车间动火安全制度 40句菁华

1、上班时间员工必须坚守岗位，不得串岗、闲逛，不得无故返回宿舍。待工待料期间在员工休息室休息待令。

2、员工必须维护车间各项设备和工具，按章操作，严禁违反规程乱用；下班前必须按规定进行班后维护，做到“工具归箱，设备复位，场地清洁”；上班前必须对设备进行常规检查。

3、禁止无故到非本组工位或非本组维修的车辆中去。

4、车间设备、工具未经公司批准，一律不得带出车间。

5、公司为从事作业的人员提供必要的安全条件和防护用品。

6、更换气接头时关闭气源，防止接头飞出伤人。

7、发生紧急事件（人身事故，设备、模具突然发出异常响声）时，立即按下紧急停止按钮，并大声求援。

8、分别在手动、半自动状态下，检查拉开安全门能否切断油泵和电源。

9、保证设备及设备周围无油、无水，保障行走安全。

10、机器长期停用后再开机，必须检查安全装置（如机械锁、安全门行程开关及液压锁等）正常后才能运行该设备。

11、当射台向前移动时，不可用手去清除从射嘴漏出的熔胶，以免伤手。

12、料斗里必须放有磁力架，防止混入金属异物而损坏注塑设备。

13、任何安全设备的改动都是不允许的，安全装置损坏的状态下不得开动设备生产。

14、生产高温产品（模温高于120度的）必须使用厚棉布手套。

15、电源必须使用规定的电压（220V/380V/415V/50/60Hｚ）。

16、凡用于连接装置的所有的软管及其他装置，必须要耐热120℃，耐压1000ｋｐａ（10ｋｇｆ/ｃｍ2）。

17、在进行维修作业时，请穿着防护用品。

18、如有异常发生，在零件没有更换前，请不要使用本装置。

19、请定期更换导热油，当发现导热油呈黑绸状时请务必更换。

20、机械手在注塑机上安装牢固。

21、操作人员不得进入机械手臂作业范围。

22、烘箱高温，必须佩带防护用品，防止烫伤。

23、该机电盒处高压危险。

24、不得沿主梁方向斜吊工件。

25、严禁将工件吊起后，操作人员离开操作现场，行车无人管制。

26、进入生产现场，必须穿戴好劳动保护用品。工作时，不准穿拖鞋、高跟鞋，留长发；

27、不得擅自移动防护设施和安全标志等安全防护设施，确因工作需要移动时须请示车间领导同意，工作结束后，必须立即恢复。

28、消防设施（包括消防桶、灭火器、消防栓、消防带等）完好、齐全、定置摆放。

29、操作人员严禁跨越运输皮带、皮带运行中不准清理皮带滚筒及皮带下的积料。

30、使用电动葫芦首先检查电器设备，钢丝绳是否良好，滑轮要加油检查，严防误操作现象发生。

31、员工健康监护应做到

32、在开炉前应先开水系统并认真检查个水冷管的畅通，及水压是否正常。保证各水接头不得漏水。

33、按工艺要求温度及时出炉，在出炉前应造渣并清渣。

34、检查机器各部是否完好，辗轮转动是否灵活，刮板尺寸是否调节适当，再空运转3分钟～5分钟，确认各部正常后才能加砂、加料，并必须严格按规定量使用，禁上超负荷。

35、当辗轮未完全停止时，不准将手及其它器械伸进辗盘内，进入辗盘内清理检修时，除了要拉开电源开关，挂上“有人检修，不准合闸’’的警告牌外，还要设人监护。

36、开动砂轮机使用前首先检查砂轮罩壳是否齐全牢固，砂轮是否有破损。

37、使用砂轮磨削时应戴好防护眼镜。

38、磨削时工件应夹紧抓牢，工件应慢慢接触砂轮。不能速度太快或用力太猛，应均匀磨削。

39、开机应认真检查各项仪表工作是否正常。

40、使用喷枪前必须检查液化气瓶阀有无泄漏。

车间动火安全制度 40句菁华扩展阅读

车间动火安全制度 40句菁华（扩展1）

——冲压车间安全生产制度 50句菁华

1、对原材料、零配件进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。

2、各机台区域内物品按示意图定置摆放、工件按区域分类放置。

3、消防器材定置摆放,不得随意挪作他用，保持清洁卫生，周围不得有障碍物。

4、设备应保持操作安全装置齐全可靠。

5、严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。

6、车间全员应积极履行节能职责。车间开展好能源消耗统计核算工作，认真执行能耗、物耗控制标准。

7、随时检查耗能设备运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏，消除水长流、灯长明现象，严格掌握控制设备预热时间，杜绝空机运行。

8、车间内管沟、盖板完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。

9、消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换（器材、药品），有效期限标志明显。

10、贯彻执行国家有关安全生产的法律、法规和规章制度，对本车间的安全生产、劳动保护工作负全面领导责任。

11、积极改善劳动条件，消除事故隐患，使生产经营符合安全技术标准和行业要求。

12、负责本部门的安全责任制、安全教育、安全检查、安全奖惩等制度以及各工种的安全操作规程，并督促实施。

13、在每周检查公司5S管理工作的同时检查各部门安全生产措施执行情况(安全生产责任区与5S管理工作责任区的责任人相同)，在例会上通报检查情况，及时做好安全总结工作，提出整改意见和防范措施，杜绝事故发生。

