5S管理的标语 40句菁华

1、你做我做他也做,隨時隨地坚持做!

2、时时寻求效率进步，事事讲究方法技术。

3、整理整顿先做好，工作效率才能高。

4、清扫清洁大家做，亮丽环境真不错。

5、决心、用心、信心、7S活动有保证。

6、全员投入齐参加，自然远离脏乱差。

7、减少浪费，提高品质，整齐舒适，安全规范。

8、素养：养成良好习惯，提高整体素质。

9、清扫：工作场所看得见、看不见的地方全清扫干净。

10、素养：养成良好习惯，遵守规则，有美誉度。

11、现场差，则市场差。市场差，则发展滞。

12、厕所卫生要注意，干净清洁常保持！

13、培养优质素养，提高团队力量。

14、创造清爽的工作环境，提升工作士气和效率。

15、人人做整理，工作有条理；全员做清扫，环境更美好。

16、5S是高效率的前提

17、摒弃坏习惯，打造新风气。

18、5S效果很全面，持之永恒是关键

19、减少浪费，提升品质；整齐舒适，安全规范

20、5 S 效果要全面，持之以恒是关键。 积极投入齐参加,自然远离脏乱差。

21、高品质的产品源于高标准的`工作环境

22、整理整顿做得好，工厂浪费一定少；清扫清洁做得好，环境优美心情好。

23、5S效果要全面，持之以恒是关键。积极投入齐参加，自然远离脏乱差。

24、污秽不是我们的专利，清新才是我们的风格

25、干净整洁的环境，管理有序的工厂 人人做整理，场地有条理 整顿做得好，效率节节高 时时做清扫，品质才会好 清扫做得好形象才会好

26、选择脏乱无序，还是选择清洁有序，权利在你手中！ 你有权选择一个清洁干净、心情舒畅的工作环境！ 你的素养，是从你的工作环境中体现出来的。

27、分工合作来打扫，相信明天会更好

28、清爽的工作场所，大家维持，大家共享工厂是我家，整洁靠大家！

29、5S始于素养，终于素养

30、5S是品质零缺陷的护航者

31、5S是节约能手

32、红牌作战：找到问题点并悬挂红牌、加以改善

33、看板作战：标明必需品的管理方法，短时间取用

34、识别管理：人员工种职务熟练设备产品等

35、PDCA循环：计划、执行、检查、行动

36、5S目标：明确、量化、达成、实际、时间

37、三定原则：定点、定容、定量

38、健康安全环境好，整理整顿不可少，每日清扫清洁勤，我们都有好素养。

39、成功始于员工素质，员工素质成就公司。

40、人人参与齐行动，现场天天换新貌。

5S管理的标语 40句菁华扩展阅读

5S管理的标语 40句菁华（扩展1）

——5s车间安全管理宣传标语 50句菁华

1、工作做得好，你会更自豪。

2、成功 者找方法，失败者找籍口。

3、作业不正确，顾客受连累。

4、安全就是节约，安全就是生命 。

5、企业成功的秘诀，在于对人才、产品、服务三项品质的支持。

6、安全是幸福的保障，治理隐患保障安全。

7、居安思危，提高责任感，坚持不懈抓产品质量。

8、多流一把汗，多操一份心，网创一批优质品。

9、安全管理完善求精，人身事故实现为零。安全来自长期警惕，事源于瞬间麻痹。

10、安全是幸福家庭的保证，事故是人生悲剧的祸根。

11、老兄！品管不是空想，而是起而行的工作。

12、人人把好质量关，经济改入能翻番。

13、整理整顿精神好，品质检点状况好。

14、品质管制人人做，优良品质有把握。

15、贯标认证，人人参与，从我做起。

16、严谨思考，严密操作，严格检查，严肃验证。

17、企业兴旺，从我做起。

18、质量意识加强早，明天一定会更好。

19、提供一流的服务，树立一流的`品质意识。

20、预防为主，未雨绸缪，工序把关，避免错检。

21、注重品质，由小做起。

22、眼到、手到、心到、一个不良也逃不掉。

23、生产再忙，莫忘质量。

24、改善劳动环境，杜绝职业病的发生。

25、该说说 到，说到做到，做到有效。

26、安全生产必须依靠安全科学技术，安全科学技术也是第一生产力。

27、马虎是追求品质最大的障碍。

28、防火须不放过一点火种，防事故须勿存半点侥幸。

29、品质一马当先，业绩遥遥领先。

30、遵守作业标准是作业人员的本分。

31、遵章是安全的先导，违章是事故的预兆。

32、容忍危险等于作法自毙，谨慎行事才能安然无恙。

33、安全是生命的基石，安全是欢乐的阶梯。

34、创造舒适环境，提高工作效率。

35、正常的加以保持，异常的予以纠正。

36、骄傲自满是事故的导火索，谦虚谨慎是安全的铺路石。

37、注意机械伤害，提防行车伤人。树立法制观念，坚持安全生产。

38、团结、开拓、务实、求精。

39、检验记录要可靠，统计分析才有效。

40、作业标准合理化，品质保证国际化。

41、百分之一的失误，百分之百的损失。

42、自主检验做得好，生产顺畅不得了。

43、如果你知道怎样去控制，你就能控制一切。

44、要想行的通，练好质量功。

45、巩固强项，缩减弱项，把握机会，避免危机。

46、坚持守则，实践优质。

47、用对我自己的永远不满意，来换取顾客的永远满意。

48、马虎大意，不良品就会从手中流走。

49、自觉遵守各项安全生产规章制度是劳动者的义务和职责。

50、改善既改革，改革先革心。

5S管理的标语 40句菁华（扩展2）

——5s标语 40句菁华

1、一人难移石，众人泰山移。

2、整理：要与不要，一留一弃；整顿：科学布局，取用快捷；清扫：清除垃圾，美化环境；清洁：洁净环境，贯彻到底；素养：构成制度，养成习惯。

3、清洁：维持前3S的成果，制度化，规范化

4、环境卫生搞得好，健康生活少不了！

5、整理腾空间，整顿省空间，清扫明亮丽，清洁来改善，素养成习惯。

6、减少浪费，提高品质，整齐舒适，安全规范。

7、齐抓共管5S，协力营造欧迪斯。

8、整理省空间，整顿去乱源，清扫除污染，清洁美环境，素养成自然！

9、工作环境靠大家，人人参与5S行动。

10、5S目标：明确量化达成实际时间

11、整理整顿素质高，清扫清洁习惯好，窗明几净很漂亮，环境舒适真优美。

12、5S行动靠大家，让家更温馨，质量安全有保障。

13、整理区分物品的用途，清除不要用的东西

14、态度变则行为变，行为变则习惯变，习惯变则人生变。

15、决心用心信心，5S活动有保证

16、你做我做他也做，随时随地坚持做！

17、5S始于素养，最后素养

18、5S是标准化的推动者

19、5S不只是全员参与，更需要全员实践

20、5S是做好PDCA的第一步

21、减少浪费，提升品质，整齐舒适，安全规范

22、5S始于素养，终于素养

