钣金车间管理制度 50句菁华

1、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏，杜绝浪费。

2、衣着清洁整齐，按照要求上班必须穿工作服。

3、当产品出现不良状况时应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产。

4、正确使用生产设备，严格按照操作规程进行，(作业指导书或是使用说明书)非相关人员严禁乱动生产设备。

5、经常开展安全活动，开好班前会，不定期进行认真整改、清除隐患。

6、正确使用带电设备及电气开关，防止遭受电击。

7、易燃、易爆物品应单独堆放，并树立醒目标志。

8、车间设备指定专人管理

9、严格设备事故报告制度，出现故障及时向主管领导汇报，并停止操作。

10、车间内严禁吸烟。

11、完不成当日生产任务的班组，若影响了公司的总计划，自行加班完成任务。

12、生产中不得聊天说笑、打电话、吃零食、睡觉，不得擅自离开生产岗位，不得在产品上坐、躺、踩、踏。

13、7禁止在车间吸烟、吃零食、酗酒、嚼口香糖，发现1次罚100元。

14、8上班期间穿戴整齐、禁止穿拖鞋、裙子、短裤、褂头、高跟鞋，不准袒胸露肚。

15、12请假必须提前一天申请经班长、车间主管签字批准才可离开岗位，旷工两天作自动离职处理。

16、14不服从领导安排的发现一次视情节严重罚款200-500元。

17、1原材料的领用必须严格按照公司制定的订料单或规定的定额，特殊情况必须经车间主管或上级领导同意后才能领用。

18、6用过的损耗品禁止乱丢乱放，必须清理到指定的位置存放或退回仓库处理。

19、10随时保持原附材料、工具摆放整齐，按规定的范围摆放保持清洁和干净。

20、1操作设备必须按照设备操作规程正确使用，禁止用硬物捅开关按钮。

21、3严格按照设备保养规程保养设备，两天至少一次清洁打扫设备灰尘，每周日定为设备保养日，下午下班提前10分钟开始清理卫生、设备卡填写等。

22、6借用工具必须及时归还，不得转借他人。

23、9爱护设备和工装夹具，用完后清洁机台和打扫场地卫生。

24、5各工序严格控制数量，开料数量必须准确，各班次(笔墨)分清记录，划分责任。

25、7发生质量问题及时报告班长，重大问题必须报告车间，上工序的问题下工序发现，未干之前返回上工序(5件以上、含5件)未检查就加工才发现问题，本班组自行解决。

26、10焊接牢固、不漏水、打磨*滑、凌角统一、不留焊渣，外露角(边)补全。

27、15本工序无故划伤、拖划、压变型本工序负责抛光、校*。

28、16露天摆放的原材料雨天必须盖好，晴天必须晒太阳。(开料组班长负责此项工作)

29、2使用钻床禁止戴手套上机操作。

30、2各班组必须准时按要求完成任务，服从车间任务的前提下细化本工序任务。上下班时间和任务量必须汇报车间、特殊任务必须征得车间同意后再实施。

31、3特殊产品生产进度要及时向车间汇报完成情况。

32、6前工序影响后工序或前后工序不协调、不配合影响发货的两个工序班长负主要责任(严罚)

33、1巡回检查要求每小时一次，并要定内容、定重点、走路线。

34、3检查中发现不正常情况应及时处理或通知有关人员。

35、1熟悉本岗位工艺流程、设备结构原理、物料性质、生产原理及安全消防基本知识。

36、2负责本车间职工的思想工作，组织领导工作，严格本车间劳动纪律。

37、3.严防一切灭菌器材和培养基污染，已污染者应停止使用。

38、5.无菌室应定期用适宜的消毒液灭菌清洁，以保证无菌室的洁净度符合要求。

39、6.需要带入无菌室使用的仪器，器械，*皿等一切物品，均应包扎严密，并应经过适宜的方法灭菌。

40、在车间劳动的服刑人员必须遵守各项监规纪律，服从*安排。

41、严禁私自接受外协人员的物品，严禁通过外协人员传递信件及物品。发现上述情况，应立即向*汇报。

42、服刑人员应爱护劳动工具，不得将劳动工具作其他用途，严禁将劳动工具带出车间。

43、生产过程必须严格按照生产质量要求进行，不得私自丢弃生产材料，质量不达标的应及时整改，整改后仍不达标的一律没收。故意损坏产品、蒙混过关的，视情节予以处理。

44、上班时,物料员须及时把物料备到生产线,并严格按照规定的运作流程操作,不得影响工作的顺利进行。

45、小零配件必须用兰色胶盒盛放,一个盒子只可装一种零配件,安装过程中发现的不良品必须用红色胶盒盛放,所有的物料盒排成一行放于工作台面的左手边。

46、员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等违者按原价赔偿。

47、车间严格按照生产计划部指令，根据车间设备状况和人员，精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产班组须完成本组日常生产任务，并保证质量。

48、员工在生产过程中应严格按照质量标准、工艺规程进行操作，不得擅自提高或降低标准，在操作的同时并作好记录。

49、本车间人员在当月违反制度三次以上者，车间各级主管也应接受相应处罚，

50、建立设施环境监控措施，保证检测工作的正常进行，对影响检测设备、仪器检测结果的有效性和准确性的设施、环境条件，实行动态监控与维持并做好记录。

钣金车间管理制度 50句菁华扩展阅读

钣金车间管理制度 50句菁华（扩展1）

——工厂车间管理制度 50句菁华

1、酒后上班闹事和影响工作者，每资罚款20元，写出检查。态度不好或一个月累计两次予以解雇。

2、严禁带兜进车间，班中禁止做私活，违者每次罚款10元。没收衣物。

3、偷盗公物或他人财物者，按实物价值10倍罚款，扣发工资，予以解雇。

4、不得在车间工作时与直接负责人、车间主任争吵，或与其它职工相互打骂、嬉闹，违者作书面检讨，态度不好或一月内累计三次者予以解雇，严重者以干扰公司正常生产秩序移交相关机构。

