生产车间安全管理制度 100句菁华

1、车间内外严禁烟火，禁止携带任何火种，穿带钉鞋和化纤衣服进入车间。

2、车间内严禁摔、砸、滚钢瓶，严禁用铁器互相敲打、碰，防止产生火花。钢瓶灌装前应进行严格检查，不合格钢瓶不得进行灌装。

3、用电管理：线路完好归位；电器设施完好齐整、定期保养、负荷内使用；电工持证上岗。

4、物料管理：归类归位摆放、标识清晰；危险品与易潮品有保护措施；现场无呆滞物料。

5、文明生产管理：私人物品归位摆放；员工着装、举止遵守车间操作行为规范，不偷盗不祸害；无不明身份外来人员；节约用水用电；新员工入职进行安全知识培训与考核；老员工则单数月进行培训，双月数进行测试。

6、严禁鼓风机未停或程序未关的情况下对机器内部进行修理。

7、调岗、转岗员工、长期休假（三个月以上）复岗员工或采用“五新”（新技术、新工艺、新产品、新设备、新材料）作业人员必须经过培训，掌握基本性能、基本操作规程和操作方法后，方可上岗工作（班组安全培训记录上要有记录和签到）。

8、组织本车间人员学习安全知识，进行安全教育，提高职工的安全意识，确保安全生产。

9、督促本车间职工遵守劳动纪律，遵守生产制度，按时进行巡检，认真填写生产操作记录。

10、督促职工加强学习生产知识，努力提高操作技能和实际分析能力，确保生产*稳。

11、挖掘生产中问题，提高整改措施，节能降耗，降低生产成本或优先生产条件，上报主管部门。

12、对装置停工后需要进行检修的各设备，列出详细的资料，上报主管部门，检修时所需要的各种材料尽早上报。

13、督促员工正确使用各设备，避免误操作损坏设备，经常对设备进行检查。

14、指导职工会正确使用灭火器。扑救初起火灾，会具体使用各种灭火方法，会疏散群众和正确拨打火警电话119。

15、工段长、班组长、工位长有责任对所属员工进行安全培训和安全教育。对新进人员进行安全培训、定专人进行帮带，传授技能，保障安全。建立班组联保互保安全网络体系，以保障班组安全作业。

16、工段长对本工段安全生产情况负有监管责任，要对员工的安全、健康负责。对工段内违章作业、违章操作行为进行制止和处理，检查安全防护用品使用情况。领导本工段班组开展安全活动，推广安全生产经验。

17、设备、工具等安全装置不全或损坏后不及时进行维护、维修继续使用的。

18、员工劳保用品使用不当。

19、对员工的安全奖励：车间积极推行员工对安全隐患的主动排查、自主消除，多提安全合理化建议的自主安全管理制度。每月20日班组对本班组内安全隐患消除和安全合理化建议搜集情况进行上报。经工段、车间对实际效果进行确认后，车间每次予以100－200元的奖励。为积极推行此项活动的展开，每三个月对此项奖励获得最多的工段车间给予500元的工段组织奖。

20、禁止无故到非本组工位或非本组维修的车辆中去。

21、上班时间，必须绝对服从统一调度。

22、员工在上班时，需外出办理个人紧急事情，须向车间管理人员请假。

23、操作前先想一想，如有疑难，先发问请教。

24、开动机器时，应先了解该机器性能及如何停止。

25、转动中的机器或工具，切勿以手或身体试图停止。

26、各大班长、工段长在作业前要对本班组辖区的一、二级危险点源，设备完好情况进行检查，并在班中检查当班人员的劳保穿戴，操作遵章情况，消除安全隐患，杜绝违章操作。

27、天车工上车前必须穿戴好劳保用品，不准酒后上车。

28、同一厂房内有多台天车运行时，禁止从一台天车跨越到另一台天车上，操作人员必须集中精力，起重前应先试吊，如吊物倾斜应重新捆绑，开车前应发出铃声，吊物不得从人头顶越过，运行中发生故障应立即停车。

29、工具器物必须放在专用箱内，禁止放在天车桥架和小车上。

30、在吊重物时，当重物放到最低处时卷筒上的钢丝绳不少于5圈。

31、天车的擦、洗、润滑、检修天车时必须停车后并切断天车的总电源方可进行，并在电源开关处挂“有人工作，请勿合闸”的警示牌。

32、穿钢带和打包时，注意钢带反弹、划伤，确认钢带放置无误后再进行下道工序。

33、加热好的真空抬包不允许用压缩空气或者潮湿的物品除灰，以免带进水分。

34、停止出铝生时要慢慢的打开观察口，不允许把脸靠近观察口，以防铝液溅出烫伤。

35、真空抬包内的铝液应低于观察口10公分，开口包内的铝液应低于包口15公分。

36、开槽灌铝和灌电解质时，要缓慢的倒，要倒准不要溅出槽外。

37、挂包和吊运重物时，要挂准挂稳再起吊。

38、货物高度超过驾驶员视线时应倒行。

39、叉车叉货时货叉应离地15-20cm.

