机械设备技术管理制度 50句菁华

1、对新购置的小型设备一个月内必须投入使用，中型设备二个月内投入使用。

2、贯彻“人机固定”的原则，建立定人、定机、定岗位的责任制，大中型机械实行机长负责制，小型机械实行机组(班)负责制。

3、设备的修理应本着质量第一的原则，各道工序应有专职检验员检验，总体验收必须有主修技术人员会同送修单位代表经试车合格后，共同签署意见方能出厂，中大型设备机械设备科参加试车验收。

4、大型吊装设备试验前应做一般技术检验、空载试验、额定荷载及超载试验，在试验前先对整机的外观进行全面检查，看润滑油是否充足，机件的装配是否牢固，工作装置与试验项目是否符合要求。

5、机械设备有其不同的使用性能和要求。即使同工种设备由于制造厂在结构、工艺、材料上有所差别，因此必须严格按说明书来使用。

6、机械设备使用的油料（燃料油、液压油、润滑油），都必须严格按照原机说明书规定的品种、数量、润滑点、周期加注或更换。

7、做到“五定”，即定人、定时、定点、定量、定质。

8、施工中，抓好机械能力配套，保证机械配件供应以及劳动力的合理组织和调配，为机械充分发挥其效能。

9、按规定间隔期对机械进行保养，使之始终处于良好的技术状态。

10、设备档案随设备至各项目经理部，由项目经理部机电工长统一保管，退场时须与设备同时交接。

11、小修、日常保养记录、按月填写一次。

12、事故维修，必须在修理记录卡上注明导致事故发生及维修意见，其它维修过程与第8条相同。

13、1、设备事故的定义：凡正式投产的各类机械、设务备在生产过程中造成的机械、设备或设备零部件的非正常损坏，使施工生产突然中断者，均为设备事故。

14、4、设备管理部门要加强对设备事故的分析，及时总结经验、教训，制定防范措施，提高管理水*。

15、5、设备事故的分级管理：

16、5.3.1、发生事故的单位，应根据事故的性质必须及时逐级上报，发生各类机械、设备事故必须向公司设备管理部门和公司物质管理部门上报，发生重大和特大事故必须在30分钟之内向公司设备管理部门和安全管理部门汇报，公司设备管理部门和安全管理部门接到汇报后，应立即组织有关设备管理人员和技术人员对设备事故进行调查分析，根据调查分析情况以书在面的方式向公司设备管理领导汇报。

17、5.3.3、设备事故的调查、鉴定按分级管理的原则分别进行组织调查、鉴定。

18、4.2.5设备发和故隐瞒不上报者。

19、液压装置的检验。

20、设备主机及附件的外观检验。

21、认真做好设施、设备管理全过程中的记录工作，每个环节的责任人都要填写规定的记录表格或图表，负责人和主管领导签名确认，存档保存。

22、2严重损坏事故是特种设备在使用过程中，由于结构部件、安全附件、安全保护装置损坏等导致设备停止运行而必须进行修理的事故。以及压力容器和压力管道因泄漏而引起的火灾，人员中毒以及压力管道遭到破坏的事故，也属严重损坏事故。

23、清淤后投药消毒30分钟。

24、重新灌水并恢复正常供水。

25、机械设备保养必须贯彻“养修并重，预防为主”的原则，做好设备日常保养，及时统计设备运转台时，及时做好设备的定期保养。

26、例行保养：指机械在每班工作前、后及运转中的检查、保养，由操作人员按照“清洁、紧固、调整、润滑、防腐”的十字作业进行操作；

27、定期保养：指按规定的运转间隔期进行的二、三及保养，由机修人员进行维护保养；

28、停放保养：指机械临时停放一周，每周进行一次的检查保养，由操作人员进行保养；

29、贯彻执行国家及企业颁发的有关安全技术法律、法规、规程和标准

30、严禁安、拆、操作人员酒后上岗工作。

31、操作人员务必持证上岗，严禁酒后操作、违章操作，遇有严重险情，有权暂停操作，并立即汇报进行处理。

32、起重机械设备要建立技术经济档案。内容包括：原始技术资料和交接验收凭证：历次大修理、改造记录；运转时间记录；事故记录及其他有关资料。

33、未经公司负责人同意，项目部私自购置的起重设备及零星工具，其价款由项目部全部负担，设备归公司所有。

34、日常保养：

35、小修（塔机工作1000小时以后进行）

36、2责任事故范围

37、2.1责任机械事故:凡下列原因引起的机械非正常损坏或损失，造成机械技术性能下降，使用寿命缩短均属责任事故。

38、4.3事故发生后，设备管理人员要及时召集有关人员进行现场检查和周密调查，听取当事人和旁证人的申述，详细记录事故发生的有关情况及造成后果，作为分析事故的依据。

39、4.4发生机械大事故及一般交通事故，设备部应会同有关人员到事故现场进行事故调查与分析。

40、5事故的分析

41、5.2事故分析的基本要求：

42、特种作业人员必须持证上岗，非特种作业人员不得操作。

43、高处作业时施工人员必须系好安全带，安全带的固定位置应安全可靠，并尽量高挂低用。

44、大件吊装必须严格执行吊装方案，统一指挥，协同配合。

45、构件对接时禁止用手探孔找正。

46、安装部位应设置安全作业警戒线，并派设安全警戒人员，禁止无关人员进入。

47、施工现场应悬挂必要的安全标识牌。

48、技术交底。

49、由项目总工程师组织进行技术交底，使参与安装项目有关技术人员，管理人员，操作人员了解本起重设备的特点、结构、施工质量、施工安全和工期进度计划要求，并对起吊手段，施工方法，施工程序和措施等做到心中有数，防止因施工人员不熟悉施工工艺而造成各类伤害。