5、生产中不得聊天说笑、看书看报，不准会客、打电话、吃零食、睡觉，不得擅自离开生产岗位，不得在产品上坐、躺、踩、踏。

6、严禁擅自动用各类消防器材，或在消防设施附近堆放其它物品。

7、实现全面均衡有节奏的同步生产，使最终的生产便于包装及装箱。

8、车间管理人督促各组员工每天上班清洁机台，检查自用设备是否完好，娟异常及时通知维修人员进行维修，以保机台运作正常。

9、与生产无关的个人物品（如茶杯、零食等）严禁带入车间。

10、调动车间生产员工的紧迫感，采取有效措施提高生产工作气氛，使生产线员工士气高涨。

11、制止在上班时间看书报、吃零食、玩手机等与工作无关的事，更不答应无端离岗、串岗、闲聊和嬉戏，违者处分10—20元。

12、拌料班长有权根据拌料、粉料和倒料人员的工作义务情况进行岗位调动，各工种不得借故推脱，违者每次罚款10—50元。

13、机修人员在模具调换，装备维修应及时清理现场合用的资料和金属放弃物，告诉员工和干净工对现场进行清算，换下的模具应运送到模具寄存处，不得留放在车间现场。

14、车间管理人员有义务确保车间生产、劳动纪律合乎规定要求，严禁无关人员进出车间；对车间现场应计划工器具和物料流转的区域，做好定置管理；督促清洁人员和操作工人做好车间卫生，保证现场整齐规范。

15、每道工序必须接受车间品管检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检工作，不得顶撞、辱骂。

16、小零配件必须用兰色胶盒盛放，一个盒子只可装一种零配件，安装过程中发现的不良品必须用红色胶盒盛放，所有的物料盒排成一行放于工作台面的左手边。

17、上班注意节约用水用电，停工随时关水关电。

18、本车间鼓励员工提倡好的建议，一经采用根据实用价值予发奖励。

19、车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半品不转序。

20、车间可据公司制度，具体制定管理细则，报主管领导批准后实施。

21、车间内管沟、盖板完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。

22、车间合理照明，严禁长明灯，长流水。

23、经常开展安全活动，开好班前会，不定期进行认真整改、清除隐患。

24、各条线的班长每天上班必须提前20分钟到达车间组织员工准时开早会。

25、员工请假核准权限：（同厂规一致）

26、车间内必须有用于工器具和固定设备消毒的设施，并保持齐全有效，设施本身及使用过程中不得对食品产生不良影响。

27、生产车间和其它场所的废弃物，必须随时清除，并及时清理出厂，废弃物存放的容器及场地应及时清洗消毒。

28、上时按要求穿戴好工作服、工作帽、工作鞋，挂好上岗证，违者每次处以5元罚款，工作服不得穿出车间，违者罚款10元。

29、车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定，确保生产安全，违者每次处以20元罚款。

30、对盗窃公司财产者，不论价值多少一律交公司行政部处理。

31、为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，促进本厂发展，结合本厂生产车间实际情况，特制定本制度。

32、车间员工必须服从合理工作安排，尽职尽责做好本职工作，不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排；

33、全体车间人员必须按要求佩带工牌，不得穿拖鞋进入车间；

34、工作时间内，倡导全体人员说普通话，禁止拉帮结伙。

35、车间人员领取物料时必须持车间主管开具的领料单不得私自拿走物料。生产完成后，如有多余的物料及时退回仓库不得遗留在车间工作区域内；

36、每日在清理现场时必须将不能回收的废物及时放到垃圾桶或外面的垃圾堆里，现场清理余料时，将有用的余料清理出来，能及时合理分配使用。

37、“德”主要是指敬业精神、事业心和责任感及道德行为规范。

38、上班时，严格按照规定的运作流程操作，不得影响工作的顺利进行，工作期间非工作人员任何人不得随意进出。

39、各负责人每天上班必须早会前10分钟到达车间组织组员排查安全隐患。

40、各生产线组长在开早会后必须及时向员工传达前天的工作情况以及当天的生产计划，时间应控制在5分钟内。

41、因生产任务忙，对请假从严掌握，员工必须服从领导安排的加班。工作岗位上必须提高效率，保质保量完成生产任务，个人的*时表现将影响自己绩效考核。

42、当日各组辅助材料的取用与当日生产计划保持一致，不得随意多领用，掉在地面的零部件要及时捡起，杜绝浪费的现象。

43、相关人员必须对自己工作范围内的材料部件、流程熟悉掌握。每道工序必须随时都能接受车间内品质检验员的检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合车间品质检验员的工作。

44、操作人员必须经过培训考试，合格者方可独立操作，未经培训考试不合格者不得独立操作。

45、服从生产主管的安排，及时作业，保证按时、按质、按量完成生产任务。

46、当产品出现不良时应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产。

47、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量。

48、严把原材料进库关，高品质原料出高品质产品。

49、注意生产过程中的细小环节，要求包装良好，码垛整齐美观。

50、生产时必须戴好防护口罩、手套，防止机械伤人。

钣金车间管理制度 50句菁华（扩展2）

——车间工作管理制度 50句菁华

1、装配工上岗前应进行培训,使其熟悉装配作业的技能、技巧;熟悉各零部件良品与不良品的正确区分 。

2、1个月到3个月左右用一次→使用少(退库或放储存室)

3、腾出空间,灵活运用

4、保证车间整整齐齐、井然有序的工作环境

5、车间制定规划物品放置方法

6、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。

7、原材料、包装物、零小的设备应布局合理，堆放整齐，

8、合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。

9、安全通道内不得摆放任何物品，不得阻碍

10、设备台帐卡片、交接班记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。

11、、加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确，上报要及时。

12、本车间人员在当月违反制度三次以上者，车间各级主管也应接受相应处罚，

13、每周一打扫、整理总经理房间一次。做到整齐、干净 、无杂物垃圾、无异味、无蛛网、无积灰、无卫生死角。无人在时，要确保所有电器关毕，方可离开。

14、员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等，违者按原价赔偿。

15、对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司总经办处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送*机关处理。