40、任何车辆车间内行驶速度不能超过3公里一小时，

41、检查轮胎气压是否适应。

42、叉车严禁用急刹车的方法卸货。

43、拖、顶车时应有专人监护。

44、在改善劳动条件或防止工伤事故，减少职业病方面成绩显著者，给予一次性奖励。

45、每月安全考核扣款，连带车间主任20%，副主任、主任工程师各10％。

46、本班发生一项安全考核扣款，其违章人的安全

47、职工在车间内应走安全通道，通过料垛时，应保持安全距离，严禁攀爬料垛。

48、车间内不得私接乱拉电源、电线，如确实需要，需报车间批准，由设备维修人员负责，用后及时拆除。

49、下班前，班组长应负责关闭设备及照明电源，关闭门窗。

50、员工上班必须按规定穿着工作服工作鞋，相关特殊工种还需穿戴保护和防护用品。

51、在生产维修车间、油品房和油漆材料房等地方，应该配备充足灭火器和消防器材。

52、严禁私自外出，有事必须向生产主管请假。

53、严把原材料进库关，高品质原料出高品质产品。

54、检查产品的标签、名称、型号规格、做到万无一失。

55、生产过程中注意防火、防爆、防毒。

56、严格按照设备使用说明操作，防止出现伤亡。

57、生产时必须戴好防护口罩、手套，防止机械伤人。

58、原材料、包装物、零小的设备应布局合理，堆放整齐。

59、工作时要穿戴好防护用品.如工作服、安全帽、工作鞋、绝缘手套等,不准有飘荡部分.女工应将长发盘起系于帽内。

60、各岗位照明要充足。

61、氧气瓶、油类、棉纱等易燃易爆物品应分别单独保管,仓库内严禁烟火。

62、清理、检修已停止运行的设备时,必须切断电源,并在开关,上悬挂。有人工作,禁止合闸”的警告牌。

63、在高空作业禁止往下乱扔东西。

64、班组设一名兼职安全员，协助班组长落实班组各项安全工作，安全员不在时，明确他人代管安全工作。班组长不在时，安全员负责班组安全工作。

65、班组分散作业管理

66、生产工艺流程经确认以后,任何人不得随意更改,如在作业过程中发现错误,应立即停止生产

67、系领带和穿着宽松衣服时尽量远离发动机盖打开且已着车的车辆。

68、切勿在蓄电池附近进行钣金打磨作业，防止发生爆炸事故；

69、检查用电设备接地良好；

70、定期检查设备维护记录；

71、设备安全操作规程齐全。

72、手动工具保持清洁完好，避免使用时发生事故，伤及人身；

73、电动工具使用严格按照使用要求操作；

74、移动电器设备时应切断电源；

75、车间内严禁吸烟，违者每次罚款50元。造成危害者，追究其经济、行政及刑事责任。

76、加强现场管理随时保证场地整洁、设备光洁。保证车间无尘化。操作人员下班前均要打扫场地和设备卫生，违者每次处以10元罚款。

77、经岗前考核或培训合格的人员方可上机操作。在岗培训和实习人员须在领机指导下操作。非机台定岗定编人员未经许可，不得操作机器。

78、机器运行时，操作人员不得离开机器设备导致无人操作。

79、任何生产用途的工业溶(助)剂，使用完毕后要立即将剩余放到指定的溶剂存放点，不得在机器的发热部位或接近电器元件。

80、厂部成立安全生产领导小组，厂长任组长，对全公司安全生产负责。

81、安全用电，电器设备要加防护罩，线路和开关要经常检查，杜绝各类事故发生。

82、公司为从事作业的人员提供必要的安全条件和防护用品。

83、生产人员必须严格遵守操作规程。

84、禁止乱拉电线、乱接电器设备，非专业人员严禁从事排拉电线、安装和检修电器设备。

85、动用明火必须严格执行<动用明火审批制度>。

86、车间负责督促各工段的安全管理制度和台帐。

87、自行车必须放入规定的车棚中，严禁进入生产区内。

88、进行起重作业的场所。

89、有倒塌危险的建筑物、土石方作业的沟、坑、孔、洞近旁。

90、油泵房和油管区严禁吸烟、严禁使用明火、禁止打手机，非工作人员不准入内，未经批准不准放油，严格遵守劳动纪律。

91、禁止非焊工从事焊接作业。

92、禁止携带引火物及发火物进入危险场所。

93、检修任务不明确不修。

94、必须按时间要求进行安全分析。

95、不准使用汽油等XX液体擦洗设备、用具和衣物。

96、在禁烟区内吸烟者，罚款200元，严重者承担一切后果。

97、上班迟到或早退超过5分钟，作旷工半天处理。

98、无故拒绝工作安排、指令，罚款50元（视情况严重性可做行政纪律处分）。

99、上班时酗酒者，罚款200元人。

100、无故损坏车间设备、附件者按原值赔偿。

生产车间安全管理制度 100句菁华扩展阅读

生产车间安全管理制度 100句菁华（扩展1）

——车间安全生产管理制度 100句菁华

1、厂内行车速度不得超过5公里1小时。

2、叉车叉货时货叉应离地15-20cm.

3、拖拉机严禁人货混拉。

4、任何车辆车间内行驶速度不能超过3公里一小时，

5、检修货叉，链条，刹车分泵排空气时应支好支货叉。

6、职工在车间内应走安全通道，通过料垛时，应保持安全距离，严禁攀爬料垛。

7、用两根绳吊运物体时，钢丝绳张开角度大于60°，则每根钢丝绳都应在物体上缠一圈，若张开角度大于120°，则不能吊运。

8、各部门必须建立健全安全生产的各项制度和操作规程。

9、对公司员工必须进行生产安全教育，填写三级教育卡片备档。生产员工上岗前，部门或车间必须对员工进行操作培训，经考试合格后才能独立操作。

10、目的：

11、进班的学生必须穿戴好劳动保护用品，严禁穿拖鞋、短裤、背心进班，不准喝酒上班。

12、实习前，必须熟知安全操作规程，并对设备的安全状况进行检查，发现问题及时报告实习老师。

13、遵守安全规则及信号。

14、组织职工学习并贯彻执行企业、车间各项安全生产规章制度和安全技术操作规程，教育职工遵纪守法，杜绝违章行为。

15、负责班组安全检查，发现不安全隐患及时组织力量消除，并报告上级，发生事故立即组织抢救，保护好现场，做好详细记录。

16、次月2号前，各车间安全员将上月本车间的安全工作总结以书面形式报分厂安全员处，分厂安全员将上月安全总结报主管厂长。

17、同一跨度有两台以上天车工作时，天车之间的距离不少于２米。

18、用两台天车抬物体时，应使其承载均匀起升机构钢丝绳应尽量保持垂直，工作时两台天车的相应机构应“同步”，并且不允许同时开动两个机构，抬杆应保持水*，要有专人指挥，不允许两抬天车翻转。

19、工作完毕后天车必须停回原位，吊钩上升到位，吊钩上不得悬挂重物，最后切断总电源。

20、打包时先穿好两根钢带，打好后再穿另外三根钢带，拉钢带时防止铝锭碰伤，防止打包机掉下砸伤。

21、开班前会时，严禁拉铝水车辆通行。

22、在排除事故隐患或抢救事故中，表现突出、使国家财产和员工生命免遭或少损实者，给予一次性奖励；

23、每月安全考核扣款，连带车间主任20%，副主任、主任工程师各１０％。

24、生产车间的员工必须按时上班、下班，不得迟到、早退、旷工。

25、上班时间员工必须坚守岗位，不得串岗、闲逛，不得无故返回宿舍。待工待料期间在员工休息室休息待令。

26、禁止无故到非本组工位或非本组维修的车辆中去。

27、严格执行残疾职工的安全监护工作，对残疾职工要组织职工结对子，每一名残疾职工在工作和生活中由班组的其他职工或领导指定人员负责监护，确保残疾职工的安全生产和人身安全。

28、职工应熟悉消防器材的放置位置，并掌握其使用方法，消防器材要确保安全有效，应定期检验，放置位置应明显，周围无阻碍物堆放，有效期限标志明显。

29、文明生产管理:私人物品归位摆放;员工着装、举止遵守车间操作行为规范，不偷盗不祸害;无不明身份外来人员;节约用水用电;新员工入职进行安全知识培训与考核;老员工则单数月进行培训，双月数进行测试。

30、升车放车前，无论车下是否有人都必须养成提醒的习惯

31、分解减震器总成时，尽量使用座型拆卸器拆卸，同时切勿晃动

32、车间内限速5KM，禁止开快车、急转弯、急刹车

33、启动发动机前应作提醒动作

34、叉车严禁用急刹车的.方法卸货。

35、工段长、班组长、工位长对安全工作环境有主动监控和隐患消除的责任，对于无法解决的问题应逐级上报并协助解决。

36、设备、工具等安全装置不全或损坏后不及时进行维护、维修继续使用的。

37、对于公司、车间检查出的安全隐患每次对班组长、工位长扣除1－2分，出现安全事故的班组、工位扣除安全分3－5分。工段长连带50％的进行扣分。

38、车辆刚进站，不宜马上针对高温部位作业，防止烫伤；

39、电器设备不能带故障运转，发生故障立即请电工维修；

40、工段内新进员工：工段长必须在当天内通知车间人力资源代表，并由人力资源代表转发设备处，报请一级安全培训（公司），并由车间人力资源代表通知车间设备安全专员，组织对新进员工进行二级安全培训（车间），并经考试合格后方能上岗。