50、在安装过程中可以组织多次技术活动，但无论何种形式的技术交底都必须做好“施工技术交底记录”并在生产过程中检查落实，避免施工人员技术上工艺上的失误造*为伤害。

机械设备技术管理制度 50句菁华扩展阅读

机械设备技术管理制度 50句菁华（扩展1）

——机械设备制造生产车间管理制度 60句菁华

1、因生产需要安排加班或临时通知上班，不得无故推托，无特殊原因不加班者按旷工处理。

2、离开工作岗位或下班后没关闭责任范围内的设备、照明电源，下班后没关车间窗户者扣10元。

3、员工不得在公司工作场所或工作时间内买卖私人物品，违者扣10元。

4、上班和吃饭，注意节约用水用电，停工随时关水关电。不执行者一次罚款10元。

5、员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等，违者按原价赔偿。

6、不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况经领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发一个月工资。

7、填写设备点检表应认真，真实记录，并对设备进行清扫与保养，不执行者罚款10元。

8、每天上下班打扫卫生，物品摆放要整齐划一，地面无杂物，工作台面禁止放个人物品，发现一次罚款5元。

9、员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作，不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。如有违规者，视情节轻重予以处罚。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。

10、适用范围：

11、权责：

12、上班时，严格按照规定的运作流程操作，不得影响工作的顺利进行。

13、员工在作业过程中，不得坐工作台面，姿势正作业时须按要求带好手套，同时必须自觉做好自检与互检工作，如发现问题并及时向班长、组长反应，不可擅自使用不良材料或接受不良品工件以及让不合格品流入下道工序，必须严格按照质量要求作业。

14、在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的工具、仪器、设备。不得擅用非自己岗位的工具。对闲置生产用具应送到指定的区域放置，否则以违规论处。

15、“勤”主要是指工作态度，是主动型还是被动型，工作积极性等等。

16、本制度报总经理批准后实施，修改时亦同。

17、进入车间必须穿戴工作服（无钮扣，无外口袋）、工作帽、工作鞋；头发不得外露；工作服和工作帽必须保持清洁且每天必须更换。

18、不得将生产无关的个人用品和饰品（如手表，首饰等）带入车间。

19、进入车间应洗手消毒，工作过程中按规程洗手；车间内严禁存放个人生活用品和生产无关的杂物。

20、车间生产人员和进入车间的其他有关人员遇下列情况之一时必须洗手:

21、生产车间内接触食品的设备、工器具、操作台必须采用无毒、无异味、耐腐蚀、易清洗的材料制作。表面应光滑、无凹坑、缝隙。车间内禁止使用一切竹木工器具和容器。

22、车间管理人督促有关人员定期对生产设备进行检修、调整、维护和保养。

23、做好安全生产消防等方面的宣传工作。

24、车间管理人督促有关人员定期擦洗门窗、现场地面及各生产备用工具。

25、生产管理人员负责车间生产数量收发一致，及时处理好车间与各有关部门的交接手续。

26、生产管理人员负责及时处理好有关人员出现在生产线上的问题。

27、操作过程中难免出现各种纠纷，经理和生产管理人员务必恰当的处理好内部的人际关系。杜绝在生产现场与其发生冲突，造成负面影响。

28、车间员工必须服从车间安排,对不服从安排、谩骂者每次处以50元罚款,对人身攻击者每次处以100元罚款并交公司人事部。

29、员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等违者按原价赔偿。

30、任何会议和培训，不得出现迟到、早退和旷会。

31、车间员工必须服从合理工作安排，尽职尽责做好本职工作，不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排；

32、对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为，无论大小一经发现，一律交总经办严厉处理；

33、生产流通确认以后，任何人不得随意更改，如在作业过程中发现错误，应立即停止生产，并向负责人报告研究处理；

34、包装好的产品应放置在暂放区内，标示明确，以便检查验收及快速寻找，搬运方便，防止在使用型号，规格时拿错。

35、每日在清理现场时必须将不能回收的废物及时放到垃圾桶或外面的垃圾堆里，现场清理余料时，将有用的余料清理出来，能及时合理分配使用。

36、员工工作期间不得佩戴手表、戒指、耳环等物品，不得化妆。

37、严禁抱病带伤上班，作业前双手消毒。

38、对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为,不论大小一经发现,一律交行政中心严厉处理。

39、车间人员如因特殊情况需要请假,应按厂请假程序向各级主管申请,得到批准方可离开。

40、车间严格按生产计划排产,根据车间设备和人员精心组织生产,工作分工不分家,各车间必须完成车间日常生产任务,并保证质量。

41、下班时(做完本工序后)应清理自己的工作台面,做好设备的保养工作,打扫场地和设备卫生并将电源关闭。

42、新制作的工装应进行检查和试验,判定无异常且首件产品合格方可投入生产,在用工装应保持完好。

43、做到设备管理“三步法”,坚持日清扫、周维护、月保养,每天上班检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通,油线、油毡清洁,油位标准,并按照要求注油,油质合格,待检查无问题方可正式工作。

44、实行重点设备凭卡上岗操作,做到证机相符。

45、坚持八字要求,即:整齐、清洁、安全、润滑,做好“三好”“四会”。三好即管好、用好、保养好。四会即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。