16、服从上级领导的安排。不服从上级安排，造成影响的，罚款20元，情节严重者开除。不得在车间工作时与组长、车间主管争吵，或与其它职工相互打骂、吵闹，违者一次罚款20元，并作检查。态度不好或一月内累计三次者予以解雇。有事要解决的需要在上级领导同意的情况下在办公室进行解决。

17、酒后上班闹事和影响工作者，罚款20元，写检查，全厂通报批评。态度不好或一个月累计两次予以解雇。

18、不得在生产区内随意使用临时电线，如果急需使用，须经主管人员批准，并由电工接电，用后应及时按期限拆除。违者每次罚款10元

19、员工每月请假不得超过三次，生产车间每天请假不得超过三人(按先后顺序批准)。

20、提倡文明礼貌，现场作业严禁使用侮辱性字眼，不讲脏话。

21、各条线的班长每天上班必须提前20分钟到达车间组织员工准时开早会。

22、车间工作人员及有关人员每年至少进行一次健康检查，必须经健康检查并取得健康合格证后方可上岗工作。

23、职能部门为生产服务，生产部门必须以较低的成本及时生产出合格的产品。

24、车间管理人员接单后，应及时分析该款标准样衣的工艺特点，仔细阅读工艺单的制作要求。

25、对标准样衣的各个部位协商制定质量标准，制定工艺流程。

26、车间管理人必须组织督促员工将质量问题解决于车位之上，处理于成品之前，以保降低成品的返工率，从而保证产品质量。

27、必需及时追踪正下单的原辅材料，如有需上报解决的问题应及时上报处理。

28、生产管理人员协调各工种的生产分配恰到好处。根据有关人员的缝制技术，结合各方面因素，进行合理的工作分配。

29、粉料工每2小时粉一次回料，粉料应检查粉料分捡情况，发明含有灰尘、油污的回料应及时向车间管理人员反应，在拌粉班组长同意后方可开机粉碎。

30、裁剪时要做到直线顺直，弧线圆顺，不得有缺角、多角、上下偏刀。裁剪圆领或弧形裁片时，不接受一刀过，必须由圆位或弧形的两边分刀推进。（B级）

31、偷盗公物或他人财物者，按实物价值10倍罚款，扣发工资予以陪偿，并予以解雇。

32、完不成当日生产任务的班组或工序不能下班，直到完成，特殊情况除外。

33、1物料质量问题

34、5组长开早会时讲话应宏亮有力，多以激励为主，不得随意批评和责骂员工。

35、5员工请假核准权限：（同厂规一致）

36、5卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域，专组专人保管，不得乱丢，倒置、甚至损坏。

37、不得在生产区内随意使用临时电线，如果急需使用，须经主管人员批准，并由电工接电，用后应及时按期限拆除。违者每次罚款10元。

38、生产过程中好坏物料必须分清楚,并要做出明显的标记,不能混料、在生产过程中要注意节约用料,不得随意乱扔物料,工具,移交物料要交际协调好,标示醒目;

