生产设备维修保养制度 40句菁华

1、2各车间负责对各自部门的生产设备使用和维护。

2、4技检部参与对新设备的的改造、验收。

3、3生产设备提供和维护

4、无操作证和酒后都不许驾驶起重机。

5、开车前应认真检查设备机械，电气部份和防护保险装置是否完好、可靠。如果，控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。

6、限位开关和联锁保护装置，要经常检查。

7、行驶时注意轨道上有无障碍物。妨碍视线时，两旁应设专人监视和指挥。

8、应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下。大车轨道两侧除检修外不准行走。小车轨道上严禁行走。不准从一台行车跨越到另一台行车。

9、保证公司设备的正常运行，防范设备安全事故的发生。

10、操作前，操作人员应认真阅读操作说明，熟悉安全操作规范。

11、作业中，如果发现辅助材料不符合要求的，应及时更换。

12、作业中，一旦发生事故应首先保护好现场并及时报告，协同有关部门进行处理。

13、操作完毕，应认真擦洗、注油、，保持设备实施处于良好状态，定期对设备进行保养。

14、新安装的设备投入生产前必须进行空转，合格后方能带负荷试车。

15、电动机及动力转动装置中，人员可能会接触的部分应安装坚固的金属栅栏或罩子。

16、检查各部位有无缺陷，是否需要更换零件，如需要，应对其进行更换和修复。

17、1.3设备安装完毕,由总经理、生产车间、质检部、车间设备负责人及设备生产厂家共同进行验收，运行效果达到出厂技术要求，并填写《设备验收单》，验收合格后办理移交手续，形成的文件及出厂技术资料交档案室保存，在《生产设施一览表》上登记。

18、2.3各车间应加强设备日常保养和维修工作，定期对设备进行清法、润滑、调整。

19、3.1各车间设备、设施负责人每天不少于一次对本车间设备状况巡回检查，并做好记录。

20、3.3设备、设施发生事故，车间应填写《检修单》报生产车间，组织有关人员进行调查分析，查明原因，及时采取措施。

21、5.2车间根据设备出厂要求和运行状态，对设备进行润滑、维护、保养、并做好记录。

22、5.3大修计划由各车间编制初步计划，报生产车间，生产车间据此并根据设备、设施运行及历年检修情况，编制全公司大修计划，填写《设备检修计划》由总经理批准后实施。大修完毕，由生产车间组织车间有关人员组成验收小组，按照有关标准要求进行验收、试车、经验收合格后填写《检修单》。

23、5.2凡固定资产报废时，应填写《固定资产(设备)报废单》报主管部门审批后，办理消帐手续。

24、6.2原料清理过程需要有清理设备，

25、1基础管理

26、1.1设备操作人员必须持有效证件才能操作相应设备，专用设备操作人员必须经过专门培训并经管理处设备科同意后才能操作相应设备。

27、1.5技术生产部要经常利用各种会议、书刊、标语等形式宣传党和国家关于机械设备安全生产的方针、政策、法规、法令以及机械设备安全生产技术知识和标准。

28、4.2凡发生事故应在8小时内报有关管理部门，发生重特大事故在2小时内报有关管理部门。

29、5.1对于发生的责任事故必须按照“四不放过”原则(即事故原因没有分析清楚不放过;事故当事者和干部、群众没有受到教育不放过;没有切实可行的防范措施不放过;责任人未受处理不放过)，认真进行分析和处理。

30、根据岗位职责将设备巡检细化分配，单独编制设备巡检责任制一览表，明确巡检责任主体；

31、条线巡检人员（丁书*）不仅有自身的巡检，更有对其他巡检人员的监督和考核职责；

32、所有设备巡检记录由条线巡检人员负责记录，并按月整理收集归档；

33、油脂润滑

34、白班润滑油脂，由白班人员领用进行添加，添加的数量和部位等信息呼叫中控进行登记（中控设立润滑油登记记录表），张兵每日到中控进行信息汇总登记；

35、废油添加：由三班制人员负责在巡检记录本上注明用量，张兵过程监督并统计，月末汇总上报部门；

36、常林润滑油使用：设备主管近期进行专门规定，另行通知；

37、检修前各单位要成立检修指挥部，对检修实行统一领导，统一指导，各种机具的调配，其成员明确分工，各负其责。

38、聘请外单位检修项目在签订合同时，必须同时签订安全施工措施保证书，规定施工单位对承包检修项目安全工作负全责。严格执行所在单位安全管理规定。接受所在单位安全技术部门的统一监督检查。

39、生产装置停工检修必须做到：

40、2专人负责加设盲板，并做记录；

生产设备维修保养制度 40句菁华扩展阅读

生产设备维修保养制度 40句菁华（扩展1）

——生产设备维护保养管理制度 60句菁华

1、1 生产部对生产设备进行台帐登记、维修等控制。

2、2 各车间负责对各自部门的生产设备使用和维护。

3、3 生产设备提供和维护

4、检查、调整水路，保持水路畅通、无漏水(含油路、气路)。

5、调整跑道。

6、修复部分设备报废零部件与磨损件。

7、各传动系统装置齐全，运转正常。

8、滑动部位运动正常，各滑动工作面及零件配合适当，无严得拉、碰、研、磨等现象。

9、加热冷却系统装置齐全、工作可靠。

10、锅体及管道系统阀门不漏水，不漏气。

11、主轴密封良好，不漏油，轴承无损坏，轴向无窜动。

12、排料阀门启闭动作灵活、可靠。

13、压缩空气管路整齐，阀门仪表灵敏可靠。

14、三角皮带足数满槽，松紧一致。

15、基础及机座无油垢，无积料，机头周围整洁。

16、管道线路安装横*竖直，标志分明，控制阀门，压力表等灵敏可靠。

17、工作时空压机响场均匀，无不规则的冲击声及明显的振动。

18、5.3按质按量完成维修任务，保证设备正常运转，完好率、泄漏率达到公司要求。

19、生产部负责生产设备、动力设备的管理，包括：更新、检修、建档、验收等工作。

20、会排出故障

21、清洁

22、发现故障，立即停车，自己不能处理的故障应及时报告有关单位检查处理。

23、操作间清洁

24、不漏油

25、不漏水

26、不漏气

27、工作前首先检查各手柄位置是否正确，加润滑油;

28、操作前必须检查设备是否工作正常;