14、每日巡查相应区域的安全生产情况，定期检查维护生产设备、消防器材、电路，确保设备器材的正常使用及安全完好，及时纠正解决安全隐患，落实整改措施。

15、接受安全员的工作安排，分管每一具体区域的安全生产工作。

16、由安全员组织对公司安全生产进行定期检查，发现安全隐患立刻制止并做好防范措施，向安全员汇报。

17、生产、使用、储存化学危险品应根据化学危险品的种类，设置相应的通风、防火、防爆、防毒、防静电、隔离操作等安全设施。

18、生产设备必须进行正常维护保养，定期检修，保持安全防护性能良好。

19、公司对可能发生职业中毒、人身伤害或其它事故的，应视实际需要，配备必要的抢救药品、器材，并定期检查更换。

20、液化石油气钢瓶，出厂满四年进行第一次检验;出厂满七年进行第二次检验;出厂九至十三年的，每两年检验一次。

21、公司应根据生产的特点和实际需要，发给职工发需的防护用品，并督促其按规定正确使用。

22、发生职工伤亡事故后，公司负责人应立即组织抢救伤员，采取有效措施，防止事故扩大和保护事故现场，做好善后工作，并报告集团公司。

23、工作时间内，车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向车间主任申请方能离岗。

24、禁止在车间吃饭、吸游烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为（注：脱岗:指打卡后脱离工作岗位或办私事；窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事），吸烟要到公司指定的地方或大门外。违者依公司相关规定处理。

25、未经厂办允许或与公事无关，员工一律不得进入办公室。

26、员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的半成品或成品必须及时捡起.否则, 按公司中相关规定予以处罚.

27、大工及计件工资的分类。规定订单小于2000件时，为大工 ；订单大于2000件时，按计件工资。

28、每日在清理现场时必须将不能回收的废物及时放到垃圾桶或外面的垃圾堆里，现场清理余料时，将有用的余料清理出来，能及时合理分配使用。

29、对机械设备要按期进行保养，保持正常运行，要加强安全防范。

30、8建立车间突发事件应急组织，制订相应应急措施，领导并支持车间副职及车间和班组兼职安全员的工作。

31、1班组的安全生产职责

32、2.1 班组长对本班组的安全生产工作全面负责，兼任本班组安全员，接受车间主任，车间安全员的业务指导，做好本班（组）的安全工作。

33、1安全生产人人有责，每个职工都应在自己的岗位上认真履行各自的安全职责，对本岗位的安全生产负直接责任。要做到“三不伤害”：不伤害自己，不伤害别人，不被人伤害。

34、冲压单冲和连冲所有开机人员在模具出现异常时和完成订单的时侯，作业员必须要写好工序流程卡，并要写完成时间，数量，姓名，料号，品管签名以便追溯不良品的来源，能及时处理异常，所有产品压伤不可超过1%，如超过1%则视为批量不良，当天将在责任人的岗位津贴上自动扣出10元，如超过2%以扣除当月品质奖金全部。

35、所有作业员在生产过程中物料摆放必须按车间所划区域去执行摆放，成品，料带，废料都必须放置在指定区域类，不可超出区域线之外，所有物料四号箱摆放不可超过四个箱以上，每箱产品不可超过箱子三分之二，生产过程中和完成订单时必须保持机台周边卫生，离开机台时必须关闭电源，如离开机台和停止生产未关闭电源的一律扣绩效5分每次。

36、冲压课所有操作员在生产过程中如因人为疏忽而导致打爆模具和打双料而导致模具爆

37、制造部门所有人员在上班过程中严禁闲聊于工作无关的内容，不可传播不好思想和蛊惑他人做一些违反车间管理制度和厂纪厂规的事，如有人故意传播消极思想和蛊惑他人，纪核实后，将无薪解除其传播人员的劳动合同。

38、所有物料员在上班过程中必须对于生产现场之物料及时转出，如出现因人为因素而导致各段投诉未转序的一次扣绩效5分（在通知后的情况下和收到书面出货的排期后未及时处理和不反馈者）

39、没有防范措施不放过。

40、处理重大安全生产事故

41、进行日常安全生产巡查及内部自检

42、工伤事故最终认定按国家法律法规，劳动部门的有关规定程序办理。

43、根据产品的实际情况：

44、冲床岗位要求（包括落料、成型）

45、生产任务：车间主管按公司生产任务单的要求，在规定时间内有计划的保质、保量完成生产任务, 如完成不了，应即时向上级主管汇报，以便协调；同时切实安排好车间生产，保证各组的正常生产，避免衔接不良、产生误工。

46、工作期间不宜接听私人电话、发短信或上网聊天，原则上在工作时间不准接听私人电话，如已接听的则要和来电话者说明自已正在上班而不能影响工作，此过程不得超过二分钟；如果有人经常接听私人电话，则将要求其在上班期间关闭手机，否则将送交上级领导处理。