39、生产现场均为设定作业区，员工不得随意到非作业区作业，特殊情况需要借用场地，应请示批准。

40、上班前，物料员须及时将当天所需的物料备到生产线，并严格按照规定的运作流程操作，不得影响工作的顺利进行。

41、工作期间身体不得趴在流水线上。

42、严禁将食品带入车间，严禁打逗聊天。

43、不准携带任何与生产有关的物品(腕带，眼镜等个人防护用品除外)离开车间。

44、交接班时，各工位要准确、清晰地填写完指定元件及半成品的数量，以确保主管能正确地和下一班做好交接。

45、料袋倒完后不允许有料粒，违反扣罚1元/袋；

46、钩刀以旧换新，丢失扣罚10元/个；

47、大3#收卷辊上油墨必须在辊西侧清理，决不允许在牵引辊东侧清理。

48、员工上班应着装整洁，不准穿拖鞋、裙子、奇装异服，同时不准带任何食品到车间内吃。

49、车间内物品必须按指定位置整齐放置，不得随意乱堆乱放。

50、奥节约原材料,按定额领取材料,严禁浪费、将胶带乱粘,保持桌面地面干净。

钣金车间管理制度 50句菁华（扩展3）

——车间管理制度 50句菁华

1、认真、正确做好各项操作记录,做到及时、准确。

2、3、严格执行各项安全操作规程，员工必须时刻谨记“安全第一”观念，时刻注意人身安全，设备安全，对于安全规定必须无条件服从。

3、15、消防栓1米以内不得摆放任何东西。且消防通道、安全通道须时刻保持畅通。

4、4.5遇车间放假或者停产下班，必须将对应管理区域内的水、门、窗、空调、电、气、除湿机等关掉。若未按要求执行，负责人每次罚款20元，监督人每次罚款10元。

5、断纸管扣罚30元/次；

6、离开工作岗位或下班后没关闭责任范围内的设备、照明电源，下班后没关车间窗户者扣10元。

7、员工在作业过程中,必须保持1米以上的距离，不得挤坐在一起，违者扣10元。

8、员工生产现场必须着工作服，戴工作帽，戴口罩，穿工作水鞋，正确佩带员工证。

9、员工保持良好的个人卫生习惯，勤洗澡、勤理发、勤剃须、勤剪指甲、勤换衣服。

10、车间每月结合产量、质量、综合纪律评选出一名优秀员工，给予300元现金或等值物品奖励，并在全公司通报表扬。

11、车间人员严格按照产品工艺规程及作业指导书进行操作，擅自更改生产工艺、流程等造成品质问题，由作业人员自行承担其相应的责任，并按严重违纪处理。

12、4.11 设备应保持操作控制体系 , 装配齐全可靠。

13、7 能源

14、8 劳动纪律

15、各车间卫生由各车间负责打扫，设备、桌凳及半成品要摆放整齐,打扫不干净，每次对车间主管罚款5元，对打扫员工罚款2元。

16、公司办公室管理人员不定时进行检查。发现问题有权立即处理。

17、四楼维修车辆无车顶牌错放颜色牌或时间填写不对的，每次10元。

18、0车间生产秩序管理制度

19、车间是职业安全健康的责任主体,车间主要负责人是职业安全健康工作的第一责任人,分管安全生产的领导为分管负责人。

20、车间将班组职业健康管理纳入车间安全管理考核体系,实施对班组的绩效考核。

21、任何操作不宜过度探身，防止滑倒事故；

22、6 对大型变压器(1000KVA及以上的)每两三年做一次油色谱分析。

23、5 事故处理及消除严重设备缺陷，属于哪一个车间，该车间电气主管人员或施工负责人应到厂总配电室履行工作票手续。

24、7 凡计划停电检修或试验，以及事故处理等工作结束后，必须由原履行工作票手续人员到厂总配电室办理复电手续。

25、下班后，任务完成情况及时向有关人员汇报，如不汇报按未完成任务处理。

26、常用备品备件每周清查一次，非常用备品备件每月清查一次，如有欠缺及时补齐。

27、每位员工必须树立“安全第一”的思想，工作中必须按相关的操作规程作业，严防发生人身和设备事故，上下班途中必须遵守交通规则，防止发生交通事故。

28、员工有责任维护工作区环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、配件、工具，地面不允许有掉落异物。

29、下班时应关闭门窗、切断电源和气源，熄灭火种。车间兼职培训师管理制度车间安全生产管理制度车间主任的岗位职责

30、现场生产员工应该严格按照生产操作规程进行操作。

31、车间不得安排员工带病工作或超负荷工作，否则追究相关责任人责任。

32、2.5 严格执行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请技术部审批后主可用于生产。

33、5.3 精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。

34、7.3 认真执行公司下达的能源消耗定额。

35、2生产部每天上下班对各生产场所进行检查，按上述要求进行打分、评比，进行全厂公示。对于全月综合评分超过90分，分别给予前三名100元、80元、50元的奖励。连续三月获奖的，奖金翻倍。

36、保证生产现场的环境卫生清洁，车间管理人督促有关人员每天打扫生产现场，督促员工保持环境卫生。

37、操作人员应做好产品分捡工作，严格辨别可回用与不可回用（被灰尘和油污传染）的回料，违者每次罚款5-20元。

38、车间内管路线路设置合理、安装整齐、严禁跑]冒、滴、漏。

39、下班时各车间负责人负责关好门窗，锁好车间大门，关闭总电源。违者每次对车间主管罚款20元。

40、3.1、滚动轴承的浸油润滑

41、废油的回收应该坚持勤俭节约的方针，车间应采取积极措施，排放及更换下的废润滑油应按品种牌号进行回收，认真做好废油品的回收、再生、和处理工作。

42、6.需要带入无菌室使用的仪器，器械，*皿等一切物品，均应包扎严密，并应经过适宜的方法灭菌。

43、上班时间不得迟到，违者迟到时间在5分钟之内者，罚款5元/次;超过5分钟者，视为旷工处理。旷工一天，扣两天计件工资。

44、3.2勤检查、勤转移、勤清理。

45、4.2严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。

46、8文明生产

47、1.人员卫生管理

48、3.5.各工序使用的工具器具容器应加以区别并标志着生与熟用工器具分开，不得混用以防止污染。

49、1.1进入包装间人员必须穿戴工作服、包装鞋、帽子及口罩。

50、目的：控制产品储存过程的卫生条件，防止产品受到污染；

钣金车间管理制度 50句菁华（扩展4）

——有关车间管理制度 50句菁华

1、保持所属工作区的卫生清洁，做好所操作的设备、工器具的清洁卫生，及时清理各类包装物和废弃物，保持各物件摆放整齐，契合要求。

2、司称人员应至少每2小时过磅一次，要求过磅前产品箱均应有盖布盖好，并是检修及格的。搬运工用小拖车运到包装车间的半成品存放区，分类摆放整洁，严禁私下转放在某个工作台边。

3、拌料工应依据订单进度和生产才能的要求，按需拌料。拌料车间应保证规范作业，预防原料洒落地面；保持车间现场的清洁和摆放规范。

4、车间管理班组长、测验人员应做好交接班工作，接班人员应提前20分钟到岗，检讨与沟通各项职责范畴内的问题和要求，保证无任何遗留问题得不到监督和解决。

5、厂区及工作区域严禁吸烟，违者一次罚款500元。造成危害者，追究其经济、行政及刑事责任。

6、上班时，严格按照规定的运作流程操作，不得影响工作的顺利进行，工作期间非工作人员任何人不得随意进出。

7、所有员工必须按照操作规程操作，如有违规者，视情节轻重予以处罚。

8、工作消极、不认真、工作态度恶劣，严禁影响他人工作情绪或不能按时完成工作。

9、严格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。

10、严格执行标准、图纸、工艺配方，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请生产技术部审批后主可用于生产。

11、安全通道内不得摆放任何物品，不得阻碍。

12、严格执行《兰州同心电池有限公司设备使用、维护、保养、管理制度》，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。

13、卡物相符，个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。

14、精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。

15、严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。

16、车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。

17、经常不定期开展内部工艺、纪律产品质量自检自纠工作。

18、积极参加技术培训，大力开展岗位练兵，努力达到岗位技能要求。

19、认真填写各项记录、工票、台帐、做到及时、准确、清晰、完整、规范。

20、车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写及时，准确清晰，原始记录、台帐、生产小票齐全、完整、按规定填写。

21、车间内管沟、盖板完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。

22、车间合理照明，严禁长明灯，长流水。

23、学徒工、实习生及其他学员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。

24、加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确，上报要及时。

25、发生事故按有关规定及程序及时上报。

26、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏。

27、衣着清洁整齐，按照要求穿制服上班。

28、严禁私自外出，有事必须向生产主管请假。

29、当产品出现不良时应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产。

30、严把原材料进库关，高品质原料出高品质产品。

31、装车前需最后检查、核对（产品名称，规格、数量、包装情况），做到单货相符。

32、原材料、包装物、零小的设备应布局合理，堆放整齐。

33、每道工序必须接受车间品管检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检工作，不得顶撞、辱骂。