29、下班前打扫好设备，工作地卫生，关闭电源。

30、下班前要打扫好烘箱，工作地卫生;

31、操作时不能戴手套，注意安全;

32、工作完毕，边角料要放指定位置;

33、工作前设备要慢速运转5分钟;

34、插入软管，采用手动压管模式，按住绿色按钮进行扣压，扣压至绿灯亮;

35、工作完毕，断开电源，保养设备，清理作业现场。

36、工作完毕后，切断电源，保养设备，清理作业现场。

37、测试压力，一般不超过液压高压表量程的四分之三;

38、升降机技术保养每月一次，由生产部负责。

39、作业中遇停电、故障或作业完毕，应及时切断电源，将操作手柄归零并卸下钻头，清扫作业场地。

40、调度员根据月份生产计划，编制维修及配件、零件加工计划，按照进度要求，组织好生产。

41、调度工作。应本着面向生产和先维修后生产的原则进行工作安排。

42、没有列入计划而生产急需的配件，经领导批准后，安排加工。

43、保证公司设备的正常运行，防范设备安全事故的发生。

44、作业中，如果发现设备设施的转动、电器部位发生故障，应立即予以解除。

45、操作完毕，应认真擦洗、注油、，保持设备实施处于良好状态，定期对设备进行保养。

46、生产过程中容易发生有毒气体或粉尘，应安装安全装置，确保设备的密封性和机械性。

47、高于地面2米以上的开闭装置、闸板和附属设备，应有宽度为0。6毫米以上的走台，走台上应有该1米以上的坚固、可靠地栏杆。

48、设备拆卸、贮槽时，其顶部走台、通道、楼梯及其他工作人员有坠落危险的场所，须构筑坚固的围栅和扶栏。

49、根据检修方案，备齐有关技术资料、工装、夹具、机具、量具和材料等。

50、运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位。

51、存在不安全隐患（人身及设备安全），且日常维护和简单修理无法解决的部位或设备。

52、设备薄弱环节改进实施后，要进行效果考察，做出评估意见，经有关领导审阅后，存入设备档案。

53、每台起重机必须在明显的地方挂上额定起重量的标牌。

54、重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂*稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。不准同时操作三只控制手柄。

55、升降制动器存在问题时，不允许升降重物。

56、对吊运小于额定起重量50%的物件，允许两个机构同时动作；吊大于额定起重量50%的物件，则只可以一个机构动作。

57、两台行车同时起吊一物件时，要听从指挥，步调一致。两车要保持6米以上距离，严禁撞车

58、检查调整球面轴承、锥形套、偏心套、机座衬套、底端轴承、伞齿轮、防尘及密封

59、更换部分或全部机座弹簧及弹簧螺栓。

60、更换支承环、调整环、传动轴总成等。

生产设备维修保养制度 40句菁华（扩展2）

——设备维修保养管理制度 60句菁华

1、设备使用规程的内容

2、设备维护规程的内容

3、车间要组织对新岗位人员的设备使用、维护规程的学习和考试。设备操作人员必须经过规定理论考试和实际操作考试，均合格后方能上岗。

4、设备维护标准要求通则

5、设备设施检修计划

6、厂内机动车辆的定期保养分为日常保养、一级保养和二级保养。日常保养以全车清洁、润滑和检查各部状态为主。一级保养以检查各部性能，调整间隙为主。二级保养以处理不良状态和调整间隙为主。

7、厂内机动车辆的定期保养应在安全地点进行，应注意保养人员的安全。保养时应注意防火。

8、消防报警系统由维保单位每月进行一次测试。

9、车辆保修中拆下的零部件，承担人员负责妥善保管，如果由于保管不善发生零部件丢失或灭失事件，承修人负责照价赔偿；

10、对机械事故和车辆零部件事件的调查，确认和处理，由安全管理部门负责，根据调查事实写出调查报告和处理意见，报公司经理审批后执行。

11、1.1驾驶员须做好车辆出、收车检查，保持车辆内、外清洁。

12、2.5保养、维修后的车辆须经车车队负责人及驾驶员验收，合格后方可出厂。

13、2.6行驶途中发生的修理，修理工时费、材料费必须有正式发票方可报账。

14、2.7维修费用预估超过3000元须经公司总经理批准。

15、4.2易损件和易耗品的领取需填写领料单，经上级批准后方可领用。未经批准不允许在外自行补购。

16、5.2每天行车回来后应将油箱加满，并记录加油量和加油时的公里数。

17、4如果同电梯公司签订了维修保养协议，则根据协议，我方只对电梯作日巡检和周检，其余维修保养及检测工作照协议监督电梯公司实施，并保留其实施的记录。

18、3、负责制定本单位的润滑油品消耗定额，按时提出年、季、月润滑油品的使用计划。

19、4、认真填写设备润滑档案和“五定”，负责提出有关润滑油方面的改造措施和革新方案。经设备部审核后组织落实。

20、2、检查督促本班设备操作人员做好设备润滑及润滑器具的保管维护，发现问题及时处理并作好记录。

21、设备润滑的润滑油（脂）必须符合装置的润滑工工艺条件要求，不得乱用、混用；容器换装不同种类、不同牌号的油品时，必须按规定彻底冲洗干净，方可改装别的油品。

22、运行中的大型机组润滑油应每月检验一次，条件恶劣或运行后期应适当增加检验频次，应化验黏度、水分、机械杂质、闪点、酸质，如有一项指标不合格，应及时处理。润滑油的检验报告要妥善保管，以备查询。

23、主要、大型运转设备换油时，应该在车间设备管理人员监督下进行，并按规定记录在设备档案。

24、3、浸油润滑

25、1

26、2

27、车间应根据自己的实际情况，制定出合理的废油品回收指标避免浪费，回收的废油脂可用于刮泥机链条、轨道的保养，废油用于螺栓等保养。

28、1本厂检修工作的组织形式为混和组织形式；具体部门有：生产技术部、机修班、生产班组。

29、1.3生产调度负责协调安排检修时间，保证检修按计划进行。

30、3检修的安全措施和规定。

31、3.1大、中修检修项目检修单位需会同主管部门、安保、生产技术部、车间对检修现场进行安全风险系数评估。制定安全措施和规章制度。并由安全部指定安全负责人进行现场监管。