47、生产方法经确认后，任何人均不可随意更改，如在工作过程中发现有错误，应立即停止并通知有关单位负责人共同研讨，经同意并签字后方可更改。

48、上下班随时留意，岗位有无偷盗现象，对车间内偷盗者立即开除。并追究其刑事责任。

49、员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒不良行为者一经查处予以严厉处罚，并对举报者经查属实的.给予适当奖励。

50、员工应严格按照公司规定的作息时间和倒班制度上下班、倒班。严禁迟到、早退、旷工和私自倒班行为，有事需提前一天请假，按相程序审批。严禁电话请假捎假和班前请假。

车间动火安全制度 40句菁华（扩展2）

——成品车间安全管理制度 40句菁华

1、进入车间人员必须进行岗前培训，培训合格方可上岗；所有人员需按照培训要求操作，专业岗位需持证上岗，规范操作；违规操作造*员伤害，需承担相应责任。

2、纸箱、托盘等易燃物品的存放要在指定位置，避免随处乱放。

3、限制区域（配电房、制冷房、泵房等），禁止非本区责任人员进入。

4、每台生产设备设专人负责，经培训合格后上岗，未经培训、授权人员严禁操作。

5、严格按设备操作规程操作设备，严禁违规指挥与违规操作机器。

6、紧急情况下，拍下“急停”按钮，保证人员、设备安全，非紧急情况禁止按下“急停”或“停止”按钮，严禁在设备运行时直接将电闸拉下。

7、使用梯子等进行高处作业前先检查，确保没有损坏。应至少两人一组，保证一人在地面观察。

8、采用次氯酸钠等化学品清洗消毒时遵循《化学品管理制度》，穿戴好橡胶手套等个人保护用品，避免直接接触身体特别是眼睛。禁止在较小的密闭空间使用，防止发生意外中毒事故。使用完毕后应及时紧闭盖好，避免翻倒泄露，并放回指定储存点，以免他人误用。

9、在工作中发现机器异常时，应该停机检查或请专业维护人员进行修理，严禁擅自无证进行修理工作。

10、车间的安全生产工作必须贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，要坚持“管生产必须管安全”的原则，生产要服从安全的需要，实现安全生产和文明生产。

11、车间员工不准在车间内吸烟，擅自进行明火作业。

12、车间员工不准随便动用消防器材等设备。

13、非机修人员不准擅自拆装机器设备。

14、车间员工不准无证上岗操作危险或特殊机台。

15、车间员工不准上班时间怠工、滋事、打架或擅离职守。

16、消防工作人员每日对车间进行防火巡查。

17、检查中发现火灾隐患，检查人员应填写防火检查记录，并按照规定，要求有关人员在记录上签名。

18、检查人员应将检查情况及时通知车间员工，每日消防安全检查情况通知，若发现存在火灾隐患，应及时整改。

19、车间员工严禁在生产或工作期间将安全出口上锁。

20、车间员工熟悉并掌握各类消防设施的使用性能，保证扑救火灾过程中操作有序、准确迅速。

21、车间员工在上班时间不准在车间内吸烟、严禁车间员工在车间使用火源。

22、工件或刀具必须装夹牢固，否则会飞出伤人。

23、机床开动时，不允许用量具测量工件，也不允许用手摸工件表面。

24、不可用手直接清除切屑，应使用钩子或其它工具清除。

25、禁止生产设备、动力设施超负荷运行，电线、电缆、电器开关、安全防护开关，必须符合用电要求。

26、上班前员工严禁酗酒，如有上班前过量饮酒者当日不得出勤，车间内严禁吸烟。

27、员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等，违者按原价赔偿，操作机器要切实做到人离关机，停止使用时要及时切断电源。

28、设备操作人员离岗位要停机，严禁设备空车运转。车间设备管理要求即整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。好即：管好、用好、保养好。四会：即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。五项纪律：即遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油；管好工具、附件，不得丢失；发现故障立即停止，通知主管领导检查处理。

29、系上布袋同时检查布袋有无破裂和小孔，如有必须修理。装上喷枪，喷枪的喷咀要垂直于原料容器底，将原料容器及喷雾室旋入对正，接通蒸汽。

30、上述操作后如果无异常情况，按鼓风机停按钮使鼓风机停机，按下容器降按钮，使原料容器降下，将事先称量好的辅料倒入原料容器，升上容器，启动鼓风机，对原辅料进行预热。