46、设备运行中,要做到勤检查,勤调整,不离岗(设备运行过程中),对设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告;

47、保持设备清洁,严禁泡、冒、滴、漏。

48、各种工具、量具、工装应按照规定使用,严禁违章使用或挪为他用。

49、对不按规定使用计量器具或造成损坏、丢失者,应视情节进行批评教育、赔偿或予以惩罚。

50、下班前应检查关闭水、电、气、设备等。

51、车间内设备、管道、墙壁不允许随意贴胶带。

52、员工须熟悉消防器材的位置和掌握其使用方法,熟悉安全们位置和疏散路线。

53、凡未请假或请假未获批准而擅自离岗，不上班者，一律按旷工处理。

54、各岗位妥善保管生产工艺文件(质量规定、操作规程)，本岗位、责任区的文件丢失、破损扣20元。

55、涂改工票数字及虚报情况和数字者，一经发现，按10倍数量处罚。

56、员工上班应着装整洁，不准穿奇装异服，不得穿拖鞋，一次罚款5元。

57、上班时不得在工作时间内看报纸、杂志，玩手机，吃零食，睡岗的如发现一次罚款50元。

58、厂房、设备、排水系统、废物排放系统和其他机械设施，必须保持良好状态。在正常情况下每年至少进行一次全面检修。车间应做到整洁、空气新鲜。无明显水汽、积水。

59、为确保达成生产目标与质量要求，根据本厂生产实际情况，特制订本制度。

60、对标准样衣的各个部位协商制定质量标准，制定工艺流程。

机械设备技术管理制度 50句菁华（扩展2）

——机械设备制造生产车间管理制度 50句菁华

1、下班前妥善处理当日生产的部件、产品，并清扫责任区。没有擦机台、清扫责任区者扣10元。

2、员工不得在公司工作场所或工作时间内买卖私人物品，违者扣10元。

3、工作时间，不得听音乐、玩手机，接打私人电话不得超过5分钟，通话时不得大声影响他人工作。违者扣10元。

4、禁止脱岗、串岗、溜岗、睡岗，违者扣10元。

5、填写记录应真实、清晰、字体工整，不允许虚报，发现一次罚款10元。

6、适用范围：

7、“能”主要是指技术能力，完成任务的效率，完成任务的质量、出差错率的高低等。

8、不得将生产无关的个人用品和饰品（如手表，首饰等）带入车间。

9、车间生产人员和进入车间的其他有关人员遇下列情况之一时必须洗手:

10、生产车间内接触食品的设备、工器具、操作台必须采用无毒、无异味、耐腐蚀、易清洗的材料制作。表面应光滑、无凹坑、缝隙。车间内禁止使用一切竹木工器具和容器。

11、在工作前后及工作中必须按规定进行清洁、消毒（要有记录）。所用的清洁消毒方法应有效又不影响食品的卫生。用化学方法进行消毒时，检查消毒剂的配制记录及使用条件，连续使用的消毒剂，定期检查其浓度。用热水消毒时，水温应达到80℃以上。

12、车间管理人准备好有关需用的定位板、实样板等各类生产前的必备用品，使每款上线，都井井有条，临阵不乱。

13、车间管理人督促有关人员定期对生产设备进行检修、调整、维护和保养。

14、下班后督促各有关人员关闭好门窗，大门上锁前务必检查各门窗是否有关闭妥当，清理车间所有人员，关闭车间所有电路。

15、要求半成品、成品要堆放整齐，不可随意捆绑，不能落地，次品隔离并加以标识，防止机器漏油造成污渍，对不同扎号的半成品或裁片分开，以免造成色差。4、保证生产现场的环境卫生清洁，车间管理人督促有关人员每天打扫生产现场，督促员工保持环境卫生。

16、每天下班前处理好当天的日常事务。

17、调动车间生产员工的紧迫感，采取有效措施提高生产工作气氛，使生产线员工士气高涨。

18、生产管理人员在操作过程中，加入适当的感情成分，使员工感觉到大家庭的温暖，为员工解决一些生活上的问题，如住宿、饮食等，使之为工厂更好的服务。

19、车间员工必须服从车间安排,对不服从安排、谩骂者每次处以50元罚款,对人身攻击者每次处以100元罚款并交公司人事部。

20、上班时,物料员须及时把物料备到生产线,并严格按照规定的运作流程操作,不得影响工作的顺利进行。

21、所有员工必须按照操作规程（作业指导书，检验规范等）操作，如有违规者，视情节轻重予以处罚。

22、车间严格按生产计划排产，根据车间设备和人员精心组织生产；

23、生产流通确认以后，任何人不得随意更改，如在作业过程中发现错误，应立即停止生产，并向负责人报告研究处理；

24、生产过程中好坏物料必须分清楚，并要做出明显的标记，不能混料、在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料，工具，移交物料要交际协调好，标示醒目；