32、4.1.2清洗不需大拆卸的个别部件。

33、4.1.3更换部分润滑油和油脂，调整串动和间隙尺寸。

34、4.2中修：对设备的主要部件进行解体检修。内容包括小修内容和以下项目：

35、清洁：每班后，必须擦拭设备各部位，及各传动件，工具柜、电气柜清除铁屑灰尘，做到表面及死角无油垢，无锈蚀，床身无黄袍，机床周围清洁干净。

36、整齐：工夹量具、随机附件，擦拭干净，放置适当位置，排列整齐。

37、特种设备的管理考核：特种设备必须是完好运行，严禁带病作业，并定期检查和清扫。特种设备的驾驶、操作人员，必须经过操作训练和考试合格后才能驾驶操作。操作人员必须严格遵守安全操作规程，严禁超负荷、超规定使用设备。其中行车必须严格进行日点检并做相应的记录；叉车一车一帐，并做好维护和维修记录。检查中发现违反以上规定的，视情节轻重，每项罚款20-200元。

38、1.6国家规定的淘汰产品。

39、2.1凡符合报废条件的设备，由使用部门提出申请，报工艺设备部填写《设备报废申请单》，经公司领导及上级主管部门批准后，方可报废设备。设备未经批准报废前，任何部门不得拆卸、挪用其零部件和自行报废处理。

40、2使用部门负责设备的正确使用、妥善保管和精心维护，并对其保持完好和有效利用负直接责任。所有重点关键设备，实行凭证操作制度。

41、2认真贯彻设备润滑的“五定”工作，即定人、定点、定质、定量、定期。各车间应做好设备的定期换油工作,同时做好废油回收工作，做到分类油质分类回收。

42、1公司所有设备的档案资料（包括订购合同、制造商的技术文件、使用说明书、合格证明书、装箱单、保修单及相关附件等）统一由工艺设备部管理。

43、设备考核管理

44、所有备用设备应有专人负责定期检查维护，注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀，对于传动设备还应定期进行盘车和切换，使所有备用设备处于良好状态。

45、设备检修计划由车间编制。厂设备动力组织*衡，报生产总监批准后下达。检修计划提出时，应同时提出备品配件、材料、工器具计划。年度计划在年前4个月提出；季度计划在季前1个月提出；月计划在月前15天提出。

46、设备检修必须严格办理设备交接手续，严守检修安全技术规程，施工单位在检修前按规定办理签证检修任务书及动火证等手续。生产车间负责对停车的设备进行处理，合格后交施工单位，并派专人帮助施工人员联系处理有关安全事宜。施工现场应设安全防护栏杆或标记，以确保安全检修。

47、施工单位要按计划节约使用材料、配件，开展修旧利废，检修后的余料、余配件必须按项目退库，不得转移使用，尽力节约检修费用。

48、1电厂运行部负责设备运行管理，运行部是电厂生产运行、检修调度的中心。

49、2设备消缺验收按《设备缺陷管理制度》相应条款进行。

50、7设备检修验收投运后，在保质期内发生因检修质量引发的故障或障碍，要追究工作负责人及验收人员责任。

51、2事故检修工作完成后，检修报告由工作负责人在《设备检修交待》中完成。

52、3定期维护工作完成后，检修报告由工作负责人在《设备检修交待》、《定期维护记录》中完成。

53、4年度预防性检修，主设备和与主设备同步进行的辅助设备检修报告，应在工作结束后七日内由设备主管工程师完成，专业工程师审核，主任工程师总结，十日内提交整体检修技术总结报告，报总工程师批准。

54、因客观原因经批准未按期完成的维修保养工作必须由工程部在相应的时间内完成，原则上不得超过一个月。

55、认真做好保养机器的工作，保证台*好。

56、对电器设备的并关、控制箱的完好情况，每3个月检查一次；

57、本制度由设备管理部门负责监督、检查

58、1必须进行紧急维修时,应立即通知设备管理部,由设备管理部安排人员根据实际情况进行处理。

59、1出于技术更新、提高效率、安全运行、减少污染及降低能耗等方面考虑,设备管理部有责任提高对现有设备做出更新或改造的建议。

60、3由于此类工作通常没有迫切性,故须尽量安排在最有利及对生产影响最小的时间进行。

生产设备维修保养制度 40句菁华（扩展3）

——设备维修保养管理制度 50句菁华

1、锅炉的检验、测试和试验规定

2、设备设施检维修记录

3、安全管理人员应根据厂内机动车辆的使用情况，督促相关人员对厂内机动车辆进行定期维护保养。

4、安全管理人员应对维保工作的质量进行必要的监督和检查，对每次的维保工作予以签字确认，并将维保记录存档。

5、凡车辆进车间进行各类修理和保养，其修理质量和安全工作有修理车间负责，安全科负责监督、检查、考核；

6、1.2行驶中注意车辆是否有异常声响。

7、1.5每月由驾驶人员对电瓶外表进行清洁，经常检查电瓶使用情况，保持电瓶周围干燥清洁和有效工作能力。

8、1.8.1行驶5000公里，检查调整制动片间隙，更换机油滤芯、柴油滤芯、机油，紧固各部件连接螺栓，检查、保养电路系统。

9、2.3一般情况：由驾驶员将所需修理的项目填写《车辆维修申请单》，行政办主任检查---审批---对审批后的项目进维修---维修过程中如需增加维修项目，由行政办主任确认维修---凭审批后的《车辆维修申请单》(项目、金额)支付费用----对维修质量进行反馈和记录。当实际维修与申报内容存在较大差异时，必须重新填写报批。