41、对于泄漏严重的设备，要按事故预案果断处理，并上报上级主管部门，拿出解决方案。

42、督促员工正常生产，按时巡检，认真填写记录。保持工作环境的卫生。

43、新员工上岗执行厂级、车间级、班组级三级安全教育后，并经岗前培训后上岗。

44、对生产中安全上的重点部位。要经常巡检，确保生产的安全，禁止超温、超压、冒罐等操作的发生。

45、带领全班，熟悉掌握本装置生产工艺，开停工方案，操作规程，事故预案。

46、对所属职工负责经常性的安全教育，做好新上岗的工人安全技术把关，未经考核合格者，不得上岗。

47、自觉执行安全生产的方针，政策和各项规章制度，对他人违章作业有责任劝阻，对违章指挥有权拒绝执行，并及时报告。

48、积极参加各种安全教育活动，服从车间和班组领导的指挥。

49、发生事故或重大未遂事故，或事故隐患时，必须及时性向领导汇报，并保护现场，积极参加并开好分析会。

50、新员工或换岗员工考核合格后方能上岗操作。

51、各部门利用班前会、例会加强对员工培训，提高员工安全、环境保护意识。

52、没有防范措施不放过。

53、危险工序操作管理:关键设备定期保养；冲压人员佩带耳塞、手套；焊接人员佩带面具、眼镜手套；喷粉人员佩带防毒口罩、手套、绝缘鞋；打砂及清洗人员佩带安全帽、眼镜、手套、防尘口罩等；焊接冲压人员定期培训、持证上岗。

54、制订完善的设备维修及保养计划，并做好维修保养记录

55、严格按照维修设备操作规定来操作和使用设备，避免造*员伤害和设备损坏。

56、维修作业结束后，要及时清理工作区域积水、油污、杂物和垃圾，并将相关维修设备放回指定位置，保持区域场地整齐清洁，防止造*员的滑倒和伤害。

57、车间维修照明工作灯应采用低压(36伏以下)安全灯，工作灯不得浸水或在有水的地方使用，并经常检查导线和插座是否良好。

58、各级工作人员上班时间不得随意离岗、串岗，因事短时间离岗时必须经上级批准并安排熟悉本岗位的人员接替并已做好交接工作，方可离开，违者每次罚款20元。

59、公司任何人员(含外来客户.求职者)进入生产车间.仓库区域，严禁吸烟，违者予100-200元处罚(除特定吸烟地点外)。

60、生产车间安全通道必须保持畅通，严禁堆放物料堵塞通道。

61、罚则：对上述任何一项不达标接班者，扣考核分。

62、所有设备、搅拌必须点检，每缺1次扣奖金考核分2分。

63、交接期间的问题若需要专业人员处理，需确认并联系好后再接班。

64、要求无损坏、无丢失，否则不接班；

65、凡新入公司人员，必须进行安全教育，考试合格后方可上岗。

66、部门安全教育。由部门经理主管负责，教育资料有:商城基本概况；重点部位、特殊设备、特殊工种及防护措施；各部门安全制度规定及安全要求；安全事故教训和危害。

67、做好设备各种维修记录，按使用说明进行定期保养。

68、人力资源部负责叉车工的技能培训工作。

69、报火警、扑救初起火灾以及自救逃生的知识和技能；

70、消防设施正常工作情景，灭火器材、消防安全标志设置和功能状况；

71、消防控制室值班情景和设施运行情景；

72、防火巡查开展情景；

73、建立健全安全生产管理机构和安全生产管理人员。

74、把安全管理纳入日常工作计划。

75、组织安全管理人员制订安全生产管理制度及实施细则。

76、注意生产过程中的细小环节，要求包装密封良好，码垛整齐美观。

77、防护管理：各类门、窗、护栏无损坏；天花、墙壁、地面、管道无裂缝、损坏或渗漏；各类劳动防护定期更新。

78、文明生产管理：私人物品归位摆放；员工着装、举止遵守车间操作行为规范，不偷盗不祸害；无不明身份外来人员；节约用水用电；新员工入职进行安全知识培训与考核；老员工则单数月进行培训，双月数进行测试。

79、动用明火必须严格执行《动用明火审批制度》。

80、严禁无证未经考核和允许驾驶车辆，严禁非因工作的需要擅自移动和驾驶车辆。

81、油漆油漆辅料油品类物品，不得随意乱放，要进行专人管理和定期检查制度。

82、在生产维修车间油品房和油漆材料房等地方，应当配备充足灭火器和消防器材。

83、严禁在机器操作面、机壳表面或其他*台处放置工具及其他物品，谨防进入机器，造成功能事故。

84、经岗前考核或培训合格的人员方可上机操作。在岗培训和实习人员须在领机指导下操作。非机台定岗定编人员未经许可，不得操作机器。

85、机器运行时，操作人员不得离开机器设备导致无人操作。

86、机台在检修前后开机时，须彼此呼应，确保机器内没有人员在内，没有人接触机器。

87、原材料、包装物、零小的设备应布局合理，堆放整齐。

88、车间人员工上岗时必须统一着装，夏天严禁空拖鞋上岗。

89、产品外观不合格(酒量有沉淀、酒质混浊、酒中有异物);

90、保证*生产法规和企业规章制度在本车间贯彻执行，把安全生产工作列入议事日程，做到“五同时”<在计划、布置、检查、总结、评比、生产的`同时，计划、布置、检查、评比、总结本车间安全生产工作。

91、允许挪车人员在车间挪动车辆限速5公里/小时，同时要互相避让，进出厂房门及通道时要缓慢注意。

92、严格遵守岗位责任制,未经领导批准不得将工作交于他人。

93、在进入金属容器内或潮湿处工作时.必须使用12v以下的低压安全灯。

94、凡机器运转部分和一切危险区域要有安全罩、安全网加以隔离,否则不得开车。

95、氧气瓶、油类、棉纱等易燃易爆物品应分别单独保管,仓库内严禁烟火。

96、不得跨越运转中的设备.上方有人施工或吊装物品时,下方不得有人。

97、电器设备、照明设备要保持完整好用,生产工人不能私自拆装,不准用湿手和导电物体触动开启。

98、公司成立由总经理任组长,分管生产的副经理任副组长.各车间主任和有关部门负责人为成员的安全生产工作领导小组,负责对安全生产工作的领导和管理。领导小组下设督查小组,采取定期和不定期相结合的方式,加强监督检查,确保安全生产各项制度和措施落到实处。’

99、建立责任追究制,总经理为公司安全生产第一责任人,分管生产的副经理为分管负责入,各车间主任为所在车间的第一责任人,如发生安全生产事故,直接责任人要承担应有责任,同时对相关责任人进行问责和相应处罚。