23、5S是改善企业体质的秘方

24、23、5S做好了，才算做了

25、坚持可视化和激励化的5S推进

26、31、5S是品质零缺陷的护航者

27、全员投入齐参与，自然远离脏乱差

28、改善措施是基础，不懈努力是关键

29、改善的种类：事后改善、事前改善

30、整顿用心做彻底，处处整齐好管理

31、决心、用心、信心，5S活动有保证

32、素养-养成良好习惯，提高整体素质

33、良好素质先培养，效率提升心情畅;

34、现场差，则市场差，市场差，则发展滞

35、五现手法：现场、现物、现实、原理、原则

36、减少浪费，提升品质;整齐舒适，安全规范

37、改善就是寻找更好的方法并作为新的标准来实施

38、识别管理：人员 工种 职务 熟练 设备 产品等

39、清爽的工作场所，大家维持，大家共享 工厂是我家，整洁靠大家!

40、整理整顿做得好，工厂浪费一定少;清扫清洁做得好，环境优美心情好。

5S管理的标语 40句菁华（扩展3）

——工厂5S管理制度 40句菁华

1、设备保持清洁，材料堆放整齐。

2、工作台面物品摆放整齐，便于取用。各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。

3、车间垃圾、废品清理。(各部门按划分规定处理)

4、窗、墙、地板保持干净亮丽;垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。

5、设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。

6、车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。

7、5S活动每日坚持且效果明显。

8、所有符合工艺设计要求保证整个生产系统正常运行的设备均为“要”。

9、工器具：检修工作所必须的工器具的为“要”。其余的一律为“不要”。

10、现场运行设备统一标识。

11、生产检修过程中产生的废旧零部件及下脚料应同“不要”零部件一起集中堆放。

12、传动装置保持密封良好，油、水位合适，避免滴、漏。如出现滴、漏及时采取措施并对产生的油污及时清理，并和定检结合起来及时处理。

13、设备、工具、仪器检修或使用过程中应有防止产生污染的措施，并随时清理污物。

14、各车间制定本车间设备5S管理检查考核细则，对本车间班组、员工进行考核落实。

15、按时上、下班，不迟到，不早退，不旷工。如有违反以公司管理制度处理。

16、作业时间谢绝探访及接听私人电话。禁止带厂外人士在生产车间玩耍，由此而造成的事故自行承担。

17、员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。

18、每个班组每个星期应集体对自己所负责区域进行一次5S整理。

19、考核对象：全体生产员工

20、经济奖惩额度：500元，300元，200元,100元，50元，30元，20元，10元。

21、行政奖励：通报表扬、书面表扬、评优、升职、加薪等。

22、以班组为单位取第一名的班组奖励200元，班长奖励100元，组长奖励30元。

23、经济奖惩金额在员工绩效奖金中计算。

24、“不要”物品经各部门负责人判定后，集中指定存放或报废。

25、办公桌：办公用品一般的常用品：笔、订书机、便条纸、橡皮、计算器等，可以集中放在办公桌的一定区域内;电脑线、网线、电话线有序放置;人离开一小时以上应将桌面收拾干净;

26、桌洞下不得堆积杂物;

27、饮水机：放指定地点，不得随意移动。

28、文件、资料管理整顿：

29、超过保管年限的文件、表单及时归档集中管理，电脑、办公室、桌面无破旧的卡片、册子、档案、报刊等无用的手稿与工作无关的文件;

30、公共卫生区域(包括洗手间)的保洁，主要由保洁员负责随时清扫、清洗，务求干净、整洁、清新。

31、凡被发现有违反上述整理、整顿、清扫管理规范一次者扣被发现者本人和其所在部门当月绩效分各2分;

32、本规定由公司办公室负责制订、解释、修订和监管执行。

33、清除不需要物品。

34、调查需要物品的使用频率、决定日常用量。

35、标示所有的物品（目视管理重点）

36、物品分类

37、视觉管理和透明度。

38、清洁（ＳＥＩＫＥＴＳＵ）：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化、规范化。

39、“两齐”：库容整齐、堆放整齐。

40、整理

5S管理的标语 40句菁华（扩展4）

——生产车间5s管理制度 200句菁华

1、员工每天上班开早会，不得迟到，一次罚款5元。

2、员工在开早会时须站立端正，认真听领导讲话，不得做一些与早会无关的事项。

3、下班前必须整理好自己岗位的产品物料和工作台面，凳子放入工作台下面，如发现一次罚款5元。

4、员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等，违者按原价赔偿。

5、墙壁上各种标牌张贴端正，距地面高度一致，室内各种规章制度整齐，无灰尘。

6、员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的物件必须捡起。发现一次罚款5元。

7、照明设施及开关完好，照明设施及防护罩无尘土。

8、各种原辅材料、半成品、成品的存放区域要有明确的区分和界限。

9、消防器材的放置不影响生产现场的正常操作，便于取用、醒目，可放置于特制的架上，或按要求挂于符合规定高度的固定位置，有明显标志，严禁随意挪用。

10、垃圾桶应有固定存放区，除早班定期清理外，垃圾要及时清理，积存垃圾不得超过三分之二；不得用物料周转桶装运垃圾。

11、设备只能本工序的员工进行操作，其他员工不得擅自使用，如因此而发生的产品质量问题，将双倍考核，造成的设备部件损坏，将由责任人照价赔偿。

12、职工必须按规定穿戴好工作服及防护用品进行生产操作。

13、员工工作时无法按照工艺文件执行时，需要及时提出由相关部门进行解决，不能强行工作。否则造成的问题严重时，由于员工知情不报将进行考核。

14、上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道。（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理，摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁）