25、车间人员下班时，要清理好自己的工作地面，做好设备保养工作、最后离开车间要将门窗，电源关闭，若发生意外事故，将追究最后离开者的责任以及生产主管的责任；

26、每日在清理现场时必须将不能回收的废物及时放到垃圾桶或外面的垃圾堆里，现场清理余料时，将有用的余料清理出来，能及时合理分配使用。

27、工程技术自行设计，放样品经过第一次评审不合格，修改后第二次评审仍不合格的，罚款xxx元；

28、员工工作期间不得佩戴手表、戒指、耳环等物品，不得化妆。

29、现场人员在工作期间不得做与工作无关事情，生产现场禁止吃食物、吸烟、看小说、报刊等。

30、员工必须按照生产工艺规定，操作指导进行现场作业，严禁向半成品投放异物或故意损坏机器设备。

31、提倡节约，生产现场严禁水、电浪费现象。

32、严禁在现场打架、聚众闹事。

33、本制度实用于车间全体人员,具体包括车间管理人员及作业人员。

34、车间全体人员必须遵守上下班作息时间,按时上下班。

35、对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为,不论大小一经发现,一律交行政中心严厉处理。

36、生产过程中好坏物料必须分清楚,并要做出明显的标记,不能混料,在生产过程中要注意节约用料,不得随意乱扔物料,工具,移交物料要交际协调好,标示醒目。

37、安全通道内不得摆放任何物品,保证安全通道畅通无阻。

38、设备应该保持操作系统,安全装置齐全可靠。

39、室内外经常保持整洁、不准堆放垃圾,下班前应进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。

40、严禁私自撕毁公司公布的各项通知、规定,严禁在现场各白板上乱涂乱画。

41、员工须熟悉消防器材的位置和掌握其使用方法,熟悉安全们位置和疏散路线。

42、上班中途员工外出必须向车间请假，经批准后方可离开，并打卡正确登记出入时间，否则按旷工处理。

43、未对原料、部件、产品做好防尘，防潮措施，罩上塑料袋或将其垫起，扣10元。

44、按规定填写各种质量记录，在工序流动中不允许揉搓、沾湿、撕毁、损坏和丢失。违者扣10元。

45、不按规定使用放置工位器具、周转工具，不按规定对设备进行保养和维护，扣款10元。

46、全体人员要爱护公司财物、消防器材、生产工具和生产设备，因生产而领用的工具自行保管，用后归还，如有人为损坏或遗失，照价赔偿。

47、涂改工票数字及虚报情况和数字者，一经发现，按10倍数量处罚。

48、厂房、设备、排水系统、废物排放系统和其他机械设施，必须保持良好状态。在正常情况下每年至少进行一次全面检修。车间应做到整洁、空气新鲜。无明显水汽、积水。

49、人才是第一生产力，公司必须将制度化管理与人性化管理结合起来，让员工有归宿感和凝集力，使员工自主自觉地更好地为公司服务。

50、实现全面均衡有节奏的同步生产，使最终的生产便于包装及装箱。

机械设备技术管理制度 50句菁华（扩展3）

——塔吊机械设备管理制度 40句菁华

1、在夜间施工现场必须有足够的照明。

2、塔机应由专人负责，定机定人，在处理电气事故时必须有专职维修人员二人以上。

3、司机必须严格按照起重机的性能规定，不要超载使用。

4、塔吊必须有持证的专业人员进行操作，非司机人员不得操作，作业时应有专人指挥，司机酒后及患病时，不得进行操作。

5、起吊前应进行空载运转，检查行走、回转、起重、变幅等各机构的制动器、安全限位器。防护装置等，确认正常后方可作业。

6、起重作业时，重物下方不得有人停留或通过，严禁超荷载和起吊不明重量的物件。

7、雨天起吊，应先试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。

8、有物品悬挂在空中时，司机与起重工不得离开工作岗位。

9、塔吊在使用中应做好维护工作。在下列情况下，应进行重新试验检验：①、闲置超过一年后重新使用；②、经改进和大修后；③、重新安装后继续使用；④、遭受自然灾害（如六级及以上大风或大地震）。

10、塔吊在拆除之前，应先进行系统检查，设置隔离区与警示牌，派专人监护，确保符合要求后方可进行。

11、项目部环境安全员负责监督塔吊的安装、维护、拆除及检查检验工作。

12、各人员作业，必须掌握其（重大）环境/危险因素，遵守安全技术操作规程，严格执行塔吊“十不吊”规定，杜绝违章指挥与违章作业。

13、执行标准：塔吊应执行《建筑塔式起重机安全规程》（GB5144-85）、《起重机械安全规程》（GB6067-85）、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）、公司文件及其它相关标准与管理规定。

14、塔吊安全管理责任：

15、1各机构的制动器应经常进行检查和调整，制动瓦和制动轮的间隙保证灵活可靠，在摩擦面上不应有污物存在，遇有污物必须用汽油或稀料洗掉。

16、2减速箱、变速箱、外啮合齿轮等各部位的润滑以及液压油均按润滑表中的要求进行。

17、5经常检查各机构运转是否正常，有无噪音。如发现故障，必须及时排除。

18、2溢流阀的压力调整适当后，不得随意更动，每次进行爬升前应检查油压是否正常。

19、3应经常检查各处管接头是否紧固严密，不准有漏油现象。

20、6总装和大修后初次启动油泵时，应先检查入口和出口是否接反，转动方向是否正确，吸油管路是否漏气，然后用手试转，最后在规定转速内启动和试运转。

21、2在使用期间，必须定期检修和保养，以防锈蚀。

22、6每年测量保护接地电阻两次（春、秋），保证不大于4欧姆。

23、塔机维修时间的规定 5.1日常保养（每班进行）

24、3塔机工作4000小时后，对机械、电器系统进行中修。

25、4塔机工作8000小时后，对机械、电器系统进行大修。

26、起重机械安装前，应填写《建筑起重机械安装书面告之书》，连同起重机械生产许可证、出厂合格证、安装资质证书、作业人员资格证和安装施工方案，分别报辖区特检所备案。