34、员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚。

35、工作时间乱串岗位罚款2元。

36、班长开早会时讲话应宏亮有力，多以激励为主，不得随意批评和责骂员工。

37、如特殊事情必须亲自处理，应在2小时前用书面的形式请假，经主任与相关领导签字后，才属请假生效，不可代请假或事后请假（如生病无法亲自请假，事后必须交医生证明方可）否则按旷工处理。

38、不得将生产无关的个人用品和饰品（如手表，首饰等）带入车间。

39、在工作前后及工作中必须按规定进行清洁、消毒（要有记录）。所用的清洁消毒方法应有效又不影响食品的卫生。用化学方法进行消毒时，检查消毒剂的配制记录及使用条件，连续使用的消毒剂，定期检查其浓度。用热水消毒时，水温应达到80℃以上。

40、加工操作台、机械设备、工器具应经常清洗，不得有锈蚀，并保持清洁，经消毒处理后的设备、工器具、操作台必须再用水彻底冲洗干净，除去残留物后方可接触产品。

41、生产车间和其他有关工作场地内应保持清洁，不得堆放杂物，地面不得出现大规模的积水现象，生产中的废弃物应随时清理和清除。

42、设备维修人员、电工必须跟班作业，保证设备正常运行，对影响生产者每次处以10元罚款。

43、本部门人员违反制度当月罚款达100元以上，车间负责人按其金额的20％处罚，车间副职分管人员当月罚款金额在100元以上，

44、车间全体人员必须遵守上下班作息时间，按时上下班；（如：车间开早会所有车间人员提前5分钟到，主管主持）；考勤制度，上午：8：00—12：00；下午：14：00—18：00；晚上：19：00—22：00；每月厂长根据生产进度安排公休一天；

45、车间员工必须服从合理工作安排，尽职尽责做好本职工作，不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排；

46、全体车间人员必须按要求佩带工牌，不得穿拖鞋进入车间；

47、生产流通确认以后，任何人不得随意更改，如在作业过程中发现错误，应立即停止生产，并向负责人报告研究处理；

48、生产现场均为设定作业区，员工不得随意到非作业区作业，特殊情况需要借用场地，应请示批准。

49、职工应按时上班，不得迟到或早退。

50、严禁跨越或坐在任何机械部位，严禁随意拆除、挪动设备，严禁擅自拆装一切电器设施和控制柜、开关箱，新安装的各种设备未经测试、试转，不得擅自开动。

钣金车间管理制度 50句菁华（扩展5）

——车间奖惩管理制度 50句菁华

1、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量。

2、预混料生产时必须戴好防毒口罩、手套，防止腐蚀。

3、注意搬运机械的操作，防止压伤、撞伤。

4、原材料、包装物、零小的设备应布局合理，堆放整齐，

5、10.每次操作过程中，均应做阴性对照，以检查无菌操作的可靠性。

6、各车间应严格执行《程序文件》中关于“各级各类人员的质量职责”的规定，履行自己的职责、协调工作。

7、对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考试合格并有师傅指导方可上岗操作,生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况.

8、对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。

9、新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。

10、严格设备事故报告制度,一般事故3天内,重大事故24小时内报设备主管或主管领导.

11、精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。

12、各单位应按需要合理配备计量器具。

13、.经常开展安全活动，开好班前会，不定期进行认真整改、清除隐患。

14、车间所有操作人员工资计算方式统一为：计件模式。

15、车间全体人员必须严格遵守上下班作息时间，上下班按时打卡。

16、当天值日人员负责对车间卫生进行清扫，离开车间时，关闭门、窗电等。

17、车间月成品送检合格率不得低于98%。对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考核合格并有专人指导方可上岗操作。

18、车间人员下班前，必须将所操作设备及工作区域进行清理并清点当天生产数量，并填入《每日生产记录单》，数据必须准确真实，不得弄虚作假，若发现伪造数据者生产记录数据一律清零。

19、凡未请假或请假未获批准而擅自离岗，不上班者，一律按旷工处理。

20、自责加工不合格品及将不合格品转序者，按其对后续工序及成品质量的影响程度扣款30～50元。他责不合格品转入本序而未发现且加工转序者，按自责处理。

21、工作期间不得随意离开工作岗位。有事需要离开的必需经过车间管理人员批准。离岗10分钟内一次罚款10元，超过10分钟不计小时工资全厂通报批评一次罚款30元；串岗一次罚款5块。

22、车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产班组须完成本组日常生产任务，并保证质量。（按〈质量责任〉）

23、进入车间必须穿戴工作服（无钮扣，无外口袋）、工作帽、工作鞋；头发不得外露；工作服和工作帽必须保持清洁且每天必须更换。

24、车间内必须有用于工器具和固定设备消毒的设施，并保持齐全有效，设施本身及使用过程中不得对食品产生不良影响。

25、车间管理人督促有关人员定期对生产设备进行检修、调整、维护和保养。

26、禁止在车间聊天、嘻戏打闹,违者每次处以10元罚款。

27、拉布人员必须携带《码布单》及《色卡》去布仓领布，所有生产布种必须经过验布（特别情况需部门主管确认）才可领取，松布时间必须满足公司或客户的要求时间才可拉布。（B级）