31、当定量的药液喷完后应加入少许的温水再喷雾，以便对输液泵，输液管及喷枪进行清洗，避免喷枪出现阻塞现象。保持机器处于干燥状态15～20分钟，使颗粒充分干燥。

32、严禁鼓风机未停或程序未关的情况下对机器内部进行修理。

33、上班时间尽量少打私人电话，属个人家庭紧急情况，说明情况后回复电话；属工作问题，经有关经理批准后可以回复电话。

34、职工须按规定穿戴好劳动保护用品，认真执行安全生产有关规定，必须时刻谨记“安全第一、预防为主”的观念。

35、职工应熟悉消防器材的放置位置，并掌握其使用方法，消防器材要确保安全有效，应定期检验，放置位置应明显，周围无阻碍物堆放，有效期限标志明显。

36、车间工作现场地面应时刻保持清洁，成品、备件、原料、废料等堆放应按照规定放置。

37、严禁在车间与班长、车间主任争吵，相互打骂。

38、严禁酒后上班闹事及影响其他工作者。

39、严禁偷盗公物或他人财物者。

40、不得在生产区内随意使用临时电线，如果急需使用，须经主管人员批准，并由电工接电，用后应及时按期限拆除。

车间动火安全制度 40句菁华（扩展3）

——车间安全管理制度 40句菁华

1、遵守企业考勤制度。

2、正确使用生产设备，严格按操作规程进行，非相关人员严禁乱动生产设备。

3、生产过程中的药品要按使用说明正确操作使用，注意防火、防爆、防毒。

4、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。

5、禁止使用替代原料，严格按配方配料，配好料，配足料。

6、装车前需最后检查、核对（产品名称，数量、包装情况），做到单货相符。

7、生产过程中注意防火、防爆、防毒。

8、预混料生产时必须戴好防毒口罩、手套，防止腐蚀。

9、正确使用带电设备及电气开关，防止遭受电击。

10、员工进入车间必须穿着公司统一的工作服，佩带服务胸卡和公司标志，并保持仪容整洁。

11、车间内严禁吸烟，严禁携带易燃、易爆物品。

12、自觉维护车间整洁卫生文明，严禁破坏车间文明卫生现象发生。

13、禁止无故启动汽车，包括启动汽车电器。

14、员工在上班时，需外出办理个人紧急事情，须向车间管理人员请假。

15、经公司批准的人员由车间主管或有关管理人员陪同参观。员工不应主动找参观者攀谈。关于技术问题可以在车间经理同意下为客户解答。

16、环境卫生管理：生产现场、办公场所、走道楼梯干净整洁，无卫生死角、无不明物品；玻璃门窗、休息桌椅、陈列设施定期擦拭、无灰尘覆盖；墙角无蜘蛛网、地面无积水；厕所无异味。

17、文明生产管理：私人物品归位摆放；员工着装、举止遵守车间操作行为规范，不偷盗不祸害；无不明身份外来人员；节约用水用电；新员工入职进行安全知识培训与考核；老员工则单数月进行培训，双月数进行测试。

18、公司为从事作业的人员提供必要的安全条件和防护用品。

19、杜绝管理人员违章指挥和强令冒险作业。实际操作人员有权对上述行为拒绝执行。

20、为了保证用电安全，严禁开启设备的电气箱，发生电气故障，必须由电工进行修理，并认真执行设备检修期间附：设备检修期间的停送电规定

21、事故者及广大职工不受教育不放过；

22、坚持特殊工种持证上岗，对特殊工种按规定进行体检、培训、考核，签发作业合格证；未经培训的作业人员一律不准上岗作业。

23、施工用电符合安全操作规程。

24、对采取新工艺、特殊结构的工程，都必须先进行操作方法和安全教育，才能上岗操作。

25、员工进入车间禁止相互追逐、嬉戏打闹，防止滑、摔倒；进出车间时按照秩序，自觉排队，禁止拥挤，防止发生挤压踩踏的事故。

26、电器安装、接拉电线或电器维修必须由专业电工进行，不允许自行处理。车间电气设备发生故障时不要擅自处理，要立即通知维修人员。

27、车间清洗等用水后，应及时清理，及时清理地面积水，防止湿滑跌倒。

28、纸箱、托盘等易燃物品的存放要在指定位置，避免随处乱放。

29、操作机械设备时，注意传送带等活动运行机构，避免手指、头发、衣物扯入。

30、使用梯子等进行高处作业前先检查，确保没有损坏。应至少两人一组，保证一人在地面观察。

31、车间班组长的安全生产职责

32、操作前应检查设备周围有无障碍物，排除故障和隐患。

33、上班时，进车间人员均应穿工作服、工作鞋。

34、使用手提电器必须采取绝缘、接地等防护措施。

35、各车间的通道应保持畅通，不得阻塞。

36、本岗位工作人员在岗期间不得以任何理由或借口允许非本岗位人员、动用机械设备。

37、不允许任意装拆电气设备或机件。

38、上班时，严格按照规定的运作流程操作，不得影响生产的顺利进行，爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏，杜绝浪费。

39、员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等，违者按原价赔偿，操作机器要切实做到人离关机，停止使用时要及时切断电源。

40、下班前必须整理好自己岗位的产品物料和工作台面，凳子放入工作台下面。

车间动火安全制度 40句菁华（扩展4）

——车间安全生产管理制度 100句菁华

1、厂内行车速度不得超过5公里1小时。

2、叉车叉货时货叉应离地15-20cm.