27、起重机械安装过程中，要严格执行施工工艺、服从施工现场的安全管理，安全生产要求，落实安全防护措施，对安装作业的安全负责。

28、起重机械拆除前和拆除过程中，应按本制度第二条4、5项规定实施。

29、起重机械的安全装置未经设备租赁单位同意，严禁擅自调整和拆除，发现安全装置失灵，应及时通知设备租赁单位修复或更换。

30、起重机械的测量调控装置，附属仪器仪表要定期校验、检修，并作出记录，存入设备档案。

31、起重机械作业人员应接受项目部的安全生产教育和培训，遵守安全生产制度，严格执行操作规程和出厂《使用说明书》的有关规定，在作业中严禁脱岗、串岗、怠岗。

32、作业前，各控制器手柄应在零位。接通电源时，检查金属结构有无导电，再进行空载运转，试验各工作机械是否到家转正常，有无噪音及异响，各机构的制动器及安全装置是否有效，确认正常后方可作业。

33、在吊钩起升、起重小车或行走大车运行到限位装置前，均应减速缓行到停止位置，与限位装置保持一定距离，严禁采用限位装置作为停止运行的控制开关。

34、对于无中央集电环及起升机构不安装在回转部分的起重机，在作业时，不得向一个方向连续回转。装有上下两套操纵系统的起重机，不得上下同时使用。

35、架设好的塔吊必须先后进行空载、静载和动载实验，并对各机构的运行情况进行检查，确认各部正常后方可投入使用。

36、进行空车试运转，检查行走、回转、起重、变幅等机构的制动、安全限位及防护装置，确认无误后方可正式作业；

37、传动系统

38、自升塔式起重机还应遵守下列规定：

39、项目部应要求安装单位提供施工组织设计并进行审批，项目经理应落实技术负责人组织塔吊安装单位人员、机电管理负责人、维护电工、机修工及其它相关人员按照工程实际情况与规范要求编制塔吊施工组织设计，由公司主任工程师及相关单位批准后，方可实施。项目部收集其它相关资料。

40、塔吊开始安装及拆除前，项目部应与安装单位签订安全协议书，明确双方安全管理责任。根据塔吊施工组织设计要求，结合环境/安全体系内容，组织相关人员做好安全技术交底工作。

机械设备技术管理制度 50句菁华（扩展4）

——机械安全管理制度 100句菁华

1、建立准入机械、相关人员准入、作业指导书审查的登记台账及留存资质、资格证件和作业指导书、措施等复印件;

2、机械设备的基础要高于自然地坪,搭设机械操作棚,做好操作棚防雨措施。

3、新购的大型起重机械使用单位必须根据产品说明书等有关技术资料(外文资料须及时译成中文)以及国标起重机安全规程等规定,制定针对本起重机的安全操作和保养制度并组织学习贯彻,在此之前不得使用。

4、起重机轨道和电缆要符合规定,经常检查并做好记录。

5、安全保护装置要齐全、灵敏、可靠。

6、电动吊蓝的验收表;

7、对主要结构件的检测结果如超过国家规定报废标准不可修复的,必须报废;

8、对主要机构机构检测如存在问题,应及时进行修复;

9、运行故障和生产安全事故记录

10、安装、拆卸工程生产安全事故应急救援预案。

11、基础隐蔽工程验收单;

12、设备定期维修、保养记录;

13、设备中间检测,塔机、升降机顶升加节、附墙应提前5天申报检测,有加节安装自检记录。经检测机构检测取得合格报告后方可使用。安装人员应持证安装;

14、设备维修时,必须注意用电安全,升降机维修时,另一台设备必须停机;

15、对塔机混凝土基础周围有开挖的,应加强对设备垂直度定期测量观察;

16、设备严禁超载使用,超过六级风禁止使用;

17、设备拆卸后,应持设备ic卡在检测机构予以拆卸注销。

18、酒后不准操作

19、起重量不明不吊

20、现场施机械的保养分类

21、设备的不安全状态:

22、钢丝绳磨损、断丝严重造成断绳;

23、顶升加节时,回转机构未锁定,在风力作用下或违章旋转臂架,造成套架脱离标准节发生倾斜或倾覆;

24、违反拆卸方案操作程序,拆装过程无专人统一指挥;

25、基础节预埋不符合规定要求;

26、钢丝绳绳端固定不符合规定要求。

27、标准节导轨架垂直度超标;

28、不佩戴安全帽、安全带;

29、重要零部件的连接漏装开口销、螺栓未紧固或未采取防松措施;

30、安全装置(力矩、重量保护装置,起升、变幅、回转、行走限位)失效;

31、螺栓、销轴连接固定松动或损坏;

32、专职驾驶员离岗未关闭操作电源,造成他人擅自操作发生意外事故;

33、安装时无安全措施造*员高空坠落;

34、加强安全管理人员对建设机械的现场安装、使用、拆卸整个过程的监管力度;

35、加强对设备使用过程中的定期安全检查,对设备维修保养检查和设备每天运行记录的查验;

36、负责起重机械重要作业方案和起重机械安拆作业指导书的审查。

37、设备试验与负荷试验，主要试验机械设备的起动性能、动力性能、经济性能、操作性能等，对试验中所发生的问题进行认真分析与处理，以便作出是否合格，能否使用的决定，试验合格后应按照技术试验记录本逐项填写，由参加人员共同签字任何。

38、机械设备的操作人员，必须遵守安全操作规程和保养规程，做到精心保养，正确操作，合理使用，并做到“四懂、三会、二精”，即：懂原理、懂构造、懂性能、懂用途；会操作、会维修、会排除故障；精心保养，精心操作。