28、拉布时要三面上下整齐，板长正确码头不能超过2厘米（以最短点量），拉布*整无锏无褶；拉布高度不准超过12厘米（或不超过150层）。（A级）

29、在拉布的过程中发现面料有明显的疵点（破洞、抽纱、粗纱、印花不规整、等）都要用特殊布条隔开标记；方便裁剪后配片工能按照标记抽出调片。（B级）

30、排版图所要求的裁剪刀眼不能错打、漏打，刀眼上下、左右偏差不能大于0.3CM，刀眼深度不超过0.4CM。（B级）

31、压衬必须按照《压衬工艺要求》操作，机器的温度、压力、速度不可以随便更改；（A级）

32、一次过压衬机的裁片不能超过2层。（A级）

33、保持设备的清洁和区域的卫生，放衬架子要摆放整齐；（C级）

34、所有的印花、绣花片必须仔细核对“样办”并检查尺寸和位置是否正确。（A级）

35、所有进入车间的裁片必须开单送入各小组，不准许任何人私自到裁剪车间拿裁片或面料。（B级）

36、送给各小组裁片的数量和款式必须是收到组长经车间主管确认的《领料单》发放。（B级）

37、禁止在车间嬉戏、打闹、抽烟、喝酒等行为。

38、如有设施、设备需要维修请在第一时间报告相关部门，请求快速处理。

39、包装人员工作职责

40、目的：规范各类工具的保管、领用、以旧换新、移交、报废程序，以避免工具的超标领用及调任无交接等现象。

41、适用范围：员工使用工具的标准制定、领用、退库、交接、报废等。

42、工具卡中设不同登记页：领用各类工具时在相应登记页上登记。

43、公司总安全员负责定期或不定期检查操作工具的保管状况，行政仓库保管人员负责定期或不定期检查工具的保管与使用状况。

44、工作时间不允许随意串岗，无工作任务时应及时通知相关负责人。

45、未经允许，任何员工严禁带小孩和外人进入车间，违者对当事人罚款。

46、严格遵守公司规定的作息时间，不迟到，不早退，实行上下班刷卡制度。

47、连续旷工15天，或1年累计旷工30天，作自离处理。

48、5严禁涂改、转借各类安全作业票证，变更作业内容，扩大作业范围或转移作业地点。

49、7特种作业必须由具备安全作业资格的人员持证上岗作业。

50、1现场作业负责人应会同有关职能管理部门负责人和检修人员检查项目是否有遗漏，工器具和材料等是否遗漏在设备内。

钣金车间管理制度 50句菁华（扩展6）

——车间生产安全管理制度 50句菁华

1、各大班长、工段长在作业前要对本班组辖区的一、二级危险点源，设备完好情况进行检查，并在班中检查当班人员的劳保穿戴，操作遵章情况，消除安全隐患，杜绝违章操作。

2、加热好的真空抬包不允许用压缩空气或者潮湿的物品除灰，以免带进水分。

3、督促本车间职工熟练掌握生产工艺，操作规程，工艺流程，工艺指标，开停工方案，提高职工工作水*。

4、对装置生产中出现的事故，分析其产生的原因，提出整改措施或合理建议。

5、督促职工加强学习生产知识，努力提高操作技能和实际分析能力，确保生产*稳。

6、提高装置上各设备的维护工作。经常检查设备是否有异常现象，及时发现问题，处理及时，确保装置能长周期的运行。

7、组织制定并实施车间安全生产管理规定，安全技术操作规程和安全技术措施实施计划。

8、天车运行时，指挥人员发出紧急停车信号时，应立即停车，防止造成事故。

9、吊物件时应注意保持钢丝绳垂直，翻物件时不允许大于５０的歪拉斜吊，更不允许用小车牵引地面车辆。

10、被吊物的重量大于天车额定负荷的５０％时，要一个机构一个机构地开动，不允许同时三机构开动。

11、吊运重物间或液体金属时，吊起０.５米左右要试验起动升降机构制动器的制动性能，单制动的天车不能吊运液体金属起升机构有负荷时，不准制动器进行调整。

12、严禁一个天车工操作两台天车。

13、搬铝锭时，身体要紧靠铝锭，以防铝锭掉下伤脚或放置时伤手。

14、间断使用的真空包、台包，出铝前必须进行预热，新衬里的台包，不经烘烤不得使用。

15、开槽灌铝和灌电解质时，要缓慢的倒，要倒准不要溅出槽外。

16、浇铸时必须在每个模子都工作一次后方可供水冷却。

17、厂内行车速度不得超过5公里1小时。

18、凡经考核、当月无事故、无违章的单位，可得相应考核工资（相应考核工资占总考核工资20%）；

19、在改善劳动条件或防止工伤事故，减少职业病方面成绩显著者，给予一次性奖励。

20、下班前，班组长应负责关闭设备及照明电源，关闭门窗。

21、物料管理:归类归位摆放、标识清晰;危险品与易潮品有保护措施;现场无呆滞物料。

22、机器设备用毕后，须将各操作杆放回原来位置。

23、关闭动力电钮后须俟机器确实停止后，始可离去。

24、转动中的机器或工具，切勿以手或身体试图停止。

25、传达调度会精神和工作生产任务。带领本车间所有人按时完成任务。

26、督促员工正确使用各设备，避免误操作损坏设备，经常对设备进行检查。

27、爱护本车间公共财物，不乱丢工具，保持工具干净，保持工作环境卫生。

28、工段内新进员工：工段长必须在当天内通知车间人力资源代表，并由人力资源代表转发设备处，报请一级安全培训（公司），并由车间人力资源代表通知车间设备安全专员，组织对新进员工进行二级安全培训（车间），并经考试合格后方能上岗。

29、新进员工进入班组后，班组长立即组织对新员工进行班组安全培训（培训必须有培训签到记录），安排摊长和固定老员工两人以上对新员工上岗6个月实施安全教育和安全监护，并形成安全帮带监护责任后，方可单独上岗工作（以降低新员工出现安全事故的风险）。

30、工段长、班组长、工位长有责任对所属员工进行安全培训和安全教育。对新进人员进行安全培训、定专人进行帮带，传授技能，保障安全。建立班组联保互保安全网络体系，以保障班组安全作业。

31、工段长、班组长、工位长每天应对员工安全作业情况、劳保用品使用情况进行监控，对员工因身体或疲劳作业等原因无法进行原来的生产作业时，应给予适当的调配以保障员工作业安全。对于无法进行协调的应主动的进行上报，寻求上级帮助安排解决。