3、拖拉机严禁人货混拉。

4、任何车辆车间内行驶速度不能超过3公里一小时，

5、检修货叉，链条，刹车分泵排空气时应支好支货叉。

6、职工在车间内应走安全通道，通过料垛时，应保持安全距离，严禁攀爬料垛。

7、用两根绳吊运物体时，钢丝绳张开角度大于60°，则每根钢丝绳都应在物体上缠一圈，若张开角度大于120°，则不能吊运。

8、各部门必须建立健全安全生产的各项制度和操作规程。

9、对公司员工必须进行生产安全教育，填写三级教育卡片备档。生产员工上岗前，部门或车间必须对员工进行操作培训，经考试合格后才能独立操作。

10、目的：

11、进班的学生必须穿戴好劳动保护用品，严禁穿拖鞋、短裤、背心进班，不准喝酒上班。

12、实习前，必须熟知安全操作规程，并对设备的安全状况进行检查，发现问题及时报告实习老师。

13、遵守安全规则及信号。

14、组织职工学习并贯彻执行企业、车间各项安全生产规章制度和安全技术操作规程，教育职工遵纪守法，杜绝违章行为。

15、负责班组安全检查，发现不安全隐患及时组织力量消除，并报告上级，发生事故立即组织抢救，保护好现场，做好详细记录。

16、次月2号前，各车间安全员将上月本车间的安全工作总结以书面形式报分厂安全员处，分厂安全员将上月安全总结报主管厂长。

17、同一跨度有两台以上天车工作时，天车之间的距离不少于２米。

18、用两台天车抬物体时，应使其承载均匀起升机构钢丝绳应尽量保持垂直，工作时两台天车的相应机构应“同步”，并且不允许同时开动两个机构，抬杆应保持水*，要有专人指挥，不允许两抬天车翻转。

19、工作完毕后天车必须停回原位，吊钩上升到位，吊钩上不得悬挂重物，最后切断总电源。

20、打包时先穿好两根钢带，打好后再穿另外三根钢带，拉钢带时防止铝锭碰伤，防止打包机掉下砸伤。

21、开班前会时，严禁拉铝水车辆通行。

22、在排除事故隐患或抢救事故中，表现突出、使国家财产和员工生命免遭或少损实者，给予一次性奖励；

23、每月安全考核扣款，连带车间主任20%，副主任、主任工程师各１０％。

24、生产车间的员工必须按时上班、下班，不得迟到、早退、旷工。

25、上班时间员工必须坚守岗位，不得串岗、闲逛，不得无故返回宿舍。待工待料期间在员工休息室休息待令。

26、禁止无故到非本组工位或非本组维修的车辆中去。

27、严格执行残疾职工的安全监护工作，对残疾职工要组织职工结对子，每一名残疾职工在工作和生活中由班组的其他职工或领导指定人员负责监护，确保残疾职工的安全生产和人身安全。

28、职工应熟悉消防器材的放置位置，并掌握其使用方法，消防器材要确保安全有效，应定期检验，放置位置应明显，周围无阻碍物堆放，有效期限标志明显。

29、文明生产管理:私人物品归位摆放;员工着装、举止遵守车间操作行为规范，不偷盗不祸害;无不明身份外来人员;节约用水用电;新员工入职进行安全知识培训与考核;老员工则单数月进行培训，双月数进行测试。

30、升车放车前，无论车下是否有人都必须养成提醒的习惯

31、分解减震器总成时，尽量使用座型拆卸器拆卸，同时切勿晃动

32、车间内限速5KM，禁止开快车、急转弯、急刹车

33、启动发动机前应作提醒动作

34、叉车严禁用急刹车的.方法卸货。

35、工段长、班组长、工位长对安全工作环境有主动监控和隐患消除的责任，对于无法解决的问题应逐级上报并协助解决。

36、设备、工具等安全装置不全或损坏后不及时进行维护、维修继续使用的。

37、对于公司、车间检查出的安全隐患每次对班组长、工位长扣除1－2分，出现安全事故的班组、工位扣除安全分3－5分。工段长连带50％的进行扣分。

38、车辆刚进站，不宜马上针对高温部位作业，防止烫伤；

39、电器设备不能带故障运转，发生故障立即请电工维修；

40、工段内新进员工：工段长必须在当天内通知车间人力资源代表，并由人力资源代表转发设备处，报请一级安全培训（公司），并由车间人力资源代表通知车间设备安全专员，组织对新进员工进行二级安全培训（车间），并经考试合格后方能上岗。

41、对于泄漏严重的设备，要按事故预案果断处理，并上报上级主管部门，拿出解决方案。

42、督促员工正常生产，按时巡检，认真填写记录。保持工作环境的卫生。

43、新员工上岗执行厂级、车间级、班组级三级安全教育后，并经岗前培训后上岗。

44、对生产中安全上的重点部位。要经常巡检，确保生产的安全，禁止超温、超压、冒罐等操作的发生。

45、带领全班，熟悉掌握本装置生产工艺，开停工方案，操作规程，事故预案。

46、对所属职工负责经常性的安全教育，做好新上岗的工人安全技术把关，未经考核合格者，不得上岗。

47、自觉执行安全生产的方针，政策和各项规章制度，对他人违章作业有责任劝阻，对违章指挥有权拒绝执行，并及时报告。

48、积极参加各种安全教育活动，服从车间和班组领导的指挥。

49、发生事故或重大未遂事故，或事故隐患时，必须及时性向领导汇报，并保护现场，积极参加并开好分析会。

50、新员工或换岗员工考核合格后方能上岗操作。

51、各部门利用班前会、例会加强对员工培训，提高员工安全、环境保护意识。

52、没有防范措施不放过。

53、危险工序操作管理:关键设备定期保养；冲压人员佩带耳塞、手套；焊接人员佩带面具、眼镜手套；喷粉人员佩带防毒口罩、手套、绝缘鞋；打砂及清洗人员佩带安全帽、眼镜、手套、防尘口罩等；焊接冲压人员定期培训、持证上岗。