39、在开、停机和处理事故以及倒闸操作时不得进行交接班，接班者应主动离开现场，如交班者邀请接班人员帮助处理事故和操作，在接班者愿意下可以协助交班者处理。

40、2安全环境管理主管部门负责冲、剪、压机械的安全管理,负责对冲、剪、压机械设备及使用情况进行安全检查和考核。

41、1对冲、剪、压机械的管理要求

42、2.3两人以上集体操作的冲、剪、压机械,必须规定一人开车、一人指挥,互相协调进行操作。

43、1、3督促、监察班组安全工器具管理工作的落实。

44、2、1对班长负责，协同配合车间专职安全员工作，做好班组的安全工器具管理工作。

45、2、5班组员工应熟悉安全工器具和个人防护用品的使用方法，要对借出和收回的安全工器具和个人防护用品进行登记和常规检查，确保安全可靠。

46、3、1安全工器具和个人防护用品应严格按照国家及行业中的规定进行定期试验。

47、3、2严禁使用未经试验或已超预防性试验周期的安全工器具。

48、3、9安全工器具和个人防护用品管理台账检查。

49、4、2梯子应有足够的强度和稳定性，不允许有歪斜、扭曲变形及其他影响强度的缺陷。梯边（梁）不得有开裂。

50、4、4不得两人或多人蹬在一个梯子上工作。梯子上有人时不得移位，不得调整梯子。

51、5切断短料时,手和切刀之间的距离腰保持在150mm以上,如手握端小于400mm时,应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

52、7发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况,应立即停机检修。

53、4弯曲钢筋时,严禁超过机械规定的钢筋直径、根数及机械转速。弯曲高强度或低合金钢筋时,应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调整相应的芯轴。

54、2本规定明确了各类维护维修、安全工器具的购置、配备、保管、检查试验和报废全过程中的主要环节。

55、3.起重作业工器具,吊具是指起重绳索、索具、吊带、吊具起重钳、卸扣、吊沟、吊环、钢丝绳夹、起重滑车、各种倒链(*拉葫芦、千斤顶等。

56、4.2防护工器具:是指在生产活动中防止发生人身意外伤害的各类工器具,如:安全帽、安全带、护目眼镜、防毒面具、接地线等。

57、5.1公司安全总监是安全工器具主要管理人员,其主要职责:

58、5.1.3组织安全工器具的定期预防性试验和新购进安全工器具的验收试验;

59、5.3.3建立安全工器具管理台帐;

60、5.3.4对个人保管的安全工器具督促其管好、用好。

61、3.5如需自行组装、安装所购置的配件、材料,也必须具有上述证件。

62、1.机具应由了解其性能并能够熟悉操作知识的人员操作。

63、10.3.在受力方向变化较大的场合和高处作业中,应采取吊环式滑车;如采用吊钩式滑车,必须对吊钩采取保险措施。

64、11安全工器具使用要求

65、11.1绝缘操作杆:检查表面有无裂纹、脱漆;接头是否牢固;握手标志清晰;不超试验周期。

66、11.2绝缘手套:检查有无粘黏、漏气现象;不超试验周期。

67、11.7接地线:检查塑料护套完好;无断股;各部连接牢固,螺栓紧固。

68、6.3安全工器具试验合格后,试验人员应出具试验报告,并在工器具上粘贴不干胶制成的“试验合格证”。

69、7安全工器具的保管

70、3.1.8安全帽帽壳有裂纹;帽衬不全;

71、3.1.9安全带织带脆裂、断股;金属配件有裂纹,铆钉有偏移现象;静负荷试验不合格。

72、3.2预防性试验不合格的安全工器具报废,由各单位汇总后提出申请,出具试验报告报公司安全总监审定。

73、加强对各项安全活动的领导，决定安全生产方面的重要奖惩。

74、组织对新工人(包括实习、代培人员)进行车间安全教育和班组安全教育，对职工进行经常性的安全思想、安全知识和安全技术教育；开展岗位技术练兵，并定期组织安全技术考核。

75、及时报告本车间发生的事故，注意保护现场。

76、建立本车间安全管理网，配备合格的安全技术人员，充分发挥车间和班组安全人员的作用。

77、负责特种设备的安装、使用、检验等的安全监察工作。

78、负责组织制定、修订公司重大事故应急救援预案，并组织、检查演练情况。

79、及时报告公司发生的`伤亡事故，职业病危害事故和危险化学品事故，组织或积极配合事故调查和善后处理工作。

80、督促有关部门按规定及时发放，检查个人防护用品使用情况。

81、定期向领导报告安全工作。

82、机床运转时，严禁用手触摸机床的旋转部分。装卸工件，安装刀具，加油以及打扫切屑，均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理。

83、装璜垃圾、废旧铁器;

84、擅自脱岗的,每次扣罚当班人20元;因脱岗造成中转站内物品被盗或遗失的,按价赔偿,造成设备损坏的,予以待岗处理。

85、压台悬空时,下面严禁站人。

86、各种机械设备使用,必须按照安全操作规程去做,不得违章使用。

87、进入机修加工棚必须戴好安全帽。

88、操作时应用木工杆加压,不准用身体直接压在上面。

89、建筑安装企业的机械应按其技术性能的要求正确使用,缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不能使用。