15、因生产需要安排加班或临时通知上班，不得无故推托，无特殊原因不加班者按旷工处理。

16、物料必须放在物料指定区域，标示明确。

17、上下班亲自刷卡，不得托他人或代他人刷卡，否则每人次扣10元。

18、设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。

19、良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。

20、对于生产物料，工具等按规定摆放，对于多余的物料，用完后的工具应及时归还。

21、所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯门、窗户无蜘蛛网，无积尘。

22、每个班组每个星期应集体对自己所负责区域进行一次5S整理。

23、原物料、在制品、半成品、成品放在不同的区域，进行品类划分，做好标示明确。

24、禁止脱岗、串岗、溜岗、睡岗，违者扣10元。

25、个人责任区内有食品、餐饮具、包、化妆品、毛巾、卫生用品、书报、衣物、鞋、内地面有散落零件等，扣款10元。

26、设备，工具，消防器材，定期点检，定期维护。

27、奖惩评定：奖惩情况由考核小组评定，奖惩程度由考核小组决定。

28、进入车间要佩戴工作牌，工衣工帽工鞋，穿着整齐。

29、按规定填写各种质量记录，在工序流动中不允许揉搓、沾湿、撕毁、损坏和丢失。违者扣10元。

30、分为小组的形式3—5人一组。

31、自责加工不合格品及将不合格品转序者，按其对后续工序及成品质量的影响程度扣款30～50元。他责不合格品转入本序而未发现且加工转序者，按自责处理。

32、对工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的

33、每天上午打扫副总办公室、会议室、公共卫生间、车间及办公楼周围打扫各一次。做到地面无杂物垃圾，墙壁无蛛网、无积灰;副总办公室、会议室桌椅摆放整齐、干净;公共卫生间的便池无黄垢,地板无青苔、污垢;洗手池、洗澡间无污垢、无垃圾;车间及办公楼周围无纸屑、无落叶、无其他废弃物。

34、每周二擦洗公共场所及副总办公室的窗户一次。做到无积灰、无水痕，干净、明亮。

35、每周三协助食堂人员全面打扫食堂的卫生。做到地面无油垢、无污物、无积水，用具、工器具无污垢、锈迹;门、窗、风扇、墙壁无积灰、无蛛网;桌子、摆架、灶台整齐、干净。

36、放置处变得窄小

37、场所、物品标示

38、每个地方清洗干净

39、员工应自觉遵守劳动纪律，按时上下班，不准旷工、迟到、早退、工作时间不准擅离工作岗位和做与工作无关的事。

40、员工上班应着装统一整洁，不准穿奇装异服，不得穿拖鞋、短裤进入车间。

41、员工在作业过程中，不得坐工作台面，姿势正作业时须按要求带好手套，同时必须自觉做好自检与互检工作，如发现问题并及时向班长、组长反应，不可擅自使用不良材料或接受不良品工件以及让不合格品流入下道工序，必须严格按照质量要求作业。

42、上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事须离岗者，须经事先申请经批准登记方可离岗，离岗时间不得超过15分钟，每5次请假离岗按旷工1天处理。

43、包装箱等有否破损（容器破损）

44、对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送*机关处理。

45、是否有在工场到处保管着零件

46、附属设备（滑台、工作台、料架）

47、正常的工作椅、板凳

48、原材料、半成品、成品

49、进入车间应洗手消毒，工作过程中按规程洗手；车间内严禁存放个人生活用品和生产无关的杂物。

50、在工作前后及工作中必须按规定进行清洁、消毒（要有记录）。所用的清洁消毒方法应有效又不影响食品的卫生。用化学方法进行消毒时，检查消毒剂的配制记录及使用条件，连续使用的消毒剂，定期检查其浓度。用热水消毒时，水温应达到80℃以上。

51、车间内只能存放有少量即将使用的空罐。空罐只能装填产品，任何时候不能盛放有其他物品，以免误入生产线造成质量事故。清洗车间时，必须移开或遮蔽好生产线上的空罐，以免沾污。

52、自己的工作环境须不断的整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放

53、车间内的更衣室、挂靴间、洗手消毒间等，应经常进行清洗及消毒，保持其清洁。

54、职能部门为生产服务，生产部门必须以较低的成本及时生产出合格的产品。

55、不断清扫，保持清洁 10、注意上级的指示，并加以配合。

56、配合客户，根据厂部下达的生产任务指标，结合本部的生产实力，具体组织生产计划的实施工作。

57、依公司之5S进度表，全面做好整理、定位、划线标示之作业

58、组织车间有关人员做好一切产前准备工作：如生产设备的配置，有关人员的调配，有关工具的搭配等。

59、车间管理人准备好有关需用的定位板、实样板等各类生产前的必备用品，使每款上线，都井井有条，临阵不乱。

60、做好安全生产消防等方面的宣传工作。

61、办公室墙角没有蜘蛛网

62、与生产无关的个人物品（如茶杯、零食等）严禁带入车间。

63、桌面、柜子上没有灰尘

64、每天下班前处理好当天的日常事务。

65、生产管理人员督促员工完成当日的生产计划指标，并保持员工的持续运作。5.生产管理人员督促质检员处理完当日交到验收室的成品，填写每日《检验记录》，督促发料员统计好当日发到车间的裁片，汇总、反馈给厂部。

66、车间严格按照生产计划部指令,根据车间设备状况和人员,精心组织生产, 违者每次处以20元罚款。

67、车间如遇原辅材料、包装材料不符合规定,有权拒绝生产,并报告质保部和生产计划部。如继续生产造成损失，将按《质量管理条例》进行处罚。

68、员工在生产过程中应严格按照质量标准、工艺规程和sop进行操作,不得擅自提高或降低标准,在操作的同时并作好记录，违者每次处以10元罚款。造成较大经济损失将按《质量管理条例》进行处罚。造成安全事故者将交公司处罚。

69、物料架、模具架、工具架等之正确使用与清理

70、机器上不摆放不必要的物品、工具或未摆放牢靠

71、茶杯、私人用品及衣物等定位置摆放

72、润滑油、切削油、清洁剂等用品之定位、标示

73、任何会议和培训，不得出现迟到、早退和旷会。

74、扫除垃圾、纸屑、烟蒂、塑胶袋、破布

75、1.2 对枢纽过程按《程序文件》的规定严酷控制，对出现的异常情况，要查明理由，及时排除，使质量始终处于稳固的受控状况。

76、清理擦拭机器设备、工作台、门、窗

77、蜘蛛网的打扫

78、2.2 对新员工和工种变动人员进行岗位技能培训 , 经考试合格并有师傅引导方可上岗操作 , 生产技术部不定期搜检工艺纪律实行情况。

79、地上、门窗、墙壁之清洁

80、3.1 定置摆放、工件按区域按类放置，合理行使工位器具。

81、遵照工厂的规定做事，不违背厂规

82、外衣手袋、雨具等，严禁随意放在办公桌椅上；

83、4.3 做到“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，天天上班后搜检设备的操纵控制体系、装配、润滑油路通顺，油路、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待搜检无题目方可正式工作。