54、制订完善的设备维修及保养计划，并做好维修保养记录

55、严格按照维修设备操作规定来操作和使用设备，避免造*员伤害和设备损坏。

56、维修作业结束后，要及时清理工作区域积水、油污、杂物和垃圾，并将相关维修设备放回指定位置，保持区域场地整齐清洁，防止造*员的滑倒和伤害。

57、车间维修照明工作灯应采用低压(36伏以下)安全灯，工作灯不得浸水或在有水的地方使用，并经常检查导线和插座是否良好。

58、各级工作人员上班时间不得随意离岗、串岗，因事短时间离岗时必须经上级批准并安排熟悉本岗位的人员接替并已做好交接工作，方可离开，违者每次罚款20元。

59、公司任何人员(含外来客户.求职者)进入生产车间.仓库区域，严禁吸烟，违者予100-200元处罚(除特定吸烟地点外)。

60、生产车间安全通道必须保持畅通，严禁堆放物料堵塞通道。

61、罚则：对上述任何一项不达标接班者，扣考核分。

62、所有设备、搅拌必须点检，每缺1次扣奖金考核分2分。

63、交接期间的问题若需要专业人员处理，需确认并联系好后再接班。

64、要求无损坏、无丢失，否则不接班；

65、凡新入公司人员，必须进行安全教育，考试合格后方可上岗。

66、部门安全教育。由部门经理主管负责，教育资料有:商城基本概况；重点部位、特殊设备、特殊工种及防护措施；各部门安全制度规定及安全要求；安全事故教训和危害。

67、做好设备各种维修记录，按使用说明进行定期保养。

68、人力资源部负责叉车工的技能培训工作。

69、报火警、扑救初起火灾以及自救逃生的知识和技能；

70、消防设施正常工作情景，灭火器材、消防安全标志设置和功能状况；

71、消防控制室值班情景和设施运行情景；

72、防火巡查开展情景；

73、建立健全安全生产管理机构和安全生产管理人员。

74、把安全管理纳入日常工作计划。

75、组织安全管理人员制订安全生产管理制度及实施细则。

76、注意生产过程中的细小环节，要求包装密封良好，码垛整齐美观。

77、防护管理：各类门、窗、护栏无损坏；天花、墙壁、地面、管道无裂缝、损坏或渗漏；各类劳动防护定期更新。

78、文明生产管理：私人物品归位摆放；员工着装、举止遵守车间操作行为规范，不偷盗不祸害；无不明身份外来人员；节约用水用电；新员工入职进行安全知识培训与考核；老员工则单数月进行培训，双月数进行测试。

79、动用明火必须严格执行《动用明火审批制度》。

80、严禁无证未经考核和允许驾驶车辆，严禁非因工作的需要擅自移动和驾驶车辆。

81、油漆油漆辅料油品类物品，不得随意乱放，要进行专人管理和定期检查制度。

82、在生产维修车间油品房和油漆材料房等地方，应当配备充足灭火器和消防器材。

83、严禁在机器操作面、机壳表面或其他*台处放置工具及其他物品，谨防进入机器，造成功能事故。

84、经岗前考核或培训合格的人员方可上机操作。在岗培训和实习人员须在领机指导下操作。非机台定岗定编人员未经许可，不得操作机器。

85、机器运行时，操作人员不得离开机器设备导致无人操作。

86、机台在检修前后开机时，须彼此呼应，确保机器内没有人员在内，没有人接触机器。

87、原材料、包装物、零小的设备应布局合理，堆放整齐。

88、车间人员工上岗时必须统一着装，夏天严禁空拖鞋上岗。

89、产品外观不合格(酒量有沉淀、酒质混浊、酒中有异物);

90、保证*生产法规和企业规章制度在本车间贯彻执行，把安全生产工作列入议事日程，做到“五同时”<在计划、布置、检查、总结、评比、生产的`同时，计划、布置、检查、评比、总结本车间安全生产工作。

91、允许挪车人员在车间挪动车辆限速5公里/小时，同时要互相避让，进出厂房门及通道时要缓慢注意。

92、严格遵守岗位责任制,未经领导批准不得将工作交于他人。

93、在进入金属容器内或潮湿处工作时.必须使用12v以下的低压安全灯。

94、凡机器运转部分和一切危险区域要有安全罩、安全网加以隔离,否则不得开车。

95、氧气瓶、油类、棉纱等易燃易爆物品应分别单独保管,仓库内严禁烟火。

96、不得跨越运转中的设备.上方有人施工或吊装物品时,下方不得有人。

97、电器设备、照明设备要保持完整好用,生产工人不能私自拆装,不准用湿手和导电物体触动开启。

98、公司成立由总经理任组长,分管生产的副经理任副组长.各车间主任和有关部门负责人为成员的安全生产工作领导小组,负责对安全生产工作的领导和管理。领导小组下设督查小组,采取定期和不定期相结合的方式,加强监督检查,确保安全生产各项制度和措施落到实处。’