90、在有碍机械安全和人身健康场所作业时,机械设备应采取相应的安全措施;操作人员必须配合适用的安全防护用品;当使用机械设备与安全发生矛盾时,必须服从安全的要求。

91、2.2非责任事故，凡因自然灾害或不可抗拒的外界原因而因设计、制造等先天缺陷，而又无法预防和补救所造成的事故，属非责任事故。

92、3责任事故分类

93、5.2事故分析的基本要求：

94、5高温拉伸或其它升温试验，需电炉加热时，应控制电流均匀上升。在装卸试样时，必须断电，必要时需戴上石棉手套。易燃易爆物必须远离电炉。

95、10长期不用的机器、设备应上油密封加罩并定期检验、保养。升降丝杆及上下夹头要经常加油润滑，光亮部分应涂上防锈油。

96、2钢筋加工机械

97、5焊接机械

98、1材料设备部负责施工现场各类中小型机械的安装、验收;

99、3.1混凝土及砂浆机械

100、电动吊蓝的'验收表;

机械设备技术管理制度 50句菁华（扩展5）

——生产设备维护保养管理制度 50句菁华

1、3 总经理负责对新设备的购买。

2、3.1 生产设备的提供

3、3.2 新生产设备的验收

4、3.4生产设备的报废

5、对螺杆、分配箱、变速箱、三辊等到部位进行适时的加油(所有设备需要加黄油的部位，主机、辅机、混料机、提升机等)。

6、保持引风设备畅通。

7、主要零部件的腐蚀、磨损不超过有关技术规定。

8、润滑系统装备齐全，管道完整畅通，油质合格，油量适当，油标醒目。

9、加热冷却系统装置齐全、工作可靠。

10、安全防护装置完整、齐备、灵敏、可靠。

11、润滑系统的油嘴，油孔齐全，油路畅通，润滑良好。

12、搅拌桨工作部分回转表面跳动≤1mm，注油部位不漏料，轴颈与轴套间隙<1mm。

13、5.4做好本块设备计划检修和专用备件的预加工。

14、会排出故障

15、安全

16、凭上岗证使用设备，遵守安全操作规程;

17、现场清洁

18、无明火

19、不漏油

20、不漏胶

21、工作前首先检查各手柄位置是否正确，加润滑油;

22、工作前设备要低速运转5分钟，查有无其他异常现象;

23、氩孤焊机操作人员必须持证上岗;

24、工作前要加润滑油;

25、下班前打扫好设备，工作地卫生，关闭电源。

26、下班前要打扫好设备、工作地卫生，关闭电源。

27、上班前要穿好工作服;

28、工作前要检查切管盘的运转方向是否正确;

29、工作完毕后，切断电源，保养设备，清理作业现场。

30、将胶管插入芯轴中，松开两边固定螺丝，转动手轮，使双边刀头刚好顶住胶管，再锁紧螺丝;

31、工件要稳固*放，禁止用力猛压钻杆或用套管在钻柄上加力;如两人操作应相互照顾，配合协调。

32、调度员根据月份生产计划，编制维修及配件、零件加工计划，按照进度要求，组织好生产。

33、调度员必须根据机台、设备状态和维修人员技术情况，编制计划和进度表并及时检查和处理配件备品生产加工过程中的问题。

34、开好定期设备会议，检查各车间设备维修任务完成情况和设备维修的质量状况，发现问题，及时调整。

35、操作人员必须了解设备的性能和特点，对于危险环节，有关职能部门应设置明显的安全标志和安全防范装置。

36、作业中，一旦发生事故应首先保护好现场并及时报告，协同有关部门进行处理。

37、操作完毕，应认真擦洗、注油、，保持设备实施处于良好状态，定期对设备进行保养。

38、设备拆卸、贮槽时，其顶部走台、通道、楼梯及其他工作人员有坠落危险的场所，须构筑坚固的围栅和扶栏。

39、使用设备后，应从设备的外表开始，对表面各部位可见的泥污、灰垢、油污正常清洗。

40、维修人员巡检时除做好记录，还要按日汇总整理，列出当日重点问题并向设备主管反应。

41、运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位。

42、行车工须经训练考试，并持有操作证者方能独立操作，未经专门训练和考试不得单独操作。

43、必须听从挂钩起重人员指挥，行车起动时应先呜铃。但对任何人发动的紧急停车信号，都应立即停车。

44、起吊时钢丝绳要保持垂直，起吊后运行中严禁吊物前后左右摇摆。

45、不允许用碰限位开关作为停车的办法。

46、升降制动器存在问题时，不允许升降重物。

47、运行中，地面有人或落放吊件时应呜铃警告。严禁吊物在人头上越过。吊运物件离地不得过高。

48、夜间作业应有充足的照明。

49、检查调整球面轴承、锥形套、偏心套、机座衬套、底端轴承、伞齿轮、防尘及密封

50、更换或修复机座。

机械设备技术管理制度 50句菁华（扩展6）

——机械厂管理制度 40句菁华

1、自查每月必须举行一次，生产班组每周至少检查一次。

2、1 供销部是原材料库，辅材库，成品库的归口管理部门;生产部，技术质控部为配合部门。 3.2 生产部是工量具库的归口管理部门，供销部，技术质控部为配合部门。

3、1.1 原材料包括原始待加工材料，如板材，棒材，量材，锻件，铸件，大型外购配件等；辅材包括用于设备或部件组合的其它材料如：焊材，轴承，电机，螺栓等小五金，机修配件等外购件；易耗品包括如：劳保用品，润滑油等。