32、设备、工具等安全装置不全或损坏后不及时进行维护、维修继续使用的。

33、工作时穿着合身的工作服，扣好衣带、钮扣等并保持整洁。

34、没有防范措施不放过。

35、安全生产教育要定期对全公司职工进行安全生产基本知识、基本教育，人人树立安全第一的思想。

36、消防管理:消防器材设施配置充足，完好齐全、摆放合理、定期保养；消防通道通畅，员工掌握器材使用方法。

37、对公司员工必须进行生产安全教育，填写三级教育卡片备档。生产员工上岗前，部门或车间必须对员工进行操作培训，经考试合格后才能独立操作。

38、生产人员必须严格遵守操作规程。

39、禁止乱拉电线、乱接电器设备，非专业人员严禁从事排拉电线、安装和检修电器设备。

40、动用明火必须严格执行<动用明火审批制度>。

41、保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。

42、当产品出现不良时应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产。

43、生产过程中的产品要按使用说明正确操作使用，注意防火、防爆、防毒。

44、严格按照设备使用说明操作，防止出现伤亡。

45、所有设备应定期保养，每日检查。

46、定期检查设备维护记录；

47、使用锐利或尖角工具时防止划伤。

48、停电检修，应将带电部分遮挡，悬挂安全警示标识；

49、移动电器设备时应切断电源；

50、经常接触使用开关、插座及导线保持完好；

钣金车间管理制度 50句菁华（扩展7）

——车间员工管理制度 50句菁华

1、权威性。管理制度由具有权威的管理部门制定，在其适用范围内具有强制约束力，一旦形成，不得随意修改和违犯;

2、相对稳定性。管理制度一旦制定，在一般时间内不能轻易变更，否则无法保证其权威性。这种稳定性是相对的，当现行制度不符合变化了的实际情况时，又需要及时修订。

3、严禁带小孩和外人进入车间，违者对当事人罚款5元。

4、各车间卫生由各车间负责打扫，设备、桌凳及半成品要摆放整齐。打扫不干净，每次对车间罚款20元，对清洁工罚款5元。

5、禁止擅自拆装、组装或互换机械设备的配置、部件。

6、生产车间严禁吸烟，禁止私自挪动消防器材。

7、生产结束后，先停料，再适当喷水，再停机，关闭冷却水，及时做好设备的内外部清理工作。

8、清洗喷油嘴时应注意快速接头连接是否可靠

9、搬运较重零部件尽量使用手推车

10、烧焊、点焊时注意周围是否有油气

11、车间内对所检修设备要做到精、细、严全面到位，保证所检修设备台*好；

12、工作中不得无故脱岗，有事请假只允许半小时，时间过长的按每小时4分计算；

13、如特殊情况有早班连中班的，根据工作量打分，然后再另加3分。有中夜班需加班人员正常打分外，另加3分；

14、非车间工作人员严禁入内，因工作需要进入灌瓶车间时必须经过领导批准。外来参观人员要由厂内专人陪同参观。

15、操作人员必须严格控制灌装质量，对超重瓶、漏气瓶要及时处理，不得交给下班或过夜，不准在车间内存放。

16、工作时穿着合身的工作服，扣好衣带、钮扣等并保持整洁。

17、转动中的机器或工具，切勿以手或身体试图停止。

18、防护管理:各类门、窗、护栏无损坏；天花、墙壁、地面、管道无裂缝、损坏或渗漏；各类劳动防护定期更新。

19、文明生产管理:私人物品归位摆放；员工着装、举止遵守车间操作行为规范，不偷盗不祸害；无不明身份外来人员；节约用水用电；新员工入职进行安全知识培训与考核；老员工则单数月进行培训，双月数进行测试。

20、办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。

21、保持通道干净、作业场所东西存放整齐，地面无任何杂物

22、工具、机械、机台随时清理。

23、保持整理、整顿、清扫成果并改进。

24、员工工作精神饱满。

25、上班时,物料员须及时把物料备到生产线,并严格按照规定的运作流程操作,不得影响工作的顺利进行。

26、每道工序必须接受车间品管检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检工作，不得顶撞、辱骂。

27、所有员工必须按照操作规程(作业指导书，检验规范等)操作，如有违规者，视情节轻重予以处罚。

28、员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等违者按原价赔偿。

29、服从：服从管理人员工作安排，不顶撞、不要协、不越级汇报，特殊情况可以通过管理人员向部门主管汇报并协商解决，如果部门内部得不到圆满解决，可用书面形式向生产经理或通过行政部向高层反映并妥善处理。

30、要求生产工段设备操作人员必须在当班启动设备后，立即按照点检卡规定进行设备各方面的检查工作。如有异常，立即停机并通知设备维修人员进行处理。如启动设备后未进行点检，但设备未出现故障，操作者罚款100元，当班班长100元。如设备出现故障，影响生产，操作者罚款200~400元，当班班长罚款400元。对于点检时发现问题，未及时上报的操作者，视情节轻重给予100~500元的罚款处理。