99、建立责任追究制,总经理为公司安全生产第一责任人,分管生产的副经理为分管负责入,各车间主任为所在车间的第一责任人,如发生安全生产事故,直接责任人要承担应有责任,同时对相关责任人进行问责和相应处罚。

100、天车的擦、洗、润滑、检修天车时必须停车后并切断天车的总电源方可进行，并在电源开关处挂“有人工作，请勿合闸”的'警示牌。

车间动火安全制度 40句菁华（扩展5）

——生产车间用电管理制度 40句菁华

1、8室外高压配电装置应装设直击雷保护装置，一般采用避雷针或避雷线。独立避雷针(线)宜设立独立的接地装置。其接地电阻不宜超过10欧。

2、3电气装置在使用前，应确认真阅读产品使用说明书，了解使用可能出现的危险以及相应的预防措施，并按产品使用说明书的要求正确使用。

3、13用电设备在暂停或停止使用、发生故障或遇突然停电时均应及时切断电源，必要时应采取相应技术措施。

4、17禁止利用大地作工作中性线。禁止将暖气管、煤气管、自来水管道作为保护线使用。

5、19当发生人身触电事故时，应立即断开电源，使触电人员与带电部分脱离，并立即进行急救。在切断电源之前禁止其他人员直接接触触电人员。

6、3负责电力装置工程、电气图纸和有关资料的安全措施审查，电器设备检修、试验记录、事故记录等资料的保存和建档。

7、7负责组织安全检查，对电力设备方面的事故隐患及时安排整改和验收。

8、1配电线路应根据线路性质，装设短路保护、过负荷保护。选用断开短路电流的电器时，应尽量满足在正常接线方式下能可靠断开可能产生的最大短路电流

9、2电气装置和线路上的电气连接点必须接触良好，连接可靠。绝缘强度要符合有关规定。

10、3车间低压配电箱(柜)内应标明各供电回路的名称和熔丝(片)的容量。集中安装的按钮、开关等必须有编号和便于识别的标志。

11、3在中性点直接接地的低压电力网中，电气设备的金属外壳应采用接零保护。在中性点非直接接地的低压电力网中，电气设备的金属外壳应采用接地保护。由同一台发电机，同一台变压器或同一段母线供电的低压电力网上的用电设备只能采用一种接地方式。

12、7防静电的接地装置可与防感应雷、电气设备的接地装置共同设置，其接地电阻值，应符合防感应雷和电气设备接地的规定;只作防静电的接地装置，每一处接地体的接地电阻值，不应大于100欧。

13、11严禁在独立避雷针(线)的支柱上悬挂电话线、广播线及低压架空线等。

14、13接地装置、过电压保护、防雷装置应定期进行检查和测量接地电阻值，并将结果记录归档。

15、1手持电动工具的管理、使用、检查和维修应按国标《手持电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》规定执行。

16、2移动式电气设备应符合国家或部颁现行技术标准，并具有出厂合格和技术文件。

17、3移动电气设备上必须设置标志明显的接地螺丝。铭牌上的技术数据应齐全清晰，其安全防护罩壳、限位、保护、联锁应齐备可靠。手持握柄和操作手把尽量采用绝缘材料。

18、3所用各种绝缘安全用具均应有检查合格证。使用前应检查所用安全用具是否是试验周期内的合格品，同时进行外观检查。

19、4临时线路安装完毕后，使用单位不得擅自移动。

20、施工期间值班电工注意观察各用电设备的工作状况、接头、闸刀线路以及电源输出端的情况，有异常时，必须马上采取措施，必要时停机修理。

21、按机械保养规定或根据发电机说明书，定期对发电机组各部位进行保养，保持发电机组处于良好状态。

22、放置及使用易燃液体、气体的场所，应采用防爆电气设备及照明灯具。

23、施工现场严禁私自使用电炉、电热器具。

24、每年雨季前要检查避雷针接点要牢固，电阻不应大于10ω。

25、检查线路的负荷情况。线路的负荷电流不得超过导线的允许载流量。

26、设备使用完毕，长期不用或下班时，要断开电源开关。

27、*时放假与节假日放长假时由部门科长确定车间总电源已关闭。

28、电器设备及配电装置有故障时应及时请专人修理。不得擅自乱改线路和乱接电线。

29、有人触电时，应立即切断电源，或用绝缘物体将电线和人体分离后，在实施抢救。

30、车间做清洁时不准用溶剂类、挥发性酸类液体擦拭机器或者桌面，不准把带轻微腐蚀性液体洒落在带电体上。

31、建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施。

32、建立维修工作记录，记载维修时间、地点、设备、内容、处理结果，维修人员等。

33、凡上岗人员必须持有劳动部门核发的上岗证书。

34、生产班组应坚持班前安全检查和经常性岗位检查，如有不能解决的问题及时上报。

35、施工现场的防护用品必须具备出厂合格证。

36、防护用品不得破坏或用做其它用途。

37、4临时用电必须使用现场检修电源箱进行接引，严禁使用其它配电柜.配电盘进行临时电源接引工作，否则一经发现生技科视情节严重程度将对责任人给予100—1000元的经济处罚。