84、办公设备：主机和重点部位的正面、背面、送风口无污垢 ，做到每周一次；

85、公共卫生区域（包括洗手间）的保洁，主要由保洁员负责随时清扫、清洗，务求干净、整洁、清新。

86、5 工具

87、5.1卡物符合，小我长期行使的工具做到领用卡与什物符合，丢失赔偿，行使量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。

88、5.5 车间不得行使不合格的或已破坏的工具、量具、刃具。

89、6.2 凡自制或新购计量器具均送技术品质科检测中心搜检，合格后办理入库、领出手续。

90、7.4 随时搜检耗能设备运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏，消弭长流水征象，严酷把握控制设备预热时刻，杜绝空车运行。

91、7.5 未经许可不得私接耗能设备、设施、器具。

92、8 劳动纪律

93、8.1 车间可据公司制度，具系统体例定细则，报主管领导批准后实验。

94、8.3 严酷，要做到生产使命过硬、技术质量过硬、工作过硬、劳动纪律过硬、思惟工作过硬。

95、8.4 常常不定期开展内部工艺、纪律、产品质量自检自纠工作。

96、9.3 放工提前5~10分钟进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。

97、9.4 车间地面不得有积水、积油、尘垢。

98、10.6 学徒工及其他学员上岗操作应有师傅带领引导，不得自力操作。

99、10.9 重点设备(如数控中心)，要专人，清洁、严禁破坏。

100、员工有责任维护环境卫生，严禁随地乱扔垃圾，倡导“5s”精神修养，掉在地上的原物料必须要小心捡起来，严格控制废品的产生，不得铺张浪费。

101、值班人员按公司制定的公司机关值班表的安排，按时到岗值班，并在值班室签到。

102、值班记录由经理办保存，并整理归档。

103、值班地点。值班人员必须在矿上洞口安全生产调度室。

104、值班人员职责。不得擅自职守或随意缺岗，值班带班经理负责当日安全生产工作中的信息收集（如：入坑人数、跟班领导下井、安全隐患等情况）掌握安全生产动态。发现安全隐患和突发事件，及时采取有效措施进行处置，如发现重大问题，立即上报公司指挥中心或公司值班领导。

105、安全、生产科及监控看管人员，协助值班领导，做好实时监控、电话接听、信息传递及安全生产中存在的问题。

106、当班值班主任负责协调解决本车间当班安全生产中存在的问题，掌握生产作业安全情况，了解现场作业人数，发现问题采取有效措施，立即解决处理。

107、禁止将个人衣物，餐具、茶叶等用品带入生产现场，饮用水杯放在现场指定位置。

108、严禁将消防器材挪为他用，特殊情况须报基地消防委员会批准。

109、现场各工段应做好人员定岗工作，禁止脱岗、串岗、溜岗、睡岗等。

110、现场人员必须自律自觉，勇于检举揭发损害公司利益，破坏车间生产的不良行为，反对一切坏现象。

111、员工必须按照生产工艺规定，操作指导进行现场作业，严禁向半成品投放异物或故意损坏机器设备。

112、生产现场无特殊情况员工一律不允许坐上级主管办公桌椅。

113、做好职工的思想教育工作。搞好职工间的团结。加强集体意识，提高职工的工作效率。

114、工具卡由各部门内勤保管，领用人领用工具时，到内勤处取卡，与领料单一齐送行政仓库或业务仓库领用。仓库发料人员应在相应登记页填写领用工具的名称、型号、数量并让领用人签字后返还内勤处。

115、对装置实际运行出现的故障或问题，提出自己的合理化建议，上报上级领导部门。

116、新员工上岗执行厂级、车间级、班组级三级安全教育后，并经岗前培训后上岗。

117、指导职工会正确使用灭火器。扑救初起火灾，会具体使用各种灭火方法，会疏散群众和正确拨打火警电话119。

118、如发现工具有未过最低使用期的损坏、遗失等影响操作的状况，应责其在必须时间内补齐工具。方式有自已补购或赔偿后重新领用。赔偿标准：

119、为方便不常用工具的借用，机修工段设部分常用操作工具备借，也可办理临时借用。

120、调岗、转岗员工、长期休假（三个月以上）复岗员工或采用“五新”（新技术、新工艺、新产品、新设备、新材料）作业人员必须经过培训，掌握基本性能、基本操作规程和操作方法后，方可上岗工作（班组安全培训记录上要有记录和签到）。

121、工段长、班组长、工位长有责任对所属员工进行安全培训和安全教育。对新进人员进行安全培训、定专人进行帮带，传授技能，保障安全。建立班组联保互保安全网络体系，以保障班组安全作业。

122、工段长、班组长、工位长每天应对员工安全作业情况、劳保用品使用情况进行监控，对员工因身体或疲劳作业等原因无法进行原来的生产作业时，应给予适当的调配以保障员工作业安全。对于无法进行协调的应主动的进行上报，寻求上级帮助安排解决。

123、新进员工未定老员工进行监护和帮带。

124、公司、车间规定的其他违章行为。

125、车间安全管理实行季度评比，每3个月对安全管理较好的1个工段长，9个班组、工位长（A、B、C、F、吊装、准备、备料、试交、特改）进行季度安全奖励，每人每次300元。（本季度出现安全事故的工段、班组、工位将不得参加本项评比）。

126、生产过程中必须严格按产品规格要求生产。

127、所有员工必须按照操作规程操作，如有违规操作者，视情节轻重予以处罚。

128、易燃、易爆物品应单独堆放，并树立醒目标志。

129、严禁跨越或坐任何机械部位，严禁随意拆除、挪动设备，新安装的各种设备未经测试、试转，不得擅自开动。

130、全体车间人员必须按要求佩带工牌，不得穿拖鞋进入车间；

131、车间人员在工作期间不得做与工作无关的事，例如吃东西，聊天，听歌，离岗等行为，吸烟要到厂指定区域；

132、9上班期间禁止在车间无精打采，闲坐、睡觉，发现1次罚款100元。

133、10谈吐举止文明，不恶言伤人。

134、1原材料的领用必须严格按照公司制定的订料单或规定的定额，特殊情况必须经车间主管或上级领导同意后才能领用。

135、生产过程中好坏物料必须分清楚，并要做出明显的标记，不能混料、在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料，工具，移交物料要交际协调好，标示醒目；