10、3建立车辆档案，所有车辆的事故、故障和相应的保养维修必须进行记录并进行存档。

11、4.2易损件和易耗品的领取需填写领料单，经上级批准后方可领用。未经批准不允许在外自行补购。

12、2、负责组织本车间职工认真学习设备润滑手册，贯彻执行设备润滑管理制度，提高操作人员的润滑管理水*，并定期或不定期检查操作人员对润滑管理规定的执行情况。

13、6、经常检查设备的润滑情况，发现问题及时处理或向有关部门报告处理。

14、2、检查督促本班设备操作人员做好设备润滑及润滑器具的保管维护，发现问题及时处理并作好记录。

15、3、保证本班一级过滤润滑油桶油位在1/2以上并做好交接班。

16、8、按规定将废油回收到指定位置的指定容器，认真做好废油回收工作。

17、车间按照各岗位用油实际情况配齐应有的润滑油具，基本用具有：领油大桶、固定式油捅（箱）、抽油器、提油桶、油壶、接油盘、过滤漏斗、油脂桶、油脂铲、油脂枪等。

18、润滑油品代用必须符合同等质量或以优代劣的原则，规定油品得到供应后应停止代用。

19、3.1、滚动轴承的浸油润滑

20、4、强制润滑

21、1.5大、中修项目由公司维修班负责，车间配合完成。小修项目由车间自行组织安排时间，维修班协助完成。

22、2.2生产技术部设备科制定检修技术任务书、工艺文件资料、检修质量标准和检修方案。

23、2.3主管副总落实检修负责人（单位）、安全管理工作负责人、安排检修时间。

24、3.4专职安全员对本项目检维修的所有工用具，设备设施进行全面安全检查。做好记录交安全环保科审批后方可投入使用。

25、4.1.4对电机进行吹灰和干燥。

26、4.2.2清洗复杂部位零件。

27、4.3大修：为使设备完全恢复正常运转和达到额定能力而进行全面解体检修。内容包括中修内容和以下项目：

28、1通过对设备的有效的综合管理、使用和维护，使设备保持良好的技术状态，满足产品生产要求。

29、1.3设备损耗严重，大修后性能精度仍不能满足工艺要求者。

30、1.5因事故或其他灾害，使设备遭受严重损耗无修复价值者。

31、2.1凡符合报废条件的设备，由使用部门提出申请，报工艺设备部填写《设备报废申请单》，经公司领导及上级主管部门批准后，方可报废设备。设备未经批准报废前，任何部门不得拆卸、挪用其零部件和自行报废处理。

32、3操作人员必须熟悉设备的结构、性能、掌握设备的使用要求才能独立操作。

33、实行科学文明检修，认真执行检修技术 规程，设备动力处必须严格控制大修理基金的使用。制定合理的检修定额，提高检修技术水*，逐步延长设备使用周期。

34、设备大修需要有大修方案。复杂工程 ，需要绘制网络图。大修方案包括：检查内容、质量要求、工程进度、劳动力、备品配件、材料、特殊工器具需用量、试车验收规程、安全措施等。设备的大修方案确定后，有关部门要做好材料、备品配件的供应和劳动力的准备工作。施工前，设备动力科组织落实，确保大修工作顺利完成。

35、各车间每月必须做好设备检修执行情况报上级主管部门。

36、4主设备大修：指按《发电厂检修规程》要求和设备状况，对主设备进行定期的大修，为计划性检修。其目的是恢复设备原有的技术性能。

37、4维护部每年10月根据“年度检修项目计划”制定“年度检修计划”，报电厂厂长审核，报公司总经理批准，由公司下达电厂各部执行。

38、3定期维护是保证设备安全运行的重要手段，不管设备的状况如何，必须按期进行。在定期维护中发现问题要及时处理或提出检修计划。

39、3一般设备事故检修完成后，由工作负责人自检，运行当值值长和运行部主管复检验收。重大设备事故检修完成后，由总工程师组织运行部和维护班专业人员验收。

40、5辅助设备年度预防性检修完成后，由设备主管工程师自检、专业工程师复检，运行部经理和维护部经理验收。

41、工程部负责人在收到维修保养计划初稿后，对初稿进行修订。上报项目经理审批，此工作于15日内完成。

42、项目部由项目经理每月召开一次有关设施设备的工作会议，听取工程部关于设施设备维修保养计划执行情况及遗留问题的汇报，同时听取有关部门对设施设备使用情况及维修保养工作的意见、建议，协调维修保养工作中需要配合及工程部负责人职权范围内无法解决的问题。

43、设施设备维修保养计划在实施过程中根据实际情况也可进行修改，但每项修改必须经工程负责人审核并将修改理由上报项目经理审批。审批后的修订计划送达项目工程部执行。

44、对电器设备的并关、控制箱的完好情况，每3个月检查一次；

45、对车间的电器开关、电表的完好及清洁，每一个月检查一次；

46、依据设备故障、事故等发生的不同情况，将设备维修分为三大类：定期维修、紧急维修和设备更新及系统改造。

47、3设备管理部负责建立设备维修档案,维修记录及更换零配件记录必须完整、真实,以便分析故障原因,确定责任。

48、紧急维修

49、2设备更新及改造建议,必须向分管经理提交可行性分析报告。

50、出于技术更新、提高效率、安全运行、减少污染及降低能耗等方面考虑,工程部有责任提高对现有设备做出更新或改造之建议。

生产设备维修保养制度 40句菁华（扩展4）

——设备维修质量管理制度 50句菁华

1、未经设备动力处批准，不得将配套设备拆件使用。

2、工程部负责人将每月设施设备维修保养记录汇总后于第二月首5日内做出并上报项目经理。

3、对车间的电器开关、电表的完好及清洁，每一个月检查一次；

4、每6个月对电线、电灯检查一次；

5、防暑降温的电动机（排风、吊扇、台扇），每年检修一次，在每年“五一”节前检修完；油开关每年换油一次。

6、组织对增添和更新的设备进行验收，并及时收集、整理好原始资料，填写设备验收交接单，经参加人员共同签字后，存档备查。如果发生原始资料丢失，除责令其责任人向生产厂家索取外，另外对其罚款20元。

7、及时、准确抄收水电费用，没有及时抄收水电费用而没有采取催收措施的，每次对其责任人罚款10元，发生抄收误差应及时予以更正，如发生严重误差将对其责任人每次罚款5元。在出售磁卡电量时，对其应该交纳的清洁卫生费及水费，应该在全部交纳清后才可出售磁卡电量，否则对其经办人将处以每次10元罚款。

8、系统（装置）停车大检修要做到：

9、结合设备大、中修实现技术革新的（如改革结构、使用新材料配件）应由车间向厂设备动力处提出报告并附图纸说明，批准后方可执行。重大革新由厂设备动力处报上级主管部门批准。

10、各车间每月必须做好设备检修执行情况报上级主管部门。

11、各车间实行设备维护保养专人负责制，对每台设备进行责任划分，并根据实际情况列出详细的设备维护保养责任人员分工表。

12、各车间维护保养人员要熟悉所分管设备的润滑情况和所需的油质油量要求。不同牌号的油要用专门的油桶加油，不准多种牌号的油共用同一个油桶。

13、各车间检修人员对所分管的设备每天早晨7：30—8：00时间进行巡检，主动向操作人员了解设备运行状况，及时处理设备隐患和故障；操作人员要每小时对本工段的设备巡检一次，将发现的设备缺陷及时汇报班长并填写《设备缺陷通知单》，如果发现重大的设备隐患及时汇报车间相关领导，紧急情况果断处理。