31、要求生产工段班长必须检查当班设备点检情况。

32、从公司其它车间调入员工，如继续从事原工种工作的，班组只进行培训，不再指定老员工对其监护；如所从事岗位和原工作岗位工种不同的，则必须按新员工培训要求进行。

33、每天上、下午拖扫办公楼楼道、楼梯、大厅、玻璃门，各一次。做到洁净无痰迹，无杂物、无异味、无蛛网、无积灰、无积水、无卫生死角，当日垃圾当日清除完毕。

34、车间的垃圾须倾倒到指定的垃圾区域，不得四处乱倒。

35、车间内员工必须在规定作业区域操作，不得堆放任何杂物。

36、车间主任的安全生产职责

37、禁止无故启动汽车，包括启动汽车电器。

38、员工在上班时，需外出办理个人紧急事情，须向车间管理人员请假。

39、厂区及生产车间内严禁吸烟。

40、衣着清洁整齐，按照要求穿制服上班。

41、生产过程中注意防火、防爆、防毒。

42、移动车辆观察周围情况；

43、穿戴好防护用品，保持通风；

44、喷漆时，掀开风机；停止喷漆后再关风机。

45、作业用照明设备应有防暴装置；

46、使用锐利或尖角工具时防止划伤。

47、职工应按时上班，不得迟到或早退。

48、操作机器要切实做到人离关机，设备停止使用时要及时切断电源。

49、至氧气浓度低于规定的浓度（3％）时，V－103（关），V－2（开），V－4（关），然后启动循环风机5－10分钟，使氧气浓度维持在3％（系统不漏气）。

50、喷料完毕后，将原料液切换至溶剂，并且雾化器频率调至50HZ，并喷雾10分钟左右，此后供料泵关闭，电加热关闭（此时关闭氮气），慢慢减速雾化器转速至20HZ左右。当进口温度降到90℃关闭可燃气体开关，关闭冷冻机开关，并用空气置换系统内氮气（开V－3，关V－2，开V－4），雾化器在温度为90℃以下时可关闭，循环风机在温度为60℃以下时可关闭。

钣金车间管理制度 50句菁华（扩展8）

——车间管理制度模板 40句菁华

1、各车间必须按规定按时领发劳动工具，并做好记录，由管理*按时检查签字。

2、遇生病不能参加劳动时，应先写看病报告到医务室就诊后再找*请假。不得无故离开劳动车间。

3、现场生产员工应该严格按照生产操作规程进行操作。

4、车间不得安排员工带病工作或超负荷工作，否则追究相关责任人责任。

5、生产前对排风机、进风机、气包、高压泵等设备进行详细的检查，确保无隐患。

6、缓缓打开蒸气阀，打开排污阀排污。

7、按照《均质机或高压泵操作规程》来操作高压泵。

8、高压泵启动后，应先排风后缓缓加压，塔内温度控制在80℃左右，以出粉合格为依据。

9、清洗喷油嘴时应注意快速接头连接是否可靠

10、地板上有油渍和水渍立即擦干

11、分解减震器总成时，尽量使用座型拆卸器拆卸，同时切勿晃动

12、车间内限速5KM，禁止开快车、急转弯、急刹车

13、禁止打闹，抛工具或备件

14、在车间与班长、车间主任争吵，相互打骂、吵闹者一次罚款10元，写出检查。态度不好或一月内累计三次者予以解雇。

15、严禁带兜进车间，班中禁止做私活，违者每次罚款10元。没收衣物。

16、完不成当日生产任务的班组或工序不能下班，直到完成。晚上加班者不记夜班费，完不成任务强走者每次罚款5元。

17、严禁带小孩和外人进入车间，违者对当事人罚款5元。

18、生产中不得聊天说笑、看书看报，不准会客、打电话、吃零食、睡觉，不得擅自离开生产岗位，不得在产品上坐、躺、踩、踏，违者每次罚款2元。

19、中午、下午和夜班下班各车间负责人负责关好门窗，锁信车间大门，关闭总电源。违者每次对车间主任罚款50元。

20、上班时间应该穿工作服，上班不允许穿拖鞋、短裤、赤背或衣帽不整。

21、未经允许，任何员工严禁带小孩和外人进入车间，违者对当事人罚款。

22、严禁擅自动用各类消防器材，或在消防设施附近堆放其它物品。

23、工作中严格遵守各项规章制度。工作前要有良好的工作状态，严禁酒后上岗，坚决杜绝三违(违章指挥、违章操作、违犯劳动纪律)

24、不得擅自移动防护设施和安全标志等安全防护设施，确因工作需要移动时须请示车间领导同意，工作结束后，必须立即恢复。

25、消防设施(包括消防桶、灭火器、消防栓、消防带等)完好、齐全、定置摆放。

26、生产区域禁止睡觉和非工作时停留，禁止吸烟和明火，禁止堆放油布、杂草等易燃易爆物品。

27、2 由于电气设备的管理专业性很强，公司总师办及设备动力科应在专业技能上加强对工作的指导，特别是对关键、重要设备的操作和检修，更要经常深入到现场进行工作督导，防止意外事故发生。

28、1 凡新建、技改安装的电气设备，必须经交接试验合格，方可交付车间(部门)投入运行。

29、7 电气在预试过程中，若发现主要设备的绝缘显著降低或重大绝缘缺陷和击穿时，应及时向主管领导汇报，组织分析及时抢修或更换，抢修或更换试验合格后，方可投人运行。

30、3 继电保护装置调整校验动作要可靠，灵敏度要高，运行要正确，动作率必须达百分之百。

31、1 建立和完善电气设施的防雷保护设施，是防止雷电对电气设施造成损坏的重要安全措施。

32、2 各变(配)电室必须具有防止直击雷、感应雷及防止雷电波人侵的.保护设施。防雷保护设施应做到先进合理，参数配合恰当，动作灵敏可靠。

33、3 随着电网系统的逐步扩大，从设计上应不断采用国内外先进防雷措施和设备，提高全厂电网系统的耐雷水*。

34、1 绝缘油的管理是一项有特殊要求、技术性很强的管理，管理好可以提高绝缘强度，延长电气设备的检修周期，保证电气设备的安全正常运行。

35、3.2 新油与运行中的油相混合时，其油质不应低于运行油之质量。

36、5 电气值班人员对运行中的变压器、电压互感器、油开关等备应定期检查(对公用设施，机修车间负责定期检查)于规定油品和泄漏者，应向主管人员反映，及时处理。

37、1 主要电气设备的检修周期，应损、腐蚀、老化等规律，安排检修。

38、3 对于正在运行中的设备故障，在接到报告后，维修车间组织修复工作。对修理件，使设备尽快运行。

39、2 电气工作人员在高压电气设备上进行安装、检修、调整和试验等工作，必须遵照工作票的规定，履行工作票手续。

40、4 严禁无人监护，单人在高压设备上工作，施工前必须遵守悬挂标示牌和装设遮栏的规定。