100、天车的擦、洗、润滑、检修天车时必须停车后并切断天车的总电源方可进行，并在电源开关处挂“有人工作，请勿合闸”的'警示牌。

生产车间安全管理制度 100句菁华（扩展2）

——生产车间安全管理制度 50句菁华

1、督促职工学习和巩固事故预案，提高职工解决装置上实际问题的能力，提高操作水*。

2、挖掘生产中问题，提高整改措施，节能降耗，降低生产成本或优先生产条件，上报主管部门。

3、督促车间员工按时给装置上没有运行的动设备进行盘车保护好备用设备的完好。

4、督促员工按时巡检各设备运行情况，发现跑、冒、滴、漏的设备及时处理或联系机修处理。

5、对装置实际运行出现的故障或问题，提出自己的合理化建议，上报上级领导部门。

6、督促员工正确使用各设备，避免误操作损坏设备，经常对设备进行检查。

7、严格执行动火票制度，确认动火处的安全性，坚持没有动火票不动火，防火措施没落实不动火，监火人不在场不动火的“三不动火”原则。

8、对生产中安全上的重点部位。要经常巡检，确保生产的安全，禁止超温、超压、冒罐等操作的发生。

9、工段长、班组长、工位长有责任对所属员工进行安全培训和安全教育。对新进人员进行安全培训、定专人进行帮带，传授技能，保障安全。建立班组联保互保安全网络体系，以保障班组安全作业。

10、勿靠近悬吊物下方走动或工作。

11、开动机器时，应先了解该机器性能及如何停止。

12、未获得上级许可，切勿启动或操作任何机器。

13、负责班组安全检查，发现不安全隐患及时组织力量消除，并报告上级，发生事故立即组织抢救，保护好现场，做好详细记录。

14、其他班组人员要在作业前对作业的环境、设备、工具进行察看，确保符合安全生产要求再进行作业。

15、吊运重物间或液体金属时，吊起０.５米左右要试验起动升降机构制动器的制动性能，单制动的天车不能吊运液体金属起升机构有负荷时，不准制动器进行调整。

16、指挥人员发出信号与天车工理解不一致时，天车工应发出询问信号，在确认指挥人员信号和指挥意图时一致时方可开车。

17、天车工应会使用灭火器，天车工必须配备有四氯化碳灭火器，禁止使用泡沫灭火器。

18、吸电解质或停槽出铝时真空包下部管口不能离开液面，应随液面下降而降低吸出管。

19、浇铸前对所要使用的工具必须进行预热。

20、新衬里的开口抬包使用前必须预热干燥。

21、拖、顶车时应有专人监护。

22、油漆、油漆辅料、油品类物品，不得随意乱放，要进行专人管理和定期检查制度。

23、严禁手上有水或潮湿时，扳动电力控制开关、*供电电源插座、用电设备和电源线路，电源供给和控制的电控箱、电源插座要定期进行检查。

24、非专业高压电维修人员，严禁擅自修理更换配电箱、供电插座上的用电设备器材。

25、定期对维修车间工作区域和现场进行安全、防火、防盗检查，尤其是节假日，更要重点检查，排除存在的安全隐患。

26、严格按照设备使用说明操作，防止出现伤亡。

27、生产时必须戴好防护口罩、手套，防止机械伤人。

28、七防(防火、防雷电、防中毒、防暑、防尘、防爆、防洪)用品和设备不能挪用,并进行定期检查维修。

29、清理、检修已停止运行的设备时,必须切断电源,并在开关,上悬挂。有人工作,禁止合闸”的警告牌。

30、公司成立由总经理任组长,分管生产的副经理任副组长.各车间主任和有关部门负责人为成员的安全生产工作领导小组,负责对安全生产工作的领导和管理。领导小组下设督查小组,采取定期和不定期相结合的方式,加强监督检查,确保安全生产各项制度和措施落到实处。’

31、班组分散作业管理

32、系领带和穿着宽松衣服时尽量远离发动机盖打开且已着车的车辆。

33、氧气瓶和遗缺瓶放置在一起

34、车辆升起到定位后，应将放置在安全保险位上

35、作业时工具、设备使用，要按照正确方法使用；

36、不要将压缩空气对着设备或人吹；

37、员工在生产过程中应严格按照质量标准、工艺规程和标准进行操作,不得擅自提高或降低标准,在操作的同时班组长并作好记录，生产组长统计数据不清，造成额超量生产或欠单生产者，责任人处以20元罚款。如有不合格产品进入下个班组按情节每件计20-50元罚款，班组长负连带责任，造成较经济损失、安全事故者将交公司处罚。

38、非专业人员不准随意打开机台或电器接线盒、动力柜、配电柜和控制柜，需要时，请电工进行操作。

39、严禁在机器操作面、机壳表面或其他*台处放置工具及其他物品，谨防进入机器，造成功能事故。

40、所有设备须随时保持良好状态，所有防护设施正常有效，操作部件完整且功能齐全，润滑到位，随时可以投入生产。

41、危险工序操作管理:关键设备定期保养；冲压人员佩带耳塞、手套；焊接人员佩带面具、眼镜手套；喷粉人员佩带防毒口罩、手套、绝缘鞋；打砂及清洗人员佩带安全帽、眼镜、手套、防尘口罩等；焊接冲压人员定期培训、持证上岗。