38、6临时线接引完毕后，用电人员必须将临时线按《安规》中要求架空，对不正确布置临时线的用电人员按《考核细则》进行考核。

39、8热电车间人员每天对检修电源箱巡检，发现私自接临时电源线的人员，生技科将给予责任人经济考核100元。

40、11用电申请单位在申请得到批准后，自行进行电源的引接工作，一经发现将给予经济处分500元。

车间动火安全制度 40句菁华（扩展6）

——铸造车间现场管理制度 40句菁华

1、员工必须遵守上下班作息时间，不迟到，不早退；严格按照公司规定进行刷卡操作。

2、员工生产现场必须着工作服，戴工作帽，穿工作水鞋，正确佩带员工证。

3、生产现场除相关品尝制度确认人以外，严禁其它人员吸食果冻和其它半成品。

4、员工责任区内物品必须按定置规定码放在定位线内，严格遵守《消防安全管理规定》。

5、员工必须按照生产工艺规定，操作指导进行现场作业，严禁向半成品投放异物或故意损坏机器设备。

6、提倡节约，生产现场严禁水、电、气（汽）浪费现象。

7、生产现场无特殊情况员工一律不允许坐上级主管办公桌椅。

8、严禁在现场打架、聚众闹事。

9、员工应做到衣帽整洁，头发不外露，工鞋保持干净，做到勤洗勤换。

10、员工使用卫生间严禁穿着水鞋，使用完毕后必须及时冲洗卫生间。

11、现场必须经常清理、整顿、保持地面无积水、污物和油污。

12、必须对作业责任区域内卫生负责，及时对区域内设备、地面及其它生产用品进行清理卫生。

13、定期对现场各蒸汽、水、空压管道、照明用具等进行清扫、清洁，保持无灰尘积压。

14、设备应做定期清洁，防尘罩、安全罩禁敞开，机器底部物应定期清理。

15、严禁未获批准，使用各种有毒、有害化学物品或药剂。

16、生产现场过程中落入地面的半成品应及时清理到专门收集不可回收半成品的红色塑料斗中。

17、岗位员工因工作需要接触料液时，必须戴手套或双手消毒。

18、现场应做好安全宣传教育，安全防范保障工作。

19、保养、维修设备时，必须挂警示牌，作业时禁止其他人员触动设备开关。

20、员工须熟悉消防器材的位置和掌握其使用方法，熟悉安全门位置和疏散和路线。

21、非本岗位员工不得操作其他工序的设备。

22、员工须熟悉紧急停止按钮，事故发生后停机停电，妥善处理，及时上报。

23、工作时员工应时刻注意防止撞伤、触伤、卷带等伤害。

24、车间现场地面应时刻保持清洁，随时注意滑倒。

25、消防栓1米以内不得摆放任何东西。且消防通道、安全通道须时刻保持畅通。

26、禁止无故到非本组工位或非本组维修的车辆中去。

27、上班时间，必须绝对服从统一调度。

28、车间设备、工具未经公司批准，一律不得带出车间。

29、经公司批准的人员由车间主管或有关管理人员陪同参观。员工不应主动找参观者攀谈。关于技术问题可以在车间经理同意下为客户解答。

30、遵守企业考勤制度，准时上下班，不早退，不迟到，不旷工。

31、衣着清洁整齐，按要求穿戴上班。

32、认真服从上级指挥，如有不同意见，应委婉相告或书面陈述或及时向更上一级领导反映，并陈述正当理由，不得与领导发生争执或打架行为。

33、员工上班应着装整洁，不准穿奇装异服，进入公司需换拖鞋，鞋子按划分区域整齐摆放。必须正确佩带厂牌，穿工作服上班。不得携带任何个人物品，如手机、MP3、手袋、食品等。

34、上班时,物料员须及时把物料备到生产线,并严格按照规定的运作流程操作,不得影响工作的顺利进行。

35、员工在作业过程中,必须保持50-80CM以上的距离,不得挤坐在一起，作业时须按要求带好手套或指套,同时必须自觉做好自检与互检工作,如发现问题并及时向品检与组长反应,不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入下道工序,必须严格按照品质要求作业。

36、任何会议和培训，不得出现迟到、早退和旷会。

37、在车间劳动的服刑人员必须遵守各项监规纪律，服从*安排。

38、服刑人员在车间劳动时，严禁大声喧哗、衣冠不整，严禁不文明言行举止。

39、服刑人员必须严格按照“四互三共”互助小组固定座位，不得私自变动劳动岗位，不得自行脱离互监，离开互监小组时应报告，车间小组长及小组人员必须知道其去向。互监组内发现异常情况，应立即向*汇报。

40、各车间必须按规定按时领发劳动工具，并做好记录，由管理*按时检查签字。

制度