136、车间人员下班时，要清理好自己的工作地面，做好设备保养工作、最后离开车间要将门窗，电源关闭，若发生意外事故，将追究最后离开者的责任以及生产主管的责任；

137、9严禁金属附件，螺钉、铆钉随地乱丢。

138、本厂生产用物品，半产品，成品以及派工单所使用表格均要填写生产编号；

139、2主要设备只许设备责任人操作，禁止其他工序人员无故操作设备。

140、4设备有故障及时排除，出现解决不了的问题及时填写维修单，报告维修部门和车间主管。

141、2开料后产品必须非面朝上、禁止放地上加工。

142、4严格按图加工产品，禁止乱干、盲干。

143、12严格按照图纸安装加强筋，没有要求的按行业标准执行，产品宽度大于或等于600mm的*行短边安装加强筋，筋与筋间距小于或等于600mm，螺钉间距小于或等于300mm

144、15本工序无故划伤、拖划、压变型本工序负责抛光、校*。

145、3特殊产品生产进度要及时向车间汇报完成情况。

146、8各班组任务完成情况当天向车间汇报，并作总结。

147、4交接班责任

148、2严格执行设备操作规程，不超温、超压、超速、超负荷运行。

149、4经常检查操作人员是否严格按操作规程进行操作，发现违章者及时纠正，对严重违章者可提出批评或停止其操作。

150、车间主任、付主任责任制

151、3熟悉本车间工艺过程及设备状况，熟练掌握本车间各岗位操作法，经常巡回检查，发现问题及时解决。

152、生产车间的员工必须按时上班、下班，不得迟到、早退、旷工。

153、、员工进入车间必须穿着公司统一的工作服，佩带服务胸卡和公司标志，并保持仪容整洁。

154、员工必须维护车间各项设备和工具，按章操作，严禁违反规程乱用；下班前必须按规定进行班后维护，做到“工具归箱，设备复位，场地清洁”；上班前必须对设备进行常规检查。

155、配备齐全的车间安全防火设备，并定期维护调整，确保设备技术状况良好；人人皆知防火设备的放置位置，并熟练掌握使用技术。

156、操作前先想一想，如有疑难，先发问请教。

157、急救箱应定期检查并补充。

158、工作时穿着合身的工作服，扣好衣带、钮扣等并保持整洁。

159、别人操作机器，勿与之交谈。

160、保持机器清洁与良好状况，如有故障，立即关掉电源，并向上级报告。

161、产品外观不合格(酒量有沉淀、酒质混浊、酒中有异物)；

162、酒为易燃品，公司内和仓库要严禁烟火，酒库附近严禁堆放易燃品。

163、安全用电，电器设备要加防护罩，线路和开关要经常检查，杜绝各类事故发生。

164、消防管理:消防器材设施配置充足，完好齐全、摆放合理、定期保养；消防通道通畅，员工掌握器材使用方法。

165、物料管理:归类归位摆放、标识清晰；危险品与易潮品有保护措施；现场无呆滞物料。

166、装卸管理:不损伤产品或物料，不野蛮工作；机动叉车司机持证上岗、限制时速；装卸设备专人保管。

167、杜绝管理人员违章指挥和强令冒险作业。实际操作人员有权对上述行为拒绝执行。

168、装车前需最后检查、核对(产品名称，规格、数量、包装情况)，做到单货相符。

169、生产时必须戴好防护口罩、手套，防止机械伤人。

170、原材料、包装物、零小的设备应布局合理，堆放整齐，

171、防护管理:各类门、窗、护栏无损坏;天花、墙壁、地面、管道无裂缝、损坏或渗漏;各类劳动防护定期更新。

172、氧气瓶和遗缺瓶放置在一起

173、车间内限速5KM，禁止开快车、急转弯、急刹车

174、喷漆时，掀开风机；停止喷漆后再关风机。

175、作业用照明设备应有防暴装置；

176、6.需要带入无菌室使用的仪器，器械，*皿等一切物品，均应包扎严密，并应经过适宜的方法灭菌。

177、8.无菌室使用前必须打开无菌室的紫外灯辐照灭菌30分钟以上，并且同时打开超净台进行吹风。操作完毕，应及时清理无菌室，再用紫外灯辐照灭菌20分钟。

178、10.每次操作过程中，均应做阴性对照，以检查无菌操作的可靠性。

179、16.无菌室应每月检查菌落数。在超净工作台开启的`状态下，取内径90mm的无菌培养皿若干，无菌操作分别注入融化并冷却至约45℃的营养琼脂培养基约15ml，放至凝固后，倒置于30～35℃培养箱培养48小时，证明无菌后，取*板3～5个，分别放置工作位置的左中右等处，开盖暴露30分钟后，倒置于30～35℃培养箱培养48小时，取出检查。100级洁净区*板杂菌数*均不得超过1个菌落，10000级洁净室*均不得超过3个菌落。如超过限度，应对无菌室进行彻底消毒，直至重复检查合乎要求为止。

180、各车间必须按规定按时领发劳动工具，并做好记录，由管理*按时检查签字。

181、偷盗公物或他人财物者，按实物价值10倍罚款，并进行批评教育全厂通报批评,态度不好者予以解雇。

182、不要带小孩和外人进入车间，如果不听劝告、违反规定造成不良后果的由当事人自己负责.。

183、操作机器要切实做到人离关机，停止使用时要及时切断电源，违者每次罚款10元。

184、车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产班组须完成本组日常生产任务，并保证质量。（按〈质量责任〉）

185、在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，应由当事人如数赔偿（管理人员因管理粗心也受连带处罚）。

186、所有处理结果须报办公室存档。对罚款行为需要出具罚款单，被罚人一份，财务一份，执行人一份。

187、制止在上班时间看书报、吃零食、玩手机等与工作无关的事，更不答应无端离岗、串岗、闲聊和嬉戏，违者处分10-20元。

188、保持良好的个人卫生习惯，不随地吐痰；衣着整齐慷慨，不穿奇装异服或过于裸露的衣服。

189、拌料班长有权根据拌料、粉料和倒料人员的工作义务情况进行岗位调动，各工种不得借故推脱，违者每次罚款10-50元。

190、遵守现场工作纪律和作业要求，遵从主管和检验人员的监督和管理，对现场管理有任何异议，均可在之后向上级主管人员投诉，在现场工作中，不得因故顶嘴和漫骂，违者罚款50-100元。

191、车间管理人员有义务确保车间生产、劳动纪律合乎规定要求，严禁无关人员进出车间；对车间现场应计划工器具和物料流转的区域，做好定置管理；督促清洁人员和操作工人做好车间卫生，保证现场整齐规范。