42、杜绝管理人员违章指挥和强令冒险作业。实际操作人员有权对上述行为拒绝执行。

43、车间要害部位：锅炉房、主控室、油库、配电站等，非本岗位人员未经许可不得入内。

44、2米以上（含2米）作业，必须系好安全带并派专人监护。

45、没有安全防范措施不修。

46、设备结构和性能不清的不修。

47、空中悬挂设备无牢靠措施不修。

48、不与生产系统可靠隔绝，禁止动火。

49、加强明火管理，生产区内不准吸烟。

50、上班时酗酒者，罚款200元人。

生产车间安全管理制度 100句菁华（扩展3）

——车间生产安全管理制度 50句菁华

1、各大班长、工段长在作业前要对本班组辖区的一、二级危险点源，设备完好情况进行检查，并在班中检查当班人员的劳保穿戴，操作遵章情况，消除安全隐患，杜绝违章操作。

2、加热好的真空抬包不允许用压缩空气或者潮湿的物品除灰，以免带进水分。

3、督促本车间职工熟练掌握生产工艺，操作规程，工艺流程，工艺指标，开停工方案，提高职工工作水*。

4、对装置生产中出现的事故，分析其产生的原因，提出整改措施或合理建议。

5、督促职工加强学习生产知识，努力提高操作技能和实际分析能力，确保生产*稳。

6、提高装置上各设备的维护工作。经常检查设备是否有异常现象，及时发现问题，处理及时，确保装置能长周期的运行。

7、组织制定并实施车间安全生产管理规定，安全技术操作规程和安全技术措施实施计划。

8、天车运行时，指挥人员发出紧急停车信号时，应立即停车，防止造成事故。

9、吊物件时应注意保持钢丝绳垂直，翻物件时不允许大于５０的歪拉斜吊，更不允许用小车牵引地面车辆。

10、被吊物的重量大于天车额定负荷的５０％时，要一个机构一个机构地开动，不允许同时三机构开动。

11、吊运重物间或液体金属时，吊起０.５米左右要试验起动升降机构制动器的制动性能，单制动的天车不能吊运液体金属起升机构有负荷时，不准制动器进行调整。

12、严禁一个天车工操作两台天车。

13、搬铝锭时，身体要紧靠铝锭，以防铝锭掉下伤脚或放置时伤手。

14、间断使用的真空包、台包，出铝前必须进行预热，新衬里的台包，不经烘烤不得使用。

15、开槽灌铝和灌电解质时，要缓慢的倒，要倒准不要溅出槽外。

16、浇铸时必须在每个模子都工作一次后方可供水冷却。

17、厂内行车速度不得超过5公里1小时。

18、凡经考核、当月无事故、无违章的单位，可得相应考核工资（相应考核工资占总考核工资20%）；

19、在改善劳动条件或防止工伤事故，减少职业病方面成绩显著者，给予一次性奖励。

20、下班前，班组长应负责关闭设备及照明电源，关闭门窗。

21、物料管理:归类归位摆放、标识清晰;危险品与易潮品有保护措施;现场无呆滞物料。

22、机器设备用毕后，须将各操作杆放回原来位置。

23、关闭动力电钮后须俟机器确实停止后，始可离去。

24、转动中的机器或工具，切勿以手或身体试图停止。

25、传达调度会精神和工作生产任务。带领本车间所有人按时完成任务。

26、督促员工正确使用各设备，避免误操作损坏设备，经常对设备进行检查。

27、爱护本车间公共财物，不乱丢工具，保持工具干净，保持工作环境卫生。

28、工段内新进员工：工段长必须在当天内通知车间人力资源代表，并由人力资源代表转发设备处，报请一级安全培训（公司），并由车间人力资源代表通知车间设备安全专员，组织对新进员工进行二级安全培训（车间），并经考试合格后方能上岗。

29、新进员工进入班组后，班组长立即组织对新员工进行班组安全培训（培训必须有培训签到记录），安排摊长和固定老员工两人以上对新员工上岗6个月实施安全教育和安全监护，并形成安全帮带监护责任后，方可单独上岗工作（以降低新员工出现安全事故的风险）。

30、工段长、班组长、工位长有责任对所属员工进行安全培训和安全教育。对新进人员进行安全培训、定专人进行帮带，传授技能，保障安全。建立班组联保互保安全网络体系，以保障班组安全作业。

31、工段长、班组长、工位长每天应对员工安全作业情况、劳保用品使用情况进行监控，对员工因身体或疲劳作业等原因无法进行原来的生产作业时，应给予适当的调配以保障员工作业安全。对于无法进行协调的应主动的进行上报，寻求上级帮助安排解决。

32、设备、工具等安全装置不全或损坏后不及时进行维护、维修继续使用的。

33、工作时穿着合身的工作服，扣好衣带、钮扣等并保持整洁。

34、没有防范措施不放过。

35、安全生产教育要定期对全公司职工进行安全生产基本知识、基本教育，人人树立安全第一的思想。

36、消防管理:消防器材设施配置充足，完好齐全、摆放合理、定期保养；消防通道通畅，员工掌握器材使用方法。

37、对公司员工必须进行生产安全教育，填写三级教育卡片备档。生产员工上岗前，部门或车间必须对员工进行操作培训，经考试合格后才能独立操作。

38、生产人员必须严格遵守操作规程。

39、禁止乱拉电线、乱接电器设备，非专业人员严禁从事排拉电线、安装和检修电器设备。

40、动用明火必须严格执行<动用明火审批制度>。

41、保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。

42、当产品出现不良时应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产。

43、生产过程中的产品要按使用说明正确操作使用，注意防火、防爆、防毒。

44、严格按照设备使用说明操作，防止出现伤亡。

45、所有设备应定期保养，每日检查。

46、定期检查设备维护记录；

47、使用锐利或尖角工具时防止划伤。

48、停电检修，应将带电部分遮挡，悬挂安全警示标识；

49、移动电器设备时应切断电源；

50、经常接触使用开关、插座及导线保持完好；

生产车间安全管理制度 100句菁华（扩展4）

——包装生产车间管理制度 100句菁华

1、负责本部门的环境卫生，每人必须负责各自所负责的区域卫生。

2、上班时，严格按照规定的运作流程操作，不得影响工作的顺利进行，工作期间非工作人员任何人不得随意进出。

3、上班时，须坚守岗位，不得到处走动，做事须主动配合，不得被动等待、观望等；

4、员工在包装过程中，如发现问题应及时向负责人反映，不可擅自使不良及不合格品流入下道工序，否则将视情节轻重给予一定的处罚。

5、车间内物品必须按指定位置整齐放置，不得随意乱堆乱放。

6、严禁私自联系业务员并私自为其发货，一经查实，将处以发货费用的十倍罚款；

7、上班时,物料员须及时把物料备到生产线,并严格按照规定的运作流程操作,不得影响工作的顺利进行。

8、工作时间离岗时，需经班组长同意并领取离岗证方可离开，限时十分钟内。

9、上班注意节约用水用电，停工随时关水关电。

10、各车间应严格执行《程序文件》中关于“各级各类人员的质量职责”的规定，履行自己的职责、协调工作。

11、对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。

12、认真执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。

13、严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。

14、严格执行标准、图纸、工艺配方，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请生产技术部审批后主可用于生产。

15、合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。

16、在用工装应保持完好。

17、及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、标志变化，应立即转序，不拖不积，稳吊轻放，保证产品外观完好。

18、做到单物相符，工序小票，传递记录与工件数量相符，手续齐全。

19、坚持八字要求,即:整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。

20、操作人员离岗位要停机,严禁设备空车运转.

21、各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。

22、精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。

23、各单位应按需要合理配备计量器具。

24、开展能源消耗统计核算工作。

25、车间可据公司制度，具体制定管理细则，报主管领导批准后实施。

26、严格现场管理，要做到生产任务过硬、技术质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。

27、认真填写各项记录、工票、台帐、做到及时、准确、清晰、完整、规范。

28、车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写及时，准确清晰，原始记录、台帐、生产小票齐全、完整、按规定填写。

29、应准确填写交接班记录、交接内容包括设备、工装、工具、卫生、安全等。

30、车间内工位器具、设备附件、更衣柜、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。

31、.加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确，上报要及时。

32、车间全体人员上班期间必须整齐着装工作服、佩戴防静电手环，不得穿拖鞋、露肩背心进入车间，违反者按违纪处理。

33、车间每月结合产量、质量、综合纪律评选出一名优秀员工，给予300元现金或等值物品奖励，并在全公司通报表扬。

34、当天值日人员负责对车间卫生进行清扫，离开车间时，关闭门、窗电等。

35、车间月成品送检合格率不得低于98%。对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考核合格并有专人指导方可上岗操作。