4、1.2原材料，辅材等的入库。材料入库时供销部采购员签发入库单，库房保管员应按照《进货检验和试验控制程序》会同供销部采购人员及质控部检验员一起对入库材料进行检验或验证，并审核质量证明书，合格后库房保管员根据入库单办理入库手续，填写材料入库台帐，并按《标识和可追溯性控制程序》对入库材料进行标识。材料质保书原件由质检部留存，库房保留质保书复印件，质量不合格的放置不合格区，并通知供销部及时处理。 4.1.3原材料，辅材等的出库。生产部（车间）根据工艺文件，生产图纸开出“领料单”到库房领料，领料单应注明工作令号，库房保管员根据领料单发放材料，按《标识和可追溯性控制程序》进行标识移植并在工艺过程卡下料（备料）栏内签字，注上质保书编号并填写“材料出库台帐”，辅材等保管员根据“领料单”直接发放。月底保管员根据“领料单”交财务进行成本核算。

5、2.1工量具包括如：工具，量具，刃具及工装模具等。

6、2.2入库

7、4.1入库物资应分类摆放整齐，标识清楚醒目，同时注意防潮，防锈及预防变形的工作。精密钢管应轻拿轻放，避免磕碰。

8、4.3每月保管员填写《材料耗用库存报表》报送厂长，供应科及生产科，每月财务抽样检

9、4.4非本库保管人员无事不得在库区内逗留，严禁在仓库内吸烟，烤火。切实做好仓库的防火，防盗工作。如发现异常情况，应及时向厂部报告。

10、负责编制企业事故应急救援预案，定期组织演练。

11、组织有关科室督促检查承包工程（项目）安全工作，做好职业中毒和预防职业病的措施。

12、在生产经理、安全科长的领导下，贯彻执行安全生产法律法规、指示、规定和决定，并接受上级安全部门的业务指导，负责做好本单位的日常安全生产监督检查工作，对职责范围内因工作失误而导致的生产安全事故负责。

13、协助企业负责人抓好全面安全生产工作，对安全生产工作负具体领导责任。

14、组织生产职能部门对于上级主管部门的生产事故调查处理，并按规定及时向上级安全和生产部门报告。

15、薄壁砂轮禁止使用砂轮侧面；

16、操作时衣袖扎牢，严禁戴手套和围巾。钻床的保险块，撞块不准拆掉，并按加工情况调整使用。

17、工作结束，主轴箱必须靠近立柱端，将横臂下降到近下车头主柱边端。

18、根据工作材料性质，工艺要求在设备性能规定范围内，选择合理的转速及进刀量。

19、检查铁水包是否烘干，包底、包耳、包杠、端把是否安全可靠，转动部分是否灵活。禁止使用未烘干的铁水包。

20、电工（运行、维修）作业。

21、起重作业（包括桥、塔、门式起重机驾驶、起重工等）。

22、压力容器操作。

23、冲压机械操作。

24、建筑登高架设作业。

25、初中以上文化程度。

26、身体健康，无妨碍从事本工作的疾病和生理缺陷。

27、取得<<特种作业人员操作证>>和<<电工进网许可证>>人员，每两年进行一次复审，运行电工每年复审一次，未按期复审和复审不合格者，其操作证和进网许可证自行失效。

28、特种作业人员必须持证上岗，严禁无证操作。

29、发生重大伤亡事故，应迅速启动应急预案，采取必要措施抢救人员和财产，防止事故扩大；在事故调查组未进入事故现场前，派专人看护现场，任何人不得擅自移动和取走现场物件；清理事故现场需经事故调查组同意方可进行。

30、发生伤亡事故，应查明原因，分清责任，制定改进措施，防止事故重复发生，切实做到原因清晰，责任明确，处理公正，认识深刻，措施到位。

31、不准在厂内吃早餐，违者每次罚款10元。上班时间不准吃零食，违者罚款20元。厂区内不准赌博，违者罚款100元，情节严重交司法机关处理。

32、严禁工作时间酗酒、闹事、打架斗殴，酗酒闹事者，除每次罚款100—200元外，并立即停职检查。检查时间视检查情况决定，骂人者，扣20元。

33、所有原材料，加工后的半成品，成品，工装夹具，公用刀具，量具等按要求摆放整齐，违反者口头警告，当月内三次违规罚款20元。 9。自行车、摩托车必须按规定地点存放，违者扣罚10元。

34、车间设备保持清洁，润滑良好，不干私活，若设备不清洁、润滑、不良好，必须限期整改，不改者，视情节轻重，给予罚款处理。若有干私活者，按其价值加倍罚款。

35、所有员工作业时，必须严格按图纸要求生产，保证零件质量和外观。首件必须送交QC检验合格后方可生产。如自作主张导致零件不良，由当事人承担责任。员工在加工过程中要经常自检，凡发生外观碰伤，零件不良。如能返修则扣其返修工时。如返修不行则除不予计算工时外（含重做工时）必须再扣材料款的50％。

36、主管以上人员为监督执法人员，负责处理违规事宜。执法人员在对违规行为处罚时，因处罚不当执法不严等原因，引起投诉或造成不良影响的，给予执法负责人罚款200元。

37、建立建全本企业安全生产管理体制和工作机制，建立建全安全生产各项规章制度。

38、加强安全生产宣传教育，组织开展“安全生产月”和“安全生产知识竞赛”等活动，增强全员安全生产法制意识和自我保护意识，提高全员安全生产文化素质。

39、加强安全生产的宣传教育和培训，增强企业员工的安全生产意识，提高全体员工安全生产素质和技能。

40、定期组织安全生产大检查，分析、监督、检查、布置本企业的安全生产工作，把一切隐患消灭在萌芽状态。

制度