14、要搞好预测预防，做到优质巡检，减少维修次数，降低维修率；做到有计划维修，对设备进行周期管理，勤检查，勤维护，勤保养，提高维修质量，提高设备三率。

15、维修工具要齐全、完好、无损。除个人工具外，其他公用工具要有专人保管。

16、建立设备及其维护、检修档案，档案主要内容包括：设备技术指标；附属设备明细表；设备状况；设备运行检修时间统计；设备检修记录；设备润滑情况；检修计划执行情况；检修定额变更执行情况；设备革新改造情况；设备缺陷及事故记录。

17、3定期维护是保证设备安全运行的重要手段，不管设备的状况如何，必须按期进行。在定期维护中发现问题要及时处理或提出检修计划。

18、5主设备大修报告在工作结束后三十日内由外委单位完成，主任工程师审核，总工程师批准。

19、进行正常系统维修保养及检修时,如对业主使用产生影响,必须提前三天通知管理处,由管理处发出通告,确定检修起止日期及时间(须尽可能减少对业主之影响范围),以便使受影响之业主做好充分准备。

20、如发生故障之设备在保修期内,应做出适当之应急处理,以尽量减少对业主之影响,并立即通知有关供应商之保修负责人。

21、设备更新及改造建议,必须向管理方总经理提交可行性分析报告。

22、1.2设备科负责编制年度检修计划、准备大、中修项目图纸、技术资料并负责进行技术指导。

23、2检修计划管理

24、2.1车间主管设备技术员根据设备定期检查，状态监测和诊断资料以及故障计划好检修的具体内容上报设备科。

25、2.2设备科制定检修技术任务书、工艺文件资料、检修质量标准和检修方案。

26、3.5检修项目单位按规定办理相关作业票证。

27、4检修类别和时间

28、4.1.3更换部分润滑油和油脂，调整串动和间隙尺寸。

29、4.1.5对设备的日常检查和维护。

30、4.2.3更换部分磨损过限的轴承和轴瓦。

31、4.2.4更换电机个别线圈和部分绝缘，对电机线圈进行涂漆烘干。

32、4.3大修：为使设备完全恢复正常运转和达到额定能力而进行全面解体检修。内容包括中修内容和以下项目：

33、4.3.1更换或加固重要的大型部件。

34、6检修规定和原则：

35、8检修项目完成后，检査人员应会同检修任务单位、车间设备员和操作工人共同检查。进行载荷试验，达到检修质量标准。作好检查记录。

36、11.2验收人员应有岗位操作工、检修单位(维修工)、主管技术员和安全环保检查员。

37、本制度由工程技术人员编写或修改,由分管经理审批

38、紧急维修

39、2如因紧急维修,对生产使用造成影响时,必须立即通知生产部,同时,需考虑尽量减少影响范围。

40、1、《设备维修申请表》分为维修申请人填写栏、维修人员填写栏及验收报告栏。

41、2、设备发生故障，办公设备责任人填写《设备维修申请单》维修申请人填写栏报信息设备处；实操室设备管理员在进行一级维修未果后填写《设备维修申请单》维修申请人填写栏报信息设备处。维修申请人填写栏内容包括设备名称、设备位置、使用部门、维修申请人、申请维修时间、要求修复时间、故障现象描述及紧急程度描述。

42、1、认真组织班组成员学习车间润滑管理制度，提高班组人员的设备润滑管理水*。

43、3、按规定定期补加或更换润滑油（脂），认真做好加、换油记录，做到无油不启动、低油位不开车。

44、润滑油站内严禁动火，润滑油站附近要有消防器材并做好标示

45、各岗位的润滑油具由当班班长及使用人员负责管理和维护，交接班时做好交接

46、设备润滑的润滑油（脂）必须符合装置的润滑工工艺条件要求，不得乱用、混用；容器换装不同种类、不同牌号的油品时，必须按规定彻底冲洗干净，方可改装别的油品。

47、新安装设备第一次（跑合期）投入运转的一般设备，应在15～30天内更换一次新油；正常运转时，换油周期应根据工作条件、润滑油检验报告而定。

48、3.1、滚动轴承的浸油润滑

49、3.2、变速机的浸油润滑

50、2009年对各分公司的设备和车辆维修费用实行包干控制，具体分配指标见附表，各分公司和项目部应严格控制，不得突破。由于管理不善造成费用超标的，公司将在年终全员目标管理考核时进行处罚。

生产设备维修保养制度 40句菁华（扩展5）

——设备检修管理制度 50句菁华

1、5、检修电工要检修停止运转处于备用状态设备的电动机和电气设备时要经调度室和岗位工同意后，检修负责人到变电所办理检修工作票，值班电工停电签发工作票做好安全措施后许可检修时方能检修，化工岗位操作工现场指定要检修的设备，并现场监督检修。

2、凡进入现场检修的人员，检修前要进行安全教育，做到组织、思想、措施三落实，特别对外来工、新工人、临时工、民工要进行重点教育，进入项目作业时，单位要进行第二次安全教育，并做记录，造册登记。

3、生产装置停工检修必须做到：

4、工作现场严禁吸烟，严禁用汽油、香焦水等清洗零件及污物，严禁穿不符要求的服装进入现场。

5、禁止在本配电室所不能控制的电气设备上进行工作及挂临时地线。

6、配电室配置的电话等其它设备不得移作它用。

7、1企业设备管理的基本任务是:正确贯彻执行国家、行业有关设备管理的方针、政策，建立健全管理规章制度；以科学管理方法进行全过程的综合管理，做到合理配置、择优选购、正确使用、精心维护、科学检修、费用核算；适时更新改造，到达使设备技术状态好、安全运转、使用寿命长、消耗低、利用率和生产效率高的目的。

8、耐用期限超过一年；

9、10设备报废应事先进行经济分析和严格的技术鉴定，属于下列状况之一者，可予报废:

10、厂矿生产设备润滑“五定”图表务必逐台制订，和使用维护规程同时发至岗位。

11、岗位操作及维护人员要认真执行设备润滑“五定”图表规定，并做好运行记录。

12、设备发生缺陷，岗位操作和维护人员能排除的应立即排除，并在日志中详细记录。

13、设备档案资料的资料

14、凡原制造厂的图纸，一律沿用原制造厂的编号。

15、严禁将图册中的图纸设备图纸资料作为加工和外协等用。

16、借阅超期未还者，应办理延期手续，丢失、损坏者作价赔偿。

17、定量：在保证良好润滑的基础上，本着节俭用油的原则规定油箱换油和各润滑点每班用油的定额。

18、定期：按照润滑卡或图表规定的时间进行加油、添油和换油周期进行清洗换油。

19、各车间在清洗换油时，应将旧油、废油送往供应部门进行回收。

20、再生油经化验合格后，应按照新油的管理制度进行管理。

21、备品备件计划，应将名称、规格、型号、材质、数量、厂家名称、设备名称等填写齐全，准确无误，满足订货要求。

22、订货合同规定的备品备件名称、型号规格、材质、数量、单价、交货期、质量标准、到站、结算方式等栏目必须填写清楚、准确无误。

23、备件到厂后经检验发现质量问题，订货员必须负责及时联系处理，不得影响生产需要和造成经济损失。

24、设施设备技术档案

25、公司所有设施设备的购进必须有计划地进行，计划编制由生产主管部门编制，新建的项目有项目提出单位编制设备设施计划，计划编制是要求将设备设施规格、型号、材质要求、安全要求、数量等写清楚，将需用时间写明白，报经主管领导批准后转供应部门采购

26、公司供应部当接到计划时，应对所采购的设施设备的性能、材质、安全要求、供应商资质、价位、售后服务等情况汇总写出书面报告，报经主管领导批准，方可采购

27、对于标准设备设施不需要安装资质的普通设备设施由生产管理部安排设备动力科或者由供应商协同有关单位进行安装调试，安装前认真阅读说明书，确保安装正确

28、工程会同大厦维保单位每季度对机械原件进行一次检查保养，确保功能完好

29、会同大厦对室外消火栓和水泵结合处进行入冬前的防冻保养水喷淋灭火系统由大厦进行测试保养，保持沟通

30、特种设备如存在严重事故隐患，或无改造、维修价值，或超过安全技术规范规定使用年限，应及时予以报废，并由质量安全科牵头向工程所在辖区设区的市特种设备检验所办理注销手续。

31、生产岗位操作人员巡检时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即通知当班调度，由值班负责人组织处理。一般隐患或缺陷，检查后登入检查表，并按时传递给专职巡检工。

32、专职巡检工除完成承包的巡检点任务外，还要负责将各方面的巡检结果，按日汇总整理，列出当日重点问题并向有关部门反映。

33、重要设备的重大缺陷，各作业部门主要领导组织研究，确定控制方案和处理方案。

34、运行达不到小修周期要求，经常要进行计划外检修的部位（或设备）。

35、校内的一切设备与设施要定期检查，及时维修维护，做到固定牢固，运行安全可靠。

36、进行日作业两班及以上的机械设备均须实行交接班制。操作人员认真填写交接班记录。

37、当使用机械设备与安全发生矛盾时，必须服从安全的要求。

38、机械设备的使用

39、物料提升机在安装前，必须编制安装（拆除）方案，其内容包括：

40、日常检查要求

41、驱动吊笼运行必须将加节按钮盒或操作盒移至吊笼顶部操纵，不允许在吊笼内操纵。

42、不允许在风速＞13m/s和雷雨、下雪的恶劣气候条件下进行安装工作。

43、安装工作完成时的安全措施

44、拆卸阶段安全措施

45、施工现场中小型设备的技术资料和安全资料必须齐

46、验收由项目部组织，中小型设备，项目部生产、设备、安全等人员同出租方安装人员一起对所安装的设备进行验收，大型设备（塔吊、施工电梯）必须有公司物资工程部人员参与验收，验收合格后各方人员签字认可后方能使用。

47、定期对全公司生产设备进行巡回检查，做好考核工作。

48、参加本单位设备更新、改造和技措项目工作，并做好验收工作。

49、负责参与本单位设备事故抢修工作，组织一般事故分析。

50、非主机设备以具有核心功能的设备为主要组件，以及为其单独提供服务的所有设备的组合构成单台设备。

生产设备维修保养制度 40句菁华（扩展6）

——仪器设备管理制度 40句菁华

1、实验室仪器设备采取个人负责制，管理责任要落实到人，被指定的责任人要做好仪器设备管理工作，必须负责仪器日常的维护保养，有故障后及时反映，经实验室主任同意后，联系维修。责任人有义务解答使用人在使用过程中遇到的问题，并给予技术指导。

2、仪器设备的日常管理：

3、实验室需借用他室的仪器设备，须办理手续，方可借用。

4、实验室根据教学和科研任务与要求，提出仪器设备年度计划，上报院主管部门。

5、实验室要认真检查计划执行情况，多与有关部门联系，较好地完成计划任务。

6、实验室根据变化情况临时增加仪器设备计划，须将计划交给设备处。设备处根据经费情况，考虑能否调整计划，同意临时增加计划的实施。

7、试验室仪器设备必须登记造册，一式三份，如邮增减，应及时备注说明。

8、使用实验室建设专项经费集中采购仪器设备时，由各研究方向草拟申购计划，经室务会讨论，确定正式申购计划报上级主管部门。

9、仪器设备到货后，由实验室设备管理人员和学校相关部门人员共同验收。进口仪器设备必须按外贸、商检部门有关规定在索赔期内办理验收手续，若发现质量问题及时索赔或退换。

10、实验室共享仪器设备包括：实验室建设专项经费购置的公共*台仪器设备和各研究方向上报的注明可以共享的仪器设备。前者的维护、保养、维修（如在正常使用下损坏）和试用期耗材等费用均由实验室支付，后者的上述费用将根据实际共享情况由实验室酌情支付。

11、公共*台的大型仪器分为需持上岗证操作的仪器和需持智能卡操作的仪器两类。对需持上岗证操作的仪器，任何使用者必须在掌握仪器性能与操作程序后方可持证上机操作。强行上机者，将暂停该上机者对该设备的使用权限3个月。上岗证由国家重点实验室发放给经机组负责人培训并认可的使用者。