36、严禁在使用中故意磕、碰、摔、划车间设备、量具、测试工装，违反者按严重违纪处理。

37、严格按生产计划排产,根据车间设备和人员精心组织生产。

38、生产完成后,如有多余的物料应及时退回仓库不得遗留在车间内。

39、生产现场均为设定作业区，员工不得随意到非作业区作业，特殊情况需要借用场地，应请示批准。

40、服刑人员在车间劳动时，严禁大声喧哗、衣冠不整，严禁不文明言行举止。

41、遇生病不能参加劳动时，应先写看病报告到医务室就诊后再找*请假。不得无故离开劳动车间。

42、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏。

43、衣着清洁整齐，按照要求穿制服上班。

44、生产过程中注意防火、防爆、防毒。

45、预混料生产时必须戴好防毒口罩、手套，防止腐蚀。

46、无故旷工一天扣80元(每小时10元)。当月旷工累计3日，全年旷工累计10日的，提请商务部予以辞退。

47、禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动设备，由此而造成的事故自行承担。

48、工作时间干私活，扣款20元，用公司原材料做私活的按原材料价值的2倍赔偿。

49、全体人员要爱护公司财物、消防器材、生产工具和生产设备，因生产而领用的工具自行保管，用后归还，如有人为损坏或遗失，照价赔偿。

50、因个人原因影响生产进度、影响发货，扣款30～50元。

51、自责加工不合格品及将不合格品转序者，按其对后续工序及成品质量的影响程度扣款30～50元。他责不合格品转入本序而未发现且加工转序者，按自责处理。

52、1.8.严禁穿戴工作服、工作鞋、帽子及口罩离开车间到其它场所。

53、2.车间卫生管理

54、2.4.生产车间所用器具生产前后都应保持整洁并合理放置。

55、2.12.排水沟应及时清理，做到流水畅通且无废渣残留及污水污泥。

56、3.生产过程中的卫生管理

57、3.3.生产工艺的各种参数指标由专人负责监管并且详细记录存档。

58、3.6.食品生产操作中各工序应严格按原料、半成品先来处理的原则，以免因积压过多而发生变质现象，加工过程中注意剔除和避免混入一切杂物，加工下来的废料，废品，必须放在指定的容器内并及时清理。

59、3.7.食品生产使用添加剂时，必须使用由国家指定工厂的符合质量标准的食品添加剂，不得使用不合格产品和非指定工厂的产品。

60、负责部门：包装车间；

61、1.7包装作业过程中，从业人员不得大声喧哗及交头接耳。

62、2.3包装间要求四面门窗洁净，无灰尘，无存放废弃物。、

63、1.8食品在仓库中的堆放要有足够间隙，不可过分密集，库房应铺木制垫板，食品放在垫板上并与地板墙壁间保持一定距离，熟食品不能着地。

64、1.11、应定期对仓库进行清扫与消毒，消毒前应清库并注意消毒剂对食品的污染。

65、2、冷藏保鲜库的卫生管理

66、2.6、库房不得残留异味。

67、2.7、库房不得存放有毒有害物质及带有污染源的物品。

68、提升员工素质、提高现场生产能力

69、领导违章指挥等于犯罪职工违章操作等于自杀

70、预防障碍的发生，促进生产的良性循环

71、作业标准记得牢，驾轻就熟不烦恼

72、预防保养按时做，生产顺畅不做错

73、为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，促进本厂发展，结合本厂生产车间实际情况，特制定本制度。

74、全体车间人员必须按要求佩带工牌，不得穿拖鞋进入车间；

75、生产流通确认以后，任何人不得随意更改，如在作业过程中发现错误，应立即停止生产，并向负责人报告研究处理；

76、生产过程中好坏物料必须分清楚，并要做出明显的标记，不能混料。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料，工具，移交物料要交际协调好，标示醒目；

77、1.3认真执行“三检”制度（自检、互检、巡检），操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。

78、1.5严格划分“三区”（待处理区、报废品区、流转区），做到标识明显、数量准确、处理及时。

79、2.*理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。

80、2.7新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。

81、3定置管理

82、3.3做到单物相符，流转卡与产品数量相符。

83、4.2严格执行公司设备使用。

84、接料、计量工岗位职责

85、严禁在车间及库房内吸烟，违者罚款50元，屡教不改者加重处罚。2、上班时间不得迟到，违者迟到时间在5分钟之内者，罚款5元/次；超过5分钟者，视为旷工处理。旷工一天，扣两天计件工资。3、未请假不上班者，视为旷工。连续旷工三天以上者，视为自动离职。4、上班时间严禁打牌、下棋等与工作无关之事，违者每人每次罚5元。5、严禁坐踏成品饲料及饲料包装袋，违者每人每次罚款2元。

