档案备查。

42、1运营部负责监督有关部门或下属单位对生产设施运行、检维修、拆除和报废方面的安全管理。

43、生产设施的报废

44、4新设备设施的验收

45、设备到达物资库或现场后，应及时通知相关人员联合设备采购人员参加设备的开箱验收。

46、若在验收过程中发现设备破损、生锈、变形等外观质量不合格时，验收人员应暂停验收，并责成设备采购部门监督设备供货厂家返修或更换。返修或更换后再行验收。

47、开箱设备验收合格后，设备采购人员填写设备入库验收单，由参与验收人员签字确认。

48、对有关安全、设备、设施的验收要求由安监部门人员参加并建档。

49、购入的安全设施、设备要符合国家有关标准,必须从是有资质企业生产的产品。

50、对监控设施要进行常规保养、维修,保证正常、有效使用。

机械设备技术管理制度 50句菁华（扩展6）

——设备维护管理制度 50句菁华

1、非电气工作人员禁止随便进入配电室，实习人员和临时参加劳动的人员须经安监科安全教育后，在生产部或电气工作人员负责人指导下，方可进入，对外单位派来支援和配合工作的电气工作人员，工作前应由现场工作负责人介绍现场电气设备运行情景以及有关安全措施。

2、巡视工作可一人进行，但不准做与巡视无关的其它工作。

3、负责本公司的技术改造和技措项目的全过程管理。

4、设备由维修部统一编号。

5、严禁将图册中的图纸设备图纸资料作为加工和外协等用。

6、资料管理员认真按《图纸资料借阅登记表》填写名称、图号、张数、借阅时间、期限等项，借阅人在签字栏内签字。

7、绝密文件资料借阅，需经总工签字批准后方可借阅，其它资料可由设备主管领导签字后方可借阅。

8、润滑卡片是组织设备润滑的基本文件，由设备管理部门负责编制。

9、全年备品备件需用量，应根据生产计划和定额计算结果，经四查（查厂库存、车间库存、厂外订货、机修加工计划）以后确定的实际需用量进行编制，四查由设备管理员负责。

10、非标准件的加工由维修单位委托加工。

11、特种设备压力容器检测台帐及相关的资料整理、管理

12、试运行前，设备管理员要与生产管理部配合，组织操作人员接受操作培训，设备动力科负责安排技术人员讲解。

13、使用人员要严格按操作规程工作，认真遵守交接班制度，准确填写规定的各项运行记录。

14、火灾报警探测器一般场所每3年清洗保养一次(按比例分批进行)，污染场所(厨吧操作间等处)每年清洗一次

15、工程会同大厦维保单位每季度对机械原件进行一次检查保养，确保功能完好

16、会同大厦对室外消火栓和水泵结合处进行入冬前的防冻保养水喷淋灭火系统由大厦进行测试保养，保持沟通

17、特种设备作业人员应当严格执行特种设备的操作规程（操作规程可根据法规、规范、标准要求，以及设备使用说明书、运行工作原理、安全操作要求、注意事项等内容制定，具体内容可参考《特种设备操作规程》）和有关的安全规章制度。

18、设备使用部门应按照特种设备安全技术规范的定期检验要求，在安全检验合格有效期满前30天，向相应特种设备检验检测机构提出定期检验要求。各设备使用部门应予以积极地配合、协助检验检测机构做好检验工作。未经定期检验或检验不合格的特种设备，不得继续使用。根据特种设备检验结论，通知各使用部门做好设备及安全附件的维修、维护工作，以保证特种设备的安全状况等级和使用要求。对设备进行的安全检验检测报告以及整改记录，应建立档案记录留存。

19、巡检中发现的设备缺陷，必须立即处理的，由当班的生产指挥者（班组长、车间主任）即刻组织处理；本班无能力处理的，由多作业部门领导确定解决方案。

20、利用设臵在吊笼顶部的安装吊杆进行安装工作时，吊杆的最大起重量为200kg，不允许超载。吊笼载荷也不允许超过额定安装载重量。

21、直到所有的连接螺栓已完全坚固、吊具刚安装好的标准节处拆除后，才能驱动吊笼。

22、新机械：

23、施工现场中小型设备的技术资料和安全资料必须齐

24、1.3连续生产线上的专用设备，推行点检.预修和厂休及节假日的维修责任制，根据点检的预修计划，进行定量维修。

25、3.2b类设备周期较长。

26、4车间设备主任组织分管的设备员，按类别确定好每一台设备的必检部位，定岗.定员，责任到人，并报设备科备案。

27、2设备维护规程，应包括如下内容：

28、2.1设备的主要技术性能参数表。

29、3.3生产工艺改变，设备参数变更，车间工艺组应在工艺改变前一个月通知设备组，及时对规程进行修订。

30、2维护规程必须深人贯彻到操作.维修人员，并做到人手一册。

31、4车间设备组要经常深人车间检查维护规程执行情况，发现不按规程执行，及时向车间设备主任汇报，严肃处理。

32、对于特殊设备，操作人员必须持证上岗，并做好专业理论教育及培训考核工作，严禁违章操作。

33、做好设备维护保养检修记录，责任落实到个人，检修过的设备在下次使用期间发现问题影响生产由检修人承担责任。

34、严格执行操作程序，保持设备正常运行。设备发生故障，应立即停机，及时报告管理人员进行处理，并做好记录，形成上报机制。

35、3竣工验收

36、按设备的类型建立台帐，做好公司生产设备编号。

37、四会

38、信息中心为机关计算机及设备的维护维修责任人，各科室信息员为本所计算机及设备的维护维修责任人。

39、计算机及设备出现故障，应及时通知本单位的维护维修责任人，维护维修责任人在接到通知后，应尽快到现场检查故障原因，并做出故障鉴定。

40、涉密计算机及设备不得外出送修，出现故障应当联系保密管理部门处理。计算机及设备外出修理及外来技术人员进行维护工作时应做好资料备份，防止重要资料丢失，并严格遵守国家保密有关规定。

41、报废的计算机及设备残件由信息中心负责收回处理。

42、车间设备主管周二、五9：00—10：00挂牌一次，班组每天在8：30—9：30；14：00—15：00各挂牌、记录一次。

43、巡检中发现问题应认真分析处理，对威胁生产的重大问题应立即向车间、厂调度报告，由调度通知有关人员到场处理。

44、工厂每季组织各车间进行一次关键特护设备分析会，讨论存在的问题与处理办法，对重大的疑难问题立项攻关。

45、3.1生产设备的提供

46、3.2新生产设备的验收

47、要搞好预测预防，做到优质巡检，减少维修次数，降低维修率；做到有计划维修，对设备进行周期管理，勤检查，勤维护，勤保养，提高维修质量，提高设备三率。

48、实行设备包机制，要求分包到人，做到台台设备，条条管线，个个阀门，块块仪表均有人负责。

49、备用设备要有专人检查维护，注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀，要定期运行盘车。使之处于良好状态。

50、要抓变化，出现异常情况，果断采取措施，立即上报。不弄清原因，不排除故障，不准盲目开车。

制度