192、裁剪时要做到直线顺直，弧线圆顺，不得有缺角、多角、上下偏刀。裁剪圆领或弧形裁片时，不接受一刀过，必须由圆位或弧形的两边分刀推进。（B级）

193、裁剪出来的布碎垃圾必须投入垃圾筐内，绑好的裁片必须分款号、订单、尺码摆放到指定的裁片架上；需要印绣花、烫衬的部件裁片要分开绑好存放。（B级）

194、分包时要看清楚唛架纸上的尺码、方向，不能裁片部件绑错码；上下不同缸号、层次不能分错，工票不能绑错。（A级）

195、扎包时小部件必须先用布条绑好再与大片邦在一起；绑带必须扎紧，不可以有裁片掉出。（C级）

196、压衬必须按照《压衬工艺要求》操作，机器的温度、压力、速度不可以随便更改；（A级）

197、一次过压衬机的裁片不能超过2层。（A级）

198、调换好的裁片必须放回次片的原位，整床裁片的次片调好后要记录数量，统计疵片率。（C级）

199、所有进入车间的裁片必须开单送入各小组，不准许任何人私自到裁剪车间拿裁片或面料。（B级）

200、本制度自公布之日起执行。

5S管理的标语 40句菁华（扩展5）

——5s管理制度 50句菁华

1、储存公用信息的软盘采取保护措施，使大家都自觉地小心使用。并且为了明确存储在硬盘和软盘里的信息联系，建议在软盘的标签上注明题目。还要把软盘分类。修改以后，一定要注明标题、日期。同时软盘也应该像保存文件一样，保存在专用的夹子里。

2、为了减轻服务器负担，提高响应速度，办公自动化中已看邮件不要超过一定数量，经理、处长不得超过100封，部长不得超过50封，员工不得超过20封。系统管理员不定期抽查。

3、所有符合工艺设计要求保证整个生产系统正常运行的设备均为“要”。

4、现场运行设备统一标识。

5、清扫现场运行设备脏污并擦拭干净恢复设备原有外观和颜色。

6、大厅的每个办公桌、架、座椅、电话、垃圾桶、档案柜、电脑桌凳由使用人负责清洁、管理。

7、每月对文件(包括电子文档)及时进行盘点，把文件按照“必要(有效)”和“不要(过期无效)”加以分类，不要的予以清理;必要的整理好后归档保存。

8、桌洞下不得堆积杂物;

9、本规定由公司办公室负责制订、解释、修订和监管执行。

10、具体的监管和检查评比细则由办公室负责制订。

11、对犯有以下过失行为的员工，每发现一次，罚款20元；当月上班迟到，早退累计已达到三次，第三次及其以上的；

12、连不要的东西也要管理的浪费

13、摆放整齐、有条不紊

14、建立清扫责任区(室内、外)

15、落实前3S工作

16、制订服装、臂章、工作帽等识别标准

17、推动各种激励活动

18、有没有闲置的容器、纸箱

19、输送带之下，物料架之下有否置放物品

20、移动是否容易

21、作业员的周围是否放有必要以上之物(工具、零件等)

22、尚有利用价值的边料

23、有用的书稿、杂志、报表

24、不断清扫，保持清洁 10、注意上级的指示，并加以配合。

25、配合公司政策，全力支持与推行5S

26、5S评分缺点之改善和申述

27、文件等有无实施定位化(颜色、标记)

28、会议室物品的定位摆设

29、润滑油、切削油、清洁剂等用品之定位、标示

30、地上、门窗、墙壁之清洁

31、遵守作息时间(不迟到、早退、无故缺席)

32、使用公物时，能确实归位，并保持清洁(如厕所等使用)

33、2适用范围

34、最高领导巡视

35、5工作组不定期检查中发现问题或未按要求整改的部门按20分/次予以扣分。

36、车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定,确保生产安全。

37、下班时(或做完本工序后)应清理自己的工作区域,做好设备的保养工作。打扫场地和设备卫生并将所有的门窗、电源关闭。否则，若发生失窃等意外事故，将追究本人和领导的责任。

38、2 定置管理要以安全为前提，做到操作安全，物放稳妥、防护得力、道路畅通、消防方便；

39、1 划清定置管理范围，实行定置管理责任制；

40、2 物品摆放优化定位；

41、4.2 事故备品配件要进行特别定置，不得与一般物资混放，并有明显的区别标志；

42、6.2 办公桌玻璃板下，可放电话号码、年历及与工作有关的图表，要求摆放整齐，不得放置与工作无关的照片，图表、画报等；

43、管理看板应保持整洁。

44、窗、墙、地板保持干净亮丽；垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。

45、遵守公司管理规定，发扬主动精神和团队精神。

46、1.2对象：主要在清理现场被占有而无效用的“空间”

47、3.3目的：

48、5.4.2建立共同遵守的规章制度

49、5.4.7推动各种精神向上的活动

50、2清扫、清洁效果检查表

5S管理的标语 40句菁华（扩展6）

——生产车间6s管理制度 40句菁华

1、目的:为建立和保持一个文明和谐、整洁有序、安全高效的工作环境，实现“一流的员工、一流的 产品、一流的企业”的战略目标。

2、能、主要是指技术能力，完成任务的效率，完成任务的质量、出差错率的高低等。

3、引用标准：《质量手册》

4、职责

5、4.各部门划分责任区域，确定责任人，责任人负责本区域的6S管理工作。

6、6S管理的定义

7、1.整理(Seiri)：随时将现场物品分成有用和无用两类，及时将无用的物品清除现场。

8、4.清洁(Seiketsu)：就是将以上3S的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持。

9、5素养(Shitsuke)：爱岗敬业，尽职尽责，遵守规章制度，提高素质，养成自我管理、自我控制的习惯。

10、6安全(Safety)：贯彻“安全第一、预防为主”的方针，在生产、工作中，必须确保人身、设备、设施安全，保守公司机密。

11、6S管理的意义。

12、1.运用6S的作法，彻底消除资源浪费。

13、3降低不良品率，提高品质水*。

14、1.1生产现场6S要求现场管理的目标：管理良好的工作场所，其状态具备“门类清楚、区隔整齐、标识分明，洁净安全”这样一些基本特征，这也就是工作现场管理的基本目标。