12、注意保持仪器卫生整洁，严禁在室内抽烟，吃零食，非仪器操作人应尽量少入。

13、仪器负责人要按照有关规定，定期对仪器设备的性能、指标进行校检和标定，对精度和性能降低的仪器要及时进行修复。

14、仪器设备发生故障时，仪器负责人应及时处理，必要时应联系有关公司或厂家的技术服务人员前来处理。

15、实验室仪器设备管理人员应相对稳定，如确需调换，必须履行设备现行技术状况、功能开发利用情况、各种附配件、材料和全部资料的交接手续，待交接双方签字认可，实验室主任签字后方可离室。

16、实验室自行研制的设备，按规定程序列入计划的，应在充分调研的基础上，提出可行性研制报告，经实验室组织的技术委员会论证通过后，按确定的经费额度，进一步提出实施方案，责任到人，方可实施。由实验室主管负责人和各研制项目负责人组成研制仪器小组，负责项目管理和协调。

17、使用国外合作交流投资引进的设备和国内资金购置的财产均按各项目单位现行固定资产管理办法进行管理。仪器设备的转收，应有实验室主管人员、技术及固定资产管理人员参加。验收合格，投入使用后及时结转固定资产。

18、对于可供家用设备的报废处理,应加强审核,严格控制。

19、国外合作交流投资购置的仪器设备和其它大型、重要仪器设备，均指定固定工作人员专人管理。工作人员必须严格遵守岗位责任制和仪器管理制度，为充分发挥仪器设备的作用和效益，作好服务。

20、无修复价值的或已无法修复的设备。

21、仪器设备专管人因离职或其它原因不再承担管理任务时，必须向实验室办理交接手续，仪器设备性能正常，资料、附件齐全。如果有性能异常或附件丢失情况，应及时上报，写出书面情况，并主动联系修复，找出丢失件，以便顺利进行交接工作。

22、仪器管理人员定期向实验室提交仪器使用详尽报告，包括使用人次，运转小时数，测试项目数，收费额，出现故障及维修情况等。

23、实验室要定期对仪器设备的管理、使用、维护情况进行检查。

24、设备可行性论证报告（包括论证会议文件、记录）；

25、购置：已经审批的设备购置申请由设备管理人员从市场选型、询价、比较，提交拟购置计划，报送院领导（管理委员会），同意后执行。

26、验收报告、产品合格证书；

27、安装调试记录、双方签字移交文件、保修单；

28、仪器设备的范围：按学校固定资产分类规定执行。

29、麻醉后应关闭各种开关，取下各种衔接管、消毒螺纹管、呼吸囊等。

30、仪器设备的验收：实验室设专人对仪器设备统一办理登记、验收、领用等手续。对新增加的精密贵重仪器设备，由实验室验收人会同请购研究室有关人员在规定的时间内进行验收，并建立档案。仪器设备必须经过验收、建立帐卡并办完财务报销等手续后，方能交付使用。

31、仪器设备的变动：凡报损、报废及外调的仪器设备，由实验室主任组织有关人员进行鉴定，填写技术鉴定表，经上级主管部门批准后，方可变动仪器设备。

32、2本细则仅针对仪器设备档案的管理,从属于医院《档案管理制度》。

33、1凡价值在1万元以上的进口和国产的精密、贵重、稀缺仪器设备,必须建立档案。

34、4凡属归档范围内的仪器设备的全套随机技术文件、仪器设备说明书、样本、图纸、技术操作规程、合格证及安装调试等材料,均为存档范围。

35、3仪器设备档案应一式三份,原件交院办(人事行政部)档案室,一份复印件留在设备使用部门备用,一份复印件在药械部存档。院办(人事行政部)负责监督、检查档案管理情况和设备使用情况。

36、护理人员必须遵守消毒灭菌原则,按照*《消毒技术规范》,凡是高度危险性物品,必须选用灭菌法灭菌;凡中度危险性物品,可选用中效消毒法或高效消毒法;凡低度危险性物品,可用低效消毒法,或只作一般的清洁处理。

37、一次性使用医疗用品的领用、保管、使用、处理、毁形等各环节,应严格按照《浙江省医疗卫生机构一次性使用医疗用品管理规范》执行,使用后的一次性医疗物品在密闭保存的前提下,可不行毁形及浸泡消毒。

38、有仪器设备、抢救物品消毒专用登记本,每次消毒后应及时记录。

39、供电要做到“三无”(无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头)“四有”(有过流和漏电保护、有螺丝和弹簧垫、有密封圈和挡板、有接地装置);“两齐”(电缆悬挂整齐、设备硐室整齐)“三全’’(防护装置全、绝缘用具全、图纸资料全)“一坚持'(坚持使用漏电并保持动作灵敏可靠)。

40、加强设备管理和维修,确保在用设备台*好。

生产设备维修保养制度 40句菁华（扩展7）

——特种设备风险分级管控制度 40句菁华

1、2工艺设备部为特种设备安全管理部门，生产部为岗位培训教育部门，行政管理部为特种设备档案安全管理部门，电自仪部、财务部、采购部、人力资源部为特种设备安全管理辅助部门。

2、3与特种设备相关之部门应安排专人负责特种设备安全管理相关事宜。

3、1公司总经理（副总经理）主要职责

4、1.1遵守并督促检查公司各部门遵守特种设备法律、法规、标准和规定以及上级关于职业安全健康指示的执行情况及员工安全学习培训工作。

5、1.2审批职业安全健康规章制度、安全操作规程和事故应急救援预案。

6、2工艺设备部及管理人员主要职责

7、2.4起草特种设备各项安全管理制度，上报批准并贯彻落实。

8、2.5制定特种设备操作、维护、检修等技术规程。

9、2.8检查特种设备操作情况，并提出合理化建议。

10、2.9配合行政管理部建立和健全特种设备安全技术档案。

11、2.18参加特种设

12、特种设备安全管理人员任命。有加盖公章特种设备专职或兼职安全管理人员任命书，任命书应注明安全管理人员的主要职责及任期，任命的管理人员应与本单位建立劳动关系(附劳动关系证明资料)。

13、管理人员持证上岗。特种设备管理人员必须经质监部门考核合格，取得国家统一格式的证书方可上岗管理。管理人员必须与企业办理聘任手续并到质监部门备案。

14、承租单位使用的特种设备，应落实专人负责管理，加强对设备的维修、保养工作，做到按月检查确保设备的安全正常运转，并按规定对安全附件进行检测，取得检测合格证后方可使用。