86、请假必须提前一天申请。

87、车间原有电源箱是几块钢板利用车间钢结构立柱对接而成，安全没保障。经讨论把车间的电源箱全部换成标准、统一的正规电源箱，每日专人检查。

88、继续深化标识要求和宣传栏、看板，实施现场整体规划(地面处理、标识等)，全面实施整理整顿。

89、根据生产部门下达的生产计划，负责组织编制氧化车间生产作业计划指令单，并保证计划按期完成。

90、负责氧化车间各个岗位人员的合理调配以保证生产的正常进行。

91、车间主任对本车间的产品质量负责。

92、坚持“质量第一”方针，正确处理好进度与质量的关系。

93、认真执行各项质量制度和质量控制程序，严肃工艺纪律，对本车间人员违反工艺纪律造成的质量问题负领导责任。

94、预算控制人力资源和物质资源的消耗。

95、认真做到计划、布置、检查、评比、总结、评比生产工作的同时，计划、布置、检查、评比、总结、评比安全工作。

96、与业务部门沟通联系、协调；

97、生产报表的处理与分析；

98、工厂制度的贯彻、工作记录的监管；

99、组织生产员工的培训及新进员工的岗前培训；

100、其它工作：

生产车间安全管理制度 100句菁华（扩展5）

——企业车间安全生产管理制度 50句菁华

1、督促行、起人员积极配合机床及时吊、装工件，不能耽误生产；

2、值班期间，所有上班人员严禁饮酒或酒后上班，冬天不能随意升火取暖，一经发现严格按公司制度予以处罚；

3、操作转动机具时，勿戴手套。

4、所有护罩使用前后均应放置定位。

5、转动中的机器或工具，切勿以手或身体试图停止。

6、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏。

7、严禁私自外出，有事必须向生产主管请假。

8、员工进入车间必须穿着公司统一的工作服，佩带服务胸卡和公司标志，并保持仪容整洁。

9、员工出入车间不得携带与生产无关的物品，发现可疑或特别情况时，门卫或有关管理人员有权监督检查出入员工。

10、生产人员必须严格遵守操作规程。

11、禁止乱拉电线、乱接电器设备，非专业人员严禁从事排拉电线、安装和检修电器设备。

12、车辆刚进站，不宜马上针对高温部位作业，防止烫伤；

13、检查用电设备接地良好；

14、定期检查设备维护记录；

15、气动工具必须在规定压力下工作；

16、使用锐利或尖角工具时防止划伤。

17、防毒措施：穿戴好防护用具；施工时出现不适，应及时离开现场到通风处。

18、职工必须熟练掌握本岗位的安全操作规程，熟悉设备的性能特点，未经允许非本岗位职工严禁擅自操作其他工序的设备，确保安全生产。

19、职工应熟悉车间总电源位置，如遇紧急情况应立即停机停电，妥善处理并及时上报。

20、本周新进员工未参加车间安全培训的（即二级安全培训），次周周二早上8：20分必须在车间设备安全员的带领下进行二级安全培训、考试，并填写《员工安全教育档案》。

21、车间作业用电安全

22、车辆升起到定位后，应将放置在安全保险位上

23、分解减震器总成时，尽量使用座型拆卸器拆卸，同时切勿晃动

24、工作场地保持清洁，工具和设备摆放有序。

25、禁止在车间吸烟以及做与工作无关的事。

26、谨慎操作，严格执行修理工艺和修理技术标准。

27、文明生产，禁止在厂区范围动用明火并加强对易燃物品的管理，除在用的以外，存放在指定位置。

28、所有人员熟知消防器材的正确使用，电闸箱附近不得放置易燃可燃物。

29、新入厂员工和来厂培训人员，必须接受三级安全教育，考试合格后方可进入生产现场。

30、车间要害部位：锅炉房、主控室、油库、配电站等，非本岗位人员未经许可不得入内。

31、严禁非电气人员接电源或从事电气设备、线路、开关的检修、操作等工作。

32、各种设备、工具开动或使用前，要经过仔细检查，确认安全可靠后方可使用，起重物品时下方严禁站人。

33、生产中遇到危及人身或设备安全，或可能发生火灾、爆炸事故等紧急情况时，操作人员有权先停车后报告。

34、厂内生产区动火要按规定办理“动火许可证”。

35、带压设备不修。

36、危险物质设备不经过处理不修。

37、容器内部作业分析置换不合格不修。

38、没有消防措施，禁止动火。

39、必须切断动力电，并使用安全灯具。

40、必须有人在器外监护，并监守岗位。

41、必须有抢救后备措施。

42、不按规定穿戴劳动保护用品，不准进入生产岗位。

43、石棉瓦上不固定跳板，不准作业。

44、未取得安全作业证的不准独立作业；特殊工种人员，未经取证，不准作业。

45、上班后，不佩戴安全劳动防护用品，罚款60元。

46、上班时间无故串岗、离岗或干私活者罚款50元。

47、违反安全规定或其行为危害他人安全，罚款50—200元。（严重可做行政纪律处分）。

48、严禁在生产维修车间和厂区内试刹车，在车间和厂内行驶速度不得超过8Km／h。

49、定期进行安全检查，保持消防器材良好状态，所有人员会正确使用灭火器材设备。

50、每天下班前，必须按要求关闭和切断工作区域内相关用电维修设备和电器设备，关闭和锁好门和窗户，避免用电设备在下雨天淋雨或受潮造成损坏。

生产车间安全管理制度 100句菁华（扩展6）

——车间安全生产目标管理制度 50句菁华

1、车间产后清洗地面、工器具及设备时，做好设备防护，禁止将水溅到设备电机上，以免造成设备损坏；用水完毕后，应检查水龙头，确保关闭，防止水泄露造成其它设备、材料等损害。

2、保证消防通道畅通，员工应熟悉消防疏散通道，爱护各类消防施设，掌握灭火器等消防器材使用方法。

3、开机送电前要检查设备及配套设施是否正常，正常方可开机，按照规范操作。

4、在设备出现故障等情况时，不允许擅自处理，应按“急停”或“停止”按钮，并立即通知设备维修人员前来处理。

5、使用梯子等进行高处作业前先检查，确保没有损坏。应至少两人一组，保证一人在地面观察。

6、采用次氯酸钠等化学品清洗消毒时遵循《化学品管理制度》，穿戴好橡胶手套等个人保护用品，避免直接接触身体特别是眼睛。禁止在较小的密闭空间使用，防止发生意外中毒事故。使用完毕后应及时紧闭盖好，避免翻倒泄露，并放回指定储存点，以免他人误用。

7、车间班组长的安全生产职责

8、上班时，进车间人员均应穿工作服、工作鞋。

9、本岗位工作人员在岗期间不得以任何理由或借口允许非本岗位人员、动用机械设备。

10、进车间的.原材料、应规范、整齐的放置在材料预进间。

11、下班时应关闭门窗、切断电源和气源，熄灭火种。

12、工件或刀具必须装夹牢固，否则会飞出伤人。

13、不允许任意装拆电气设备或机件。

14、在车床、钻床上工作时不允许戴手套。

15、车间内严禁打闹。

16、上班前员工严禁酗酒，如有上班前过量饮酒者当日不得出勤，车间内严禁吸烟。

17、员工必须按照操作规程操作，正确使用生产设备，严格按照操作规程操作进行，严禁因抢时间而影响产品质量，若因抢时间造成原材料浪费的按原价赔偿。

18、严禁跨越或坐任何机械部位，严禁随意拆除、移动设备，新安装的各种设备未经测试、试转，不得擅自开动。

19、车间内外严禁烟火，禁止携带任何火种，穿带钉鞋和化纤衣服进入车间。

20、操作人员工作时必须穿着防静电的劳动保护用品，不得赤手、赤膊操作；操作人员必须监守岗位，不得随便离岗，因故必须离开时，应安排好替岗人员。

21、车间通风设备要保持良好，生产前应首先打开通风设备降低车间内液化石油气的浓度；在生产中，要定时对灌瓶车间的液化气浓度进行检测。当液化气的浓度达到规定值（爆炸下限的40%）时，应停止灌装，查找漏气原因并及时排除。

22、检查中发现火灾隐患，检查人员应填写防火检查记录，并按照规定，要求有关人员在记录上签名。

23、车间员工严禁随意拉设电线，禁止私用电热棒、电炉等大功率电器，严禁超负荷用电，下班后，该关闭的电源应予以关闭。

24、车间员工严禁在安全出口或相亲疏散通道上堆放影响疏散的障碍物。

25、车间员工严禁在生产工作期间将安全出口大门上锁或关闭。

26、员工严禁穿拖鞋.高跟鞋和不利于安全生产的服饰上班，女员工长发应盘于头顶，否则自己承担后果。

27、在工作中发现机器异常时，应该停机检查或请专业维护人员进行修理，严禁擅自无证进行修理工作。

28、对电器线路不得擅自移动，不得私自搭接，发现有电路电线裸露.损坏要及时反映，安排专职电工修理。

29、完不成当日生产任务的工序或班组不能下班，直到完成。晚上加班者不记夜班费，完不成任务强走者每次罚款30元。

30、每天上午打扫副总办公室、会议室、公共卫生间、车间及办公楼周围打扫各一次。做到地面无杂物垃圾，墙壁无蛛网、无积灰;副总办公室、会议室桌椅摆放整齐、干净;公共卫生间的便池无黄垢，地板无青苔、污垢;洗手池、洗澡间无污垢、无垃圾;车间及办公楼周围无纸屑、无落叶、无其他废弃物。

31、上班时间不得串岗闲聊，不允许大声唱歌喧哗，打闹嬉笑，吵嘴打架，私自离岗，更不得擅自出厂或回宿舍，有事离岗必须向领导请示，得到批准后方可离开，如擅自离岗被发现一次罚款20元。（注：脱岗：指打卡后脱离工作岗位或办私事；窜岗：指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事），车间内禁止吸烟，吸烟要到公司指定的地方或大门外，不执行者罚款100元。

32、上班和吃饭，注意节约用水用电，停工随时关水关电。不执行者一次罚款10元。

33、下班前必须整理好自己岗位的产品物料和工作台面，凳子放入工作台下面，如发现一次罚款5元。

34、员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的物件必须捡起。发现一次罚款5元。

35、爱护公司财产，严禁在机床设备上人为刻划，留下痕迹，一经查实将给予50元的处罚。

36、卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域，工具不得乱丢，倒置、甚至损坏。发现一次罚款5元。