15、1.3.计量器具定期送检，标识明确。

16、1.4工具箱内物品按定置表要求摆放，每日清理，工具不得脏乱、有油污。

17、1.17生产员工进入工作现场必须穿工作服、工作鞋、工作帽，严禁穿背心、裙子、拖鞋、高跟鞋和前、后露凉鞋上岗操作，女工长发束起。

18、1.2.1生产部每天进行安全巡查，并记录在安全检查记录表上。

19、5. 6S 管理工作是每位员工每日都必须要做的事情。

20、6S 管理的定义 5.1.整理(Seiri) ：随时将现场物品分成有用和无用两类，及时将无用的物品清除现场。

21、2 整顿(Seition) ：将有用的物品分类定置摆放，保持数量、质量清晰，井然有序，取放方便。

22、1办公室每周对作业现场、厂区环境及公共设施、生活区(宿舍)、办公室等的“6S”执行情况进行检查。

23、3.清扫(Seiso) ：自觉地把生产、工作的责任区域、设备、工装、工位器具清扫干净，保持整洁、 明快、舒畅的生产、工作环境。

24、4.清洁(Seiketsu) ：就是将以上 3S 的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持。

25、5 素养(Shitsuke) ：爱岗敬业，尽职尽责，遵守规章制度，提高素质，养成自我管理、自我控 制的习惯。

26、5一个考核年度内，同一部门同一不合格项重复出现3次的，给予双倍考核。

27、2 现场合理化，提高生产效率。

28、6S 管理的要求 7.1.1 生产现场 6S 要求 现场管理的目标：管理良好的工作场所，其状态具备“门类清楚、区隔整齐、标识分明，洁净安全” 这样一些基本特征，这也就是工作现场管理的基本目标。

29、1.2.设备按规定要求定期进行保养，并认真填写记录，下班前设备应清洁干净，不得有灰尘、油 污，设备周边地面不得有垃圾、油迹、废料等其它杂物，做到工完、料净、场地清。