15、2会议由xx部门组织，每季度举办一次，其它部门协同参加。

16、3了解各部门特种设备安全管理状况和研讨解决存在问题的办法。

17、特种设备使用制度

18、特种设备投入使用前或投入使用后30日内，应向市特种设备安全监督管理部门登记。登记标志应当置于或者附着于该特种设备的显著位置。

19、特种设备使用部门(工段)应对特种设备进行经常性日常维护保养。并定期自行检查。

20、未经定期检验或者检验不合格的特种设备，不得继续使用。

21、特种设备出现故障或者发生异常情况，使用部门(工段)应对其进行全面检查，消除事故隐患后，方可重新投入使用。

22、5特种设备检验时，xx部门和其它相关部门应在场配合检验单位做好检验工作。

23、7对检验不合格的特种设备，应停止使用并按照检验不合格报告的要求进行整改，整改完成后再报检验机构进行检验，经检验合格后才能投入使用。

24、1压力容器：每年至少进行一次外部检查；每三至六年进行一次内外部检验；每两次内外部检验期间内至少进行一次耐压试验。

25、6压力管道：在运行条件下进行在线检验，每年一次。在停产条件下进行全面检验，安全状况等级为1级的，其检验周期一般不超过6年。安全状况等级为3级的，其检验周期一般不超过3年。经全面检验的管道一般应进行压力试验。经重大改造、使用条件变更、停用2年以上需重新投用的管道应进行压力试验。

26、特种设备有安全附件要保证灵活好用。

27、熟练掌握本岗位易发生事故的应急措施。

28、《气瓶安全监察规程》国质检锅[2000]250号

29、认真贯彻上述有关特种设备及重要设备的法律、法规。

30、对特种设备及重要设备的事故组织调查、上报并作出处理。

31、必须遵照第九条的规定，验收制造单位出厂技术资料是否齐全、正确，且符合购置要求。

32、检查产品铭牌是否与出厂技术资料相吻合，依据竣工图对实物进行质量检查。

33、设备部门每年会同使用单位的机械员进行一次年度全面检查，并填写“压力容器年度检查报表”、“重要设备年度检查表”。

34、有专人负责特种设备安全技术档案管理工作。

35、矿所用使用特种设备的单位应严格执行特种设备安全监察条例和有关安全生产的法律、行政法规的规定，保证特种设备的安全使用。

36、特种设备使用单位应对在用特种设备进行经常性日常维护保养，并定期进行自检，做好记录。

37、各使用单位应根据使用的特种设备编制岗位责任制和操作规程，并报管理部门审批。

38、1特种设备包括锅炉、起重机械、压力容器、压力管道、气瓶等。

39、3特种设备的安装、大修、改造单位必须具备省级特种设备安全监察机构或者其授权的特种设备安全监察机构颁发的资格证书。

40、4安装、大修、改造特种设备前，必须持施工方案等相关资料到所在地区的地、市级特种设备安全监察机构备案。

生产设备维修保养制度 40句菁华（扩展8）

——设备的维护保养制度 40句菁华

1、保持设备及其环境的整洁。

2、设备各部位松动螺丝的紧固。

3、车间内油水分离器放水。

4、破碎机的磨刀工作。

5、调整跑道。

6、运输工具的润滑。

7、根据设备情况，进行设备部件的拆卸、检查和清洗。

8、给气泵加油及维护。

9、对设备部分配合间隙进行适当调整。

10、5分钟以内不准有新的料漏出。

11、排料阀门启闭动作灵活、可靠。

12、基础及机座稳固，地脚螺栓及连接栓整齐坚固。

13、能满足生产工艺要求，能达到主要技术性能指标。

14、润滑系统装置齐全，管路完整油路畅通，油质符合要求，油标醒目。

15、安全防护齐全，灵敏可靠，机身外不应有锈蚀积垢，铭牌清除，副机齐全。

16、2各车间负责对各自部门的生产设备使用和维护。

17、3.1生产设备的提供

18、3.2新生产设备的验收

19、2各级验收人必须在验收记录上签字，各验收记录必须妥善保存在各单位的设备主管部门，保存期为下一次检修完。

20、设备预防维护计划表

21、负责反馈设备预防维护状态

22、4、预防性维护计划修改控制单由设备部统一进行编号，由设备使用部门负责人和设备部负责人签字批准后才可生效。

23、7、设备维护前要做好备件、时间、维护人员的准备工作。

24、1、在设备维护计划执行中，发现有未按计划执行的现象，将给予相关维护人员100元负激励，机修班长连带50%。

25、4设备信息管理部定期（2次/年）对全院的医疗设备（主要是急救设备及重要设备）进行预防性维护，在巡查过程中及时发现问题、解决问题。同时记录巡查结果，由使用科室负责人或设备负责人确认签字后交设备信息管理部保管。

26、设备技术性能和允许的极限参数，如最大负荷、压力、温度、转速、电压、电流等;

27、设备交接使用的规定，两班或三班连续运转的设备，岗位人员交　　第十一条 设备维护规程应包括的内容：

28、定时清扫的规定;

29、设备使用过程中的各项检查要求，包括路线、部位、内容、标准状况参数、周期(时间)、检查人等;

30、每台设备都必须制订完善的设备润滑“五定”图表和要求，并认真执行。

31、认真做到废油的回收管理工作。

32、岗位操作及维护人员要认真执行设备润滑“五定”图表规定，并做好支行记录。

33、岗位操作和维护人员必须随时注意设备各部位润滑状况，发现问题及时报告和处理。

34、要经常保持设备清洁，及时消除跑、冒、滴、漏。

35、严格执行设备润滑管理制度

36、备用设备要有专人检查维护，注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀，要定期运行盘车。使之处于良好状态。

37、定期检查设备腐蚀情况，建立腐蚀档案，其内容包括：设备各种型号、规格、工艺条件、物料介质、预防措施、定期检修、腐蚀情况检查记录表等，并提出合理化建议。

38、1.2安全主任和申购部门负责所购设备的验收工作，除检查供应商的相应资质处，还必须检查所购设备的“三证一书”，即质量合格证，安全鉴定证，生产许可证和使用说明书。

39、2设备的使用管理

40、3.2如生产过程中设备出现故障，必须遵从“先维修、后使用”的原则，应立即停机并上报班组长，严禁私自维修或设备带病运行。

制度