37、用电管理:线路完好归位。电器设施完好齐整、定期保养、负荷内使用。电工持证上岗。

38、环境卫生管理:生产现场、办公场所、走道楼梯干净整洁，无卫生死角、无不明物品。玻璃门窗、休息桌椅、陈列设施定期擦拭、无灰尘覆盖。墙角无蜘蛛网、地面无积水。厕所无异味。

39、文明生产管理:私人物品归位摆放。员工着装、举止遵守车间操作行为规范，不偷盗不祸害。无不明身份外来人员。节约用水用电。新员工入职进行安全知识培训与考核。老员工则单数月进行培训，双月数进行测试。

40、生产人员进入车间前，须穿戴整洁工作服、工作帽、工作鞋、口罩等防护用品后方可上岗。

41、生产人员进入车间前要提前开紫外线灯消毒60分钟后关闭，经洗手消毒。即先用肥皂洗手，再经消毒水浸泡3-5分钟方可进行操作。

42、生产人员要临时外出或上厕所等，必须脱去工作衣帽，待再次进入车间内需要重复上述卫生消毒程序才能上岗。

43、上班时间员工必须坚守岗位，不得串岗、闲逛，不得无故返回宿舍。待工待料期间在员工休息室休息待令。

44、进入车间送修车辆统一由维修顾问移位；任何员工未经准许，不得擅自开动车辆；非技术检验员和车间调度不得外出路试检验，没有驾驶证的人员不得移动车辆。

45、上班时间尽量少打私人电话，属个人家庭紧急情况，说明情况后回复电话；属工作问题，经有关经理批准后可以回复电话。

46、员工出入车间不得携带与生产无关的物品，发现可疑或特别情况时，门卫或有关管理人员有权监督检查出入员工。

47、经公司批准的人员由车间主管或有关管理人员陪同参观。员工不应主动找参观者攀谈。关于技术问题可以在车间经理同意下为客户解答。

48、为保障员工身体健康安全，车间运营正常，全体车间员工必须按要求遵守本制度。

49、员工上班必须按规定穿着工作服工作鞋，相关特殊工种还需穿戴保护和防护用品。

50、定期对维修车间工作区域和现场进行安全、防火、防盗检查，尤其是节假日，更要重点检查，排除存在的安全隐患。

生产车间安全管理制度 100句菁华（扩展7）

——生产车间用电管理制度 40句菁华

1、8室外高压配电装置应装设直击雷保护装置，一般采用避雷针或避雷线。独立避雷针(线)宜设立独立的接地装置。其接地电阻不宜超过10欧。

2、3电气装置在使用前，应确认真阅读产品使用说明书，了解使用可能出现的危险以及相应的预防措施，并按产品使用说明书的要求正确使用。

3、13用电设备在暂停或停止使用、发生故障或遇突然停电时均应及时切断电源，必要时应采取相应技术措施。

4、17禁止利用大地作工作中性线。禁止将暖气管、煤气管、自来水管道作为保护线使用。

5、19当发生人身触电事故时，应立即断开电源，使触电人员与带电部分脱离，并立即进行急救。在切断电源之前禁止其他人员直接接触触电人员。

6、3负责电力装置工程、电气图纸和有关资料的安全措施审查，电器设备检修、试验记录、事故记录等资料的保存和建档。

7、7负责组织安全检查，对电力设备方面的事故隐患及时安排整改和验收。

8、1配电线路应根据线路性质，装设短路保护、过负荷保护。选用断开短路电流的电器时，应尽量满足在正常接线方式下能可靠断开可能产生的最大短路电流

9、2电气装置和线路上的电气连接点必须接触良好，连接可靠。绝缘强度要符合有关规定。

10、3车间低压配电箱(柜)内应标明各供电回路的名称和熔丝(片)的容量。集中安装的按钮、开关等必须有编号和便于识别的标志。

11、3在中性点直接接地的低压电力网中，电气设备的金属外壳应采用接零保护。在中性点非直接接地的低压电力网中，电气设备的金属外壳应采用接地保护。由同一台发电机，同一台变压器或同一段母线供电的低压电力网上的用电设备只能采用一种接地方式。

12、7防静电的接地装置可与防感应雷、电气设备的接地装置共同设置，其接地电阻值，应符合防感应雷和电气设备接地的规定;只作防静电的接地装置，每一处接地体的接地电阻值，不应大于100欧。

13、11严禁在独立避雷针(线)的支柱上悬挂电话线、广播线及低压架空线等。

14、13接地装置、过电压保护、防雷装置应定期进行检查和测量接地电阻值，并将结果记录归档。

15、1手持电动工具的管理、使用、检查和维修应按国标《手持电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》规定执行。

16、2移动式电气设备应符合国家或部颁现行技术标准，并具有出厂合格和技术文件。

17、3移动电气设备上必须设置标志明显的接地螺丝。铭牌上的技术数据应齐全清晰，其安全防护罩壳、限位、保护、联锁应齐备可靠。手持握柄和操作手把尽量采用绝缘材料。

18、3所用各种绝缘安全用具均应有检查合格证。使用前应检查所用安全用具是否是试验周期内的合格品，同时进行外观检查。

19、4临时线路安装完毕后，使用单位不得擅自移动。

20、施工期间值班电工注意观察各用电设备的工作状况、接头、闸刀线路以及电源输出端的情况，有异常时，必须马上采取措施，必要时停机修理。

21、按机械保养规定或根据发电机说明书，定期对发电机组各部位进行保养，保持发电机组处于良好状态。

22、放置及使用易燃液体、气体的场所，应采用防爆电气设备及照明灯具。

23、施工现场严禁私自使用电炉、电热器具。

24、每年雨季前要检查避雷针接点要牢固，电阻不应大于10ω。

25、检查线路的负荷情况。线路的负荷电流不得超过导线的允许载流量。

26、设备使用完毕，长期不用或下班时，要断开电源开关。

27、*时放假与节假日放长假时由部门科长确定车间总电源已关闭。

28、电器设备及配电装置有故障时应及时请专人修理。不得擅自乱改线路和乱接电线。

29、有人触电时，应立即切断电源，或用绝缘物体将电线和人体分离后，在实施抢救。

30、车间做清洁时不准用溶剂类、挥发性酸类液体擦拭机器或者桌面，不准把带轻微腐蚀性液体洒落在带电体上。

31、建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施。

32、建立维修工作记录，记载维修时间、地点、设备、内容、处理结果，维修人员等。

33、凡上岗人员必须持有劳动部门核发的上岗证书。

34、生产班组应坚持班前安全检查和经常性岗位检查，如有不能解决的问题及时上报。

35、施工现场的防护用品必须具备出厂合格证。

36、防护用品不得破坏或用做其它用途。

37、4临时用电必须使用现场检修电源箱进行接引，严禁使用其它配电柜.配电盘进行临时电源接引工作，否则一经发现生技科视情节严重程度将对责任人给予100—1000元的经济处罚。

38、6临时线接引完毕后，用电人员必须将临时线按《安规》中要求架空，对不正确布置临时线的用电人员按《考核细则》进行考核。

39、8热电车间人员每天对检修电源箱巡检，发现私自接临时电源线的人员，生技科将给予责任人经济考核100元。

40、11用电申请单位在申请得到批准后，自行进行电源的引接工作，一经发现将给予经济处分500元。