30、1.5 现场使用的文件为现行有效版本，文件、记录保管、保护整洁完好，填写的记录完整、清晰。

31、1.6 作业现场的合格产品与不合格产品采取隔离措施，并有清楚标识。

32、检查、考核 9.1 办公室每周对作业现场、厂区环境及公共设施、生活区(宿舍) 、办公室等的“6S”执行情况 进行检查。

33、0 目的： 为了提升产品品质，降低不良品的发生，减少浪费，降低成本，工厂环境清 洁有序，得到客户认可，特制定本管理规定。

34、0 适用范围： 本规定适用于生产现场管理， 凡生产现场物品物料及环境卫生等按照本规定要求执行

35、2 要求： 4.2.1 车间各班组下班后将搬运工具有序地按指定区域放置， 合格品、 不合格品、 半成品、待检品、待加工品及工装夹具、工艺卡片有序地放置。

36、2.3 所有不动物品每周六进行彻底清扫，除去表面灰尘，及时将废品垃圾送到 指定地点。

37、3 整顿：把有用的东西按照规定位置进行合理的摆放整齐，明确地标识，以便 于拿取方便。

38、4.1 周转架、箱、车内工件摆放有序 ，车间周转架摆放高度应低于 3 层，做 到周转架、箱、车摆放整齐有序，左右成行，原则为*行。

39、4.6 工件搬运时应轻拿轻放，任何操作者不允许以工件作支撑点操作，以防止 磕碰疤现象的发生。

40、9 素养：人人依规定办事，养成良好习惯。

5S管理的标语 40句菁华（扩展7）

——管理标语 40句菁华

1、管理是一种严肃的爱。

2、计划. 组织. 指挥. 协调. 控制。

3、要做就做最好的！

4、管理是其实就是共享一份团队的融洽的感情。

5、先做文化，再做管理。

6、管理就是先管好自己。

7、没有规矩不成方圆。

8、从办公桌上看到的世界是可怕。

9、管理的最高目标是社会价值最大化。

10、已所不欲，勿施与人诸葛亮。

11、作为管理者你必须明白，你的决策不可以建立在个人好恶和兴趣的基础上。

12、好的管理者就是要组织离了你照样转！

13、管理就是沟通沟通再沟通。

14、管理=勤奋+智慧+知识+心理学。

15、任何事情处于顺其自然态度，得到的自然而然儿来，得不到的勉强也无。

16、夫为治有体，上下不可相侵！

17、管理就是追求一种调和。

18、管理就是更有效的利用资源。

19、沟通重在换位思考。

20、任人惟贤，知人善用。

21、让规范成为一种习惯！

22、舒服的，往往就是退步的。

23、执行力不讲如果，只讲结果。

24、企无规范不立，业无规范不兴！

25、持诚信互利共荣，以厚德载物。

26、要想不被淘汰，只有跑在前面。

27、一线工人请注意，品质效率在于你。

28、检验测试坚持做，一点问题不放过。

29、管理基础打得牢，安全大厦层层高。

30、凡成就大业者，喜欢把小事做细做透。

31、一错再错不是能力问题，而是态度问题。

32、你能翻多大的跟斗，我们就给你多大的舞台。

33、零库存、零浪费、零缺陷、零故障、零停滞。

34、态度决定行为，行为培养性格，性格决定命运。

35、经营企业就是要经营人，经营人首先要尊重人。

36、宁可因高目标而脖子硬，也不要为低目标而驼背。

37、既民主又集中的战略战术实施，服从总是没有错。

38、差异化是企业竞争力的核心，相对优势是最大的优势。

39、没有员工的努力，哪有集体业绩；没有集体业绩，哪有个人利益。

40、成功者常改变方法而不改变目标，失败者常改变目标而不改变方法。

5S管理的标语 40句菁华（扩展8）

——5s企业管理口号 30句菁华

1、优质精神，上下一心。

2、合理整顿，勤于清扫。

3、改善提高，永无止境。

4、百尽竿头，更进一步。

5、品质是生命，服务是宗旨。

6、筑质量大堤，迎世纪挑战。

7、筑质量长城，兴中华经济。

8、人人提案创新，成本自然减轻。

9、优质产品，是走向世界的桥梁。

10、制造精良产品，培育优秀人才。

11、品管提高信誉，信誉扩大销售。

12、质量就是资源，质量就是金钱。

13、走进质量天地，带来无限商机。

14、推行品管，始于教育，终于教育。

15、产品质量无缺陷，顾客服务无抱怨。

16、产品质量连万家，厉害关系你我他。

17、创造有魅力的质量，造就忠实群体。

18、整理整顿做得好，工作效率步步高。

19、清扫清洁坚持做，亮丽环境真不错。

20、整理，整顿做到位，效率提升不浪费。

21、整理，整顿，清扫清洁素养一切做好。

22、和传统的昨天告别，向规范的未来迈进。

23、成功始于员工素质，员工素质成就公司。

24、质量是成功的伙伴，贯标是质量的保障。

25、减少浪费，提升品质，整齐舒适，安全规范。

26、用心血融铸经营理念，让企业文化生生不息。

27、质量为先，信誉为重，管理为本，服务为诚。

28、人人做整理，场地有条理，全员做清扫，环境更美好。

29、你丢我捡人人养成好习惯，环境顺畅舒适洁净更优美。

30、效益靠质量，质量靠技术，技术靠人才，人才靠教育。

5S管理的标语 40句菁华（扩展9）

——5字安全标语 30句菁华

1、上班前喝酒，事故随时有。防患于未然，才能保安全。

2、与电打交道，安全是首要。要干电气活，思想别抛锚。

3、为了你我他，请君要保安。班前不喝酒，上班不带烟。

4、切忌耍大胆，遵章守规程。妻娘盼你归，月圆乐融融。

5、各级一把手，第一责任人，风口浪尖上，天天履薄冰。

6、各项制度全，执行必认真，安监重过程，闭环全掌控。

7、堂前孝父母，妻儿多温馨，共享天伦乐，幸福一家庭。

8、外线作业时，要戴安全帽。绑好安全带，防坠更可靠。

9、安健环文明，消防和交通，春秋大检查，防冻又防洪。

10、安全不添乱，环保不折腾，效益逐年增，当官才舒心。

11、安全在心间，美满在明天。规程要学会，守规不能忘。

12、安全抓得严，职工生活甜。安全抓得细，职工都受益。

13、安全是效益，质量是财源。拿猫当虎斗，事故无门路。

14、安全设施全，设立专项金，*时多维护，标志要鲜明。

15、工作一马虎，就会出事故。国家受损失，个人受痛苦。

16、想当老好人，最终害死人。宁操百倍心，不冒半分险。

17、技术不过硬，安全难保证。生产大合唱，安全第一章。

18、效益最大化，安全是根本，齐抓和共管，依靠党工群。

19、教育众员工，安弦常紧绷，三个不伤害，牢记在心中。

20、易燃易爆物，管理有专人，垃圾和弃物，厂区不准焚。

21、杆下不停留，小心器材掉。监护要认真，责任要尽到。

22、消防有通道，紧急好通行，器材配完整，定期须更新。

23、煤车要过衡，采样车停稳，卸车不要抢，安全保人身。

24、知险不成险，险在不知险。要想不出险，常常想危险。

25、纪律松了绑，事故逞凶狂。气泄于针孔，祸始于违章。

26、蛮干出事故，后悔已迟晚。工作干条线，安全一针穿。

27、行为要规范，杜绝随意性，精力须集中，注意看荧屏。

28、要把效益争，安全是保证。隐患事故多，效益一场空。

29、隐患要查出，苗头不能放。教训要记取，安全意识强。

30、预则危转安，不预险成灾。制度松条缝，事故就钻空。

5S管理的标语 40句菁华（扩展10）

——6s生产车间管理制度 30句菁华

1、工作场所的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西。

2、工具定位放置，定期保养。

3、工具、模具明确定位，标识明确，取用方便。

4、保持通道干净、作业场所东西存放整齐，地面无任何杂物

5、工具、机械、机台随时清理。

6、对不符合的情况及时纠正。

7、员工言谈举止文明有礼，对人热情大方。

8、员工有团队精神，互帮互助，积极参加“6S”活动，时间观念强。

9、遵守安全操作规程，保障生产正常进行，不损坏公物。

10、为保障生产秩序，确保每项生产制造正常运行，不断营造良好的工作环境，推动本企业的发展，结合本企业的具体情况特制订本制度。

11、本需要适用于本企业生产制造各车间、各岗位、

12、上班时间管理人员因工作关系可在车间走动， 其他人员不可离开岗位互相窜岗，如果因有事需要离开岗位必须向部门主管提交申请才可以离岗。

13、上班时间谢绝探访及随身携带个人电话 .不得带小孩或厂外人员在车间玩耍或滥动车间设备，因此导致的事故自主承担。

14、车间严格按照生产计划排产，根据车间人员和设备情况，精心组织生产。生产工作做到分工不分家，每个车间须完成车间日常生产制造任务，同时要保证质量。所有人员需树立“质量是企业生命”的意识，生产过程中做到认真负责，严格做好首检、自检、互检、全检的习惯，一旦发觉问题要及时调整和汇报;15生产中趟若遇到生产质量问题， 有权利汇报上级领导处理。 如继续生产制造导致损失， 后果将由车间负责人承担。

15、在工作时，员工如违反作业需要，无论是有意或失职导致停车或者事故，直接处罚当事人(管理人员因具体事情而定也受连带处罚) 。

16、车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定，确保生产安全。

17、员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节能减耗。 中午吃饭、下班、离开岗位时及时关闭各工具、设备、风扇的电源；

18、考核的目的：

19、4.清洁(Seiketsu)：就是将以上3S的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持。

20、5素养(Shitsuke)：爱岗敬业，尽职尽责，遵守规章制度，提高素质，养成自我管理、自我控制的习惯。

21、6S管理的意义

22、1.1生产现场6S要求现场管理的目标：管理良好的工作场所，其状态具备“门类清楚、区隔整齐、标识分明，洁净安全”这样一些基本特征，这也就是工作现场管理的基本目标。

23、1.5现场使用的文件为现行有效版本，文件、记录保管、保护整洁完好，填写的记录完整、清晰。

24、1.6作业现场的合格产品与不合格产品采取隔离措施，并有清楚标识。

25、1.7作业现场的物料及时清理，不合格品及时返工。

26、1.9作业区门窗、墙壁一个月清洁一次(特别高的门窗、天花板、墙壁15天清洁一次)，地面划分区域，落实到人，每次下班前清扫一次，保持地面无油污、积水，门窗、墙壁干净，无油污、积尘、蛛网等赃物，墙壁张贴和悬挂物符合要求。

27、1.17生产员工进入工作现场必须穿工作服、工作鞋、工作帽，严禁穿背心、裙子、拖鞋、高跟鞋和前、后露凉鞋上岗操作，女工长发束起。

28、检查、考核

29、3合格和不合格判定。

30、46S考评结果作为部门绩效工资、奖金考评的依据之一，对严重不合格项开具《处罚通知单》进行处罚，部门负责人确认后进行整改。